土木工程毕业实习调研报告

西南大学毕业实习调研报告

西南大学

毕业实习调研报告

学 院：工程技术学院

专 姓 名：胡世伟

学 号：[**************]

2016年 11月 20

一、实习的任务、目的和要求

（一）实习目的与任务

施工实习是教学计划中十分重要的实践性教学环节，也是学

生专业知识的一次全面综合训练，是对学生进行专业基本训练，是培

养学生实践动手能力的重要环节。通过实习,学生应将所学的全部基

础理论与专业技术知识在实践中进行综合运用，初步培养学生独立思

考、解决问题和独立工作的能力，增长实践经验和技能，为毕业后从

事基层生产技术工作打下良好的基础。 在施工实习过程中，学生应

向工程技术人员及工人学习生产工艺过程和施工管理知识，了解一般

的操作过程，进一步巩固课堂所学专业知识，了解并熟悉本专业的现

代施工技术和组织现场施工方法，了解专业现状及发展趋势。学生应

通过实习收集实习报告所需的全部资料，为实习报告的撰写创造条件。

（二）实习的要求

1、在工程技术与管理人员指导下，以助手身份参与工地的技术与管

理工作，灵活运用已学过的专业知识，培养分析问题、解决问题的能

力，获得工业与民用建筑的分项、分部、单位工程的施工技术与管理

方面的实际知识。

2、参与工地上一定的生产劳动，熟悉劳动技能，虚心向工人

师傅学习，培养劳动感情，锻炼操作能力，为从事建筑施工技术与管

理工作打下坚实的基础。

3、在有限的时间内充分利用现场有利学习条件，了解熟悉单

位工程的基础、主体、屋面、装修等主要分部工程的构造与施工方案。

4、利用实习机会，就近进行新结构、新工艺、新材料的参观

学习，以扩大知识领域。

5、施工阶段是把图纸变为建筑实体的关键阶段，只有弄懂图

纸有关构造，才能组织安排施工活动。要求学生虚心向工程技术人员学习，做到熟图、识图、懂图。

二、实习的时间、地点和安排

三、分类报告

1、框架结构，

北碚缙云山别墅型建筑由于其层数少(通常在3层以下) , 就一般情况而言, 在抗震设防烈度较低地区( 7度) , 可采用框架结构体

系, 也可采用砖混结构体系和木结构体系。

当用砖混结构体系时, 对建筑布置有较严格的约束。必须遵循砖混结构的技术规范及建筑抗震规范, 特别是上、下墙体应尽量对齐, 平面、立面要属规则型。当上层墙内收时, 就需要用梁来抬墙及更上层的屋面, 此时抬墙梁两端支承宜做钢筋混凝土柱, 此柱又必须按构造柱施工方法与下层墙体连接, 从抗震概念设计范畴来讲是不宜采用这种形式的。

承重墙上开大孔洞时, 洞两侧又需设置构造柱。现代建筑采用的众多大门窗决定了要多用构造柱, 其总造价相对于框架结构也并无很大优势, 另外抗震计算后可能调整建筑平面布置, 有可能无法实施最佳建筑方案。而房屋所有人的后续改造却受到严格的限制, 因为这时的每一片墙体均不是多余的, 是不可缺少的支承体。其优点是比框架体系造价稍低, 但这是以牺牲建筑功能和立面造型为代价的, 而且其安全可靠性也不及框架体系。

采用钢混凝土框架体系, 在很大程度上能适应建筑体形, 视觉要求, 其安全性能比砖混结构可靠, 能适应房屋所有人的局部改造, 是一种比较合理的适合时代的结构体系。框架体系按其柱截面形状可分为异形柱和规则柱, 采用异形柱有不凸出墙面、内墙平整的优点(有时上下、墙位置方向不一致仍有凸出墙面的情况), 因异形柱截面形心与梁中轴不一致, 规范对其配筋截面尺寸有专门技术规定, 致使截面增大, 增加了水泥钢材等材料用量。异形柱的基顶宜有一过渡的规则截面如矩形, 以缓和基顶的应力, 使其较均匀地扩散至基础。

采用规则截面唯一的缺点是柱有凸出墙面现象, 但从另一观念来看, 也能衬托出一种强劲、坚固势态, 给人安全感, 且比异形柱经济, 故笔者认为应尽量在布置上合理地采用规则柱为宜。

2、高速公路隧道

高速公路隧道采用的是明挖法，明挖法指的是先将隧道部位的岩（土）体全部挖除，然后修建洞身、洞门，再进行回填的施工方法。明挖法具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下隧道式工程发展初期都把它作为首选的开挖技术。其缺点是对周围环境的影响较大。明挖法的关键工序是：降低地下水位，边坡支护，土方开挖，结构施工及防水工程等。其中边坡支护是确保安全施工的关键技术。主要有：

（1）放坡开挖技术。适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况。基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。

（2）型钢支护技术。一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构。

（3）连续墙支护技术。一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层。

（4）混凝土灌注桩支护技术。一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式。钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。支护可采用双排桩加混凝

土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系。

（5）土钉墙支护技术。在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系。

（6）锚杆(索)支护技术。在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所。

（7）混凝土和钢结构支撑支护方法。依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。适用于高层建筑物密集区和软弱淤泥地层。

3基坑开挖及支护

通过龙兴项目基坑开挖点差研究，我们总结出目前由于深基坑的增多，支护技术发展很快，多采用钻孔灌注桩，地下连续墙，深层搅拌水泥土墙、加筋水泥土墙和土钉墙等，计算理论相比较于从前都有很大的改进。支撑方式有传统的钢柱（或者型钢）和混凝土支撑，亦有在坑外采用土锚拉固。内部支撑形式也有多种，有对撑，角撑，桁架式边撑等。在地下连续墙用于深基坑支护的方面，还推广了“两墙合一”和逆作法施工技术，能有效的降低支护结构的费用和缩短工期。各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，放坡不便时，可以采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而

对于深基坑已不能满足要求，近几年来随着基坑深度和体量的增大，

3.1支护技术分类

（1）挡土系统：常用的有钢板桩、钢筋混凝土板桩、深层水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。其功能是形成支护排桩或支护挡土墙阻挡坑外土压力。

（2）挡水系统：常用的有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、压密注浆、地下连续墙、锁口钢板桩。其功能是阻挡抗外渗水。

（3）支撑系统：常用的有钢管与型钢内支撑、钢筋混凝土内支撑、钢与钢筋混凝土组合支撑。其功能是支承围护结构侧力与限制围护结构位移。

3.2深基坑支护类型：

（1）钢板桩支护。

钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成，把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，被广泛应用于挡土和挡水。目前钢板桩常用的截面形式有U形、Z形和直腹板型。钢板桩由于施工简单而应用较广。但是钢板桩的施工可能会引起相邻地基的变形和产生噪声振动，对周围环境影响很大，因此在人口密集、建筑密度很大的地区，其使用常常会受到限制。而且钢板桩本身柔性较大，如支撑或锚拉系统设置不当，其变形会很大，所以当基坑支护深度大于7m时，不宜采用。[2]同时由于钢板桩在地下室施工结束后需要拔出，因此应考虑拔出时对周围地基土和地表土的影响。

（2）深层搅拌支护

深层搅拌支护是利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土剂强制拌和，使固化剂和软土剂之间产生一系列物理化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩墙，作为支护结构。适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土、素填土等土层，基坑开挖深度不宜大于6m。对有机质土、泥炭质土，宜通过试验确定。

（3）排桩支护

排桩支护是指柱列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。为了防止地下水并夹带土体颗粒从桩间孔隙流入（渗入）坑内，应同时在桩间或桩背采用高压注浆，设置深层搅拌桩、旋喷桩等措施，或在桩后专门构筑防水帷幕。灌注桩施工简便，可用机械钻（冲）孔或人工挖孔，施工中不需要大型机械，且无打入桩的噪声、振动和挤压周围土体带来的危害，成本较地下连续墙低。同时，灌注桩围护结构在建筑主体结构外墙设计时也可视为外墙中的一部分参与受力（承受侧压），这时在桩与主体之间通常不设拉结筋，并用防水层隔开。排桩支护可分为悬臂式和支锚式，而支锚式又分单点支锚和多点支锚。大多数情况下，悬臂式柱列桩适用于三级基坑，支锚式柱列桩适合于一、二级基坑工程。一般来说，当基坑深h=8m～14m，周围环境要求不十分严格时，多考虑

采用排桩支护。柱列式灌注桩的工作比较可靠，但要重视帽梁的整体拉结作用，在基坑边角处，帽梁应连续交圈。当要求灌注桩围护结构起到抗水防渗作用时，必须做好桩间和桩背的深层防水搅拌桩或旋喷桩（一般的钻孔压密注浆法不易保证止水，曾引发多起重大事故）。当周围环境保护要求严格时，为减少排桩的变形，在软土地区有时对基坑底沿灌注桩周边或部分区域，用水泥搅拌桩或注浆进行被动区加固，以提高被动区的抗力，减少支护结构的变形。

（4）地下连续墙

地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。并且随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。在基坑深（一般h>10m）、周围环境保护要求高的工程中，经技术经济比较后多采用此技术。目前采用的逆作法施工使得两墙合一，即施工时用作围护结构，同时又是地下结构的外墙。逆作法施工一般用在城市建筑高层时，周围施工环境比较恶劣，场地四周邻近建筑物、道路和地下管线不能因任何施工原因而遭到破坏，为此在基坑施工时，通过发挥地下结构本身对坑壁产生支护作用的能力（即利用地下结构自身的桩、柱、梁、板作为支撑，同时可省去内部支撑体系），减少支护结构变形，降低造价并缩短工期，

是推广应用的新技术之一。除现场浇筑的地下连续墙外，我国还进行了预制装配式地下连续墙和预应力地下连续墙的研究和试用。预制装配式地下连续墙墙面光滑，由于配筋合理可使墙厚减薄并加快施工速度。而预应力地下连续墙则可提高围护墙的刚度达30%以上，可减薄墙厚，减少内支撑数量，由于曲线布筋张拉后产生反拱作用，可减少围护结构变形，消除裂缝，从而提高抗渗性。这两种方法已经在工程中试用，并取得较好的社会效益和经济效益。

（5）土钉支护

土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。土钉支护的使用要求土体具有临时自稳能力，以便给出一定时间施工土钉墙，因此对土钉墙适用的地质条件应加以限制。《建筑基坑支护技术规程（JGJ12021999）》规定了土钉墙适用于二、三级基坑、非软土场地、基坑深度不宜大于12m。土钉墙支护施工速度快、用料省、造价低，与其他桩墙支护相比，工期可缩短50%以上，节约造价60%左右；而且土钉支护可以紧贴已有建筑物施工，从而省出桩体或墙体所占用的地面。但从许多工程经验看，土钉墙的破坏几乎均是由于水的作用，水使土钉墙产生软化，引起整体或局部破坏，因此规定采用土钉墙工程必须做好降水，且其不宜作为挡水结构。土钉是用来加固现场原位土体的细长杆件。通常采用钻孔，放入变形钢筋并沿孔全长注浆的方法做成、它依靠与土体之间的粘结力或摩擦力，在土体发生变形时被动承受拉力作用。它由密集的土钉群、被加固的土体、喷射混凝土面

层形成支护体系。由于随挖随支，能有效地保持土体强度，减少土体的扰动。20世纪90年代以后，土钉墙技术开始应用于东南沿海一带，但该地区地质条件属于以淤泥及淤泥质土为主的软土带，为适应这一特性，发展了复合土钉支护技术。加筋水泥土墙是在水泥土桩中插入H形钢（拉森板桩、钢管等）组成的。由H形钢承受侧向荷载，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此加筋水泥土墙具有良好的挡土和止水抗渗效应。水泥土桩和H形钢的组成形式一般有2种，而且水泥土桩中插入H形钢，设置支撑也十分方便。施工时为使H形钢可凭借自重顺利下沉至指定标高，水泥土桩施工一般采用三轴型全深搅拌的深层搅拌机，且需提高水泥掺入比。该技术在上海、江苏、浙江一带已推广应用。另外还有锚杆或喷锚支护、拱圈支护和逆作法支护等。 深基坑工程支护技术虽已在全国不同地区、不同的地质条件下取得了不少成功的经验，但仍存在一些问题需进一步研究或提高，以适应现代化经济建设的需要。

4、钢结构——钢结构厂房和加固

（1）钢柱安装施工要点

钢柱安装施工分为吊装前准备、吊装两个主要步骤。在吊装前准备方面，首先要确定吊点，当钢柱的整体性、对称性和强度都符合相关标准的时候，施工人员可以根据实际情况选择吊点，其次要对钢柱的各处螺栓松紧度和位置进行仔细检查，确定松紧程度是否符合相关要求，位置是否出现偏差等，如果发现不符合要求的应当立即进行校正或者是更换。在吊装施工方面，在进行第一根钢柱吊装之前，首

先要选择合适的钢丝绳作为吊装的重要工具，找准吊装应当对应的位置，对钢柱吊装的高度和角度进行准确的控制，稳步将钢柱切入到基础杯口，完成固定施工之后才能够松开吊钩。采用这种方式完成第二根钢柱吊装之后，就可以通过加装柱间支撑杆和柱顶压赶确保钢柱在水平面上的稳定性，为下一步的施工做好准备。

（2）临时支架安装施工要点

在临时之间安装施工方面，要遵循两个重要原则。一个是临时支架的强度要符合相关要求，另一个原则是临时支架的高度能够随着施工实际进行灵活的调节，方面施工。一般情况下，临时支架有标准节和非标准节两种，通过标准节和非标准节的相互组合在满足不同高度的施工要求。在临时支架的安装位置方面，一般情况下是根据厂房钢结构施工的实际情况来确定的，例如用临时支架浇筑混凝土基础，充当适当高度的防护栏等等。需要注意的是，临时支架的强度是否符合相关标准是十分重要的，对钢结构施工的安全性、钢结构施工的稳定性都会产生影响，因此在临时支架施工过程中首先要确保临时支架的强度。

（3）桁架安装施工要点

一般情况下，桁架安装的主要方式是分段吊装高空拼接方式，这种方式对施工人员的技术要求很高，对吊装的精度和准确度要求都很高，因此在实际施工过程中，要制定好桁架安装的施工方案和施工步骤，选用经验丰富的工作人员按照既定的施工方案和施工流程进行施工，并且注重施工监管，注重施工场地的人员

清理工作，确保桁架安装的顺利进行。

（4）工业厂房屋顶的安装施工要点

当桁架安装完成之后，要对工业厂房的屋顶进行安装施工，为了确保施工效果，屋架与钢柱柱顶的结合部要加入适量的润滑剂，并且施工人员要对屋架放置位置进行确定，然后按照确定的放置位置进行及时的加固施工，当所有的松紧螺栓都完成施工处理之后，要按照设计的顺序对这些螺栓进行焊接，然后陆续完成其他相关构件的组装、安装工作。厂房屋顶安装过程中，屋顶位置确定是否准确直接影响到施工效果，因此要对安装位置给予足够的重视。 结语：

与传统的砖混结构、钢筋混凝土结构厂房相比，钢结构厂房具有稳定性高、经济效益好和环保性能明显的优势，在工业厂房中得到了越来越广泛的应用。在厂房钢结构安装过程中，要对每一个施工环节和施工细节进行科学的设计和施工，严格要求每一个环节的施工质量和施工效果，不断提高工业大跨度钢结构厂房的施工质量。

5、桥梁预制

（1）预制的梁板实行首件工程认可制，即每种类型的梁板从底模制作到钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、张拉压浆等每一个工序都由承包人自检，驻地监理抽检，然后由总监办检查验收。成品力求达到高质量标准，总结推广好的经验。

（2）要求箱梁、空心板预制底座必须密实并且箱梁梁头基础应加强处理，防止梁底不均匀沉降。模板必须使用新制做的大块拼装组合

的定型钢模，多次循环使用下不变形、不出现坑槽。台座预拱度（如果有）线形误差不超过2mm。

（3）梁体任何部位钢筋不允许人为截断，钢筋位置发生冲突需要调整应按图纸给定顺序经总监办确定方案后方可下料加工安装；钢筋切割严禁烧断，不允许热弯，钢筋焊接应单独设立操作台，焊渣、药皮敲掉后再上梁台座进行绑扎，尽量减小对底模的污染，检查桥面连续预埋筋、伸缩缝预埋筋、预埋钢板、预留泄水孔、梁底三角楔块是否预埋完毕。各类梁内预埋筋要通过不同方法按设计位置正确放置。为保证钢筋保护层厚度所用垫块一律使用优质的塑料垫块。

（4）空心板和箱梁要注意防止浇筑混凝土时芯模上浮，保证顶板厚度，使用橡胶气囊做芯模时要防止气压损失，混凝土浇筑完成后要随时观测。

（5）梁体上预埋的各类钢板要严格执行设计，达到国标标准。箱梁天窗部位顶板纵向钢筋要两端各留两个断面接茬，且两断面间要保持足够长度。

（6）预应力管道坐标要严格遵守设计坐标。锚垫板角度及位置要准确，锚垫板尺寸与螺旋钢筋长度符合设计要求。

（7）预应力钢筋的张拉必须严格按设计的顺序、设计的张拉力及加载顺序要求进行，张拉力的换算要经驻地办、总监办审核。

（8）夏季高温期浇筑C50时要选择较低温度时进行，并加强养生。

（9）施工时要特别注意箱梁、T梁翼板外缘钢筋位置（保护层厚度）控制，主梁混凝土浇筑完成拆模后存在缺陷不许私自涂抹，待监

理工程师检查认可后方可进行处理。

（10）施工过程中，对桥梁预制厂、钢筋加工车间、混凝土拌和站必须进行不间断监控，并留有影像资料做为计量的依据，否则不予计量。