隧道拱顶注浆回填交底
技术交底记录表
隧道衬砌回填注浆施工技术交底
1．施工工艺流程
检查预留注浆孔是否被堵塞
否
注浆塑料管与预留镀锌钢管试接
安装注浆管封堵周边缝是
预留孔附 近钻孔
吸水试验检验管路密封及设备是否正常
配制水泥浆液
逐渐加压注浆
二次补压
图一 衬砌背后回填注浆施工工艺流程图
2．施工步骤
2．1．检查预留注浆孔
用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆管管口丝扣是否受损，受损需修复，用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净。 2．2．钻孔、安装注浆管
沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣的φ20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。详见图二。
围 岩纵向注浆管
二衬衬砌
原预留注浆孔
钻孔插入注浆孔
二衬衬砌
50cm
图二 钻孔安装注浆管施工示意图
2．3．管口试接
注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。使注浆能够连续进行。 2．4．吸水试验
注浆前应先对注浆管路系统用1.5~2.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。试验及压浆过程中，要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度作出调整。 2．5．浆液配制
注浆采用1：1的纯水泥浆，水泥采用42.5R水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。 2．6．注浆
二次衬砌砼强度达到设计的100%后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0.05~0.1Mpa，注浆速度一般为30~60L/min。灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。
2．7．二次补压
第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。
3．安全保证措施
⑴施工人员配带安全帽作业。
⑵脚手架搭设要规范，基础稳定，脚手架设专人防护，避免车辆碰撞。
⑶高空作业系牢安全带，穿防滑胶鞋。
⑷用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器，临时配电箱离地高度大于0.6m。 4.质量保证措施
⑴钻孔安装注浆管时，要求将砼缝用锚固剂封闭严密，避免浆液外渗，注浆不饱满。
⑵注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。
⑶注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量（5%~10%）的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水玻璃，仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆。 ⑷注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。