哪些高分子材料可用于电子电器
可用于电子电器的高分子材料有哪些
PP 作为四大通用材料之一，具有相对低廉的价格、优良的综合性能、较好的成型加工性能、良好的化学稳定性。然而，还存在模量、强度、硬度低、易老化、成型收缩大、耐低温冲击强度差等缺点。因而，为了可以适应产品的需求，必须对其进行改性。对PP 材料的改性通常都是通过添加矿物质增强增韧、玻璃纤维增强、超韧改性、耐候改性、阻燃改性等几个途径，每种改性PP 都在家用电器领域中存在大量的应用。
（一）耐候改性PP
由于PP 含有不稳定的叔碳基团，经热、光、氧作用后，容易因发生老化降解而出现强度下降、变色等问题，因而在户外制品上的应用受到了限制。因此，通过对PP 进行耐候改性，可大幅度的延长PP 材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。
耐候改性PP 主要用于制造常年在露天使用的家用电器，特别是用来制造空调器室外主机的外壳，以替换传统的金属喷塑外壳。除去空调器室外机外壳，暖风机的出风口与空调室外机的轴流风叶等也会用到耐候PP 。近年来，空调器产量的增长，促使改性耐候PP 也逐渐增多在产品市场中的应用。
（二）阻燃改性PP
出于避免火灾的需要，许多国家都对家用电器产品中的电子、电气元器件使用的材料明确规定必须具有阻燃性。在阻燃PP 中，有12%为DIN4102B1级、23%要求达到UL94V-2级、63%的要求达到UL94V-0级、1%为其他阻燃级别。由于PP 的易燃性和高结晶，使其难以达到电气与其他行业所需要的高阻燃级别标准，而且成本增加较多。然而，随着社会提高制品阻燃的要求，阻燃PP 的比例也会随之增加，当前阻燃PP 的年增长率为8%。
由于PP 属于易燃材料，所以目前通常使用Br/Sb复合体系阻燃剂对其进行阻燃改性。泽辉生产的氢氧化镁在品质上受到一致好评，氢氧化镁在PP 材料中可以起到优良的阻燃效果。经过阻燃改性，PP 产品可以达到UL94V-0级，且可以承受650℃，甚至是750℃的灼热而丝毫不起燃。这种阻燃改性的PP 材料大多用于制作比如洗衣机控制盘座、电视机外壳、线控器壳、通风道、冰箱蒸发皿等具有潜在燃烧危险的部件。
（三）填充改性PP 塑料
矿物质填充改性是采用最广泛的改性途径。向PP 原料内添加滑石粉、碳酸钙、玻璃微珠、硅灰石、云母粉等矿物质。这些矿物质除了可以在一定程度上改善PP 材料的冲击韧性与机械性能之外，还可以降低PP 材料的成型收缩率，以此加强尺寸的稳定性。同时，由于PP 基体和矿物质在成本上存在巨大差别，还可以大幅度地降低PP 材料的成本。
目前，矿物填充改性 PP 在家电中的应用部位主要包括：波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件；微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架；冰箱的搁物架；电饭煲的外壳和底座等。
（四）TPE 包胶PP
TPE 包胶PP 料可以给产品带来柔软舒适的触感，可以增加产品的止滑性，且具有良好的抗震性。其次，TPE 材料无卤、无毒，不含多环芳烃等致癌物质，属于环保性材料。TPE 的加工方法多样，可通过流延、注塑、吹塑、挤出等方式成型。材料还具有良好的耐屈挠性和回弹性，这使得TPE 材料的应用前景更加广阔。TPE 包胶PP 料的硬度通常在30℃到80℃之间。在二次注塑将TPE 包胶到PP 表面的过程中，应将注塑加工温度控制在180℃~220℃之间。加工设备、模具设计、材料配方等都会在选取合适的注塑加工温度时产生影响。
热塑性弹性体行业的高速发展，促使消费者的需求不断提升，而TPE 包胶PP 料二次注塑的用途也日益广泛，不断深化到电子配件、体育器材、医疗器械、汽车配件、五金工具、日用制品等领域中。
（五）玻纤增强改性PP
一般来说，PP 材料的拉伸强度范围在20M~30MPa、弯曲模量在 800M~1500MPa之间、弯曲强度在 25M~50MPa之间。如果要将PP 运用到工程结构件上，借助玻璃纤维进行增强时必不可少的。通常，通过玻璃纤维增强的PP 产品的机械性能可以得到成倍甚至数倍的提升。具体说来，当拉伸强度达到65MPa~90MPa、弯曲模量达到3000MPa~4500MPa、弯曲强度达到70MPa~120MPa，此时的机械强度完全可以和ABS 与增强ABS 产品相媲美，而且更耐热。增强ABS 与一般ABS 的耐热温度范围在80℃~98℃，而玻璃纤维增强的PP 材料的耐热温度范围在135℃~145℃之间。
玻纤增强改性PP 在制作空调、冰箱等制冷机器中的贯流风扇与轴流风扇时，成本要比ABS 增强产品低很多。其次，还看用来制造高转速洗衣机的波轮、内桶、皮带轮，以此适应对机械性能的高要求，用于电子微波烤炉、电饭煲的提手和底座等对耐温要求较高的场所。