发电机转子穿装装作业指导书

发电机转子穿装作业指导书

1. 工程概况

1.1. 概述

山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。

为指导发电机转子穿装工作，特编制该作业指导书。 1.2. 转子和定子相关几何尺寸如下：

1) 转子长度：13217mm 2) 定子长度：9964 mm

1.3. 此项施工过程中行车的最大总起吊重量约为77.55t

1) 滑靴及支撑座装配：约500Kg 2) 发电机转子：77t 3) 20t吊带:约50Kg

2. 编制依据

2.1. 《山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程A标段施工组织设计》 2.2. 发电机厂家图纸和桥式起重机厂家所提供相关技术资料

2.3. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 2.4. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2012年版）

2.5. 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1——2002） 2.6. 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》

2.7. 业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全等的文件。

3. 施工准备

3.1. 施工条件准备

3.1.1. 发电机定子已初步找正。

3.1.2. 与定子相关的各部件绝缘值测量合格，相关的电气试验、检查已经完成且合格。 3.1.3. 汽、励端端盖已与定子预组合完毕；轴承检修以及轴承轴承座接触检查完毕。 3.1.4. 合理规划转子穿装施工区域，并拉设警戒线挂“无关人员禁止入内”牌；施工区域

要求采光良好。

3.1.5. 发电机转子所有相关检查及试验（包括转子通风检查、转子绕组冷态直流电阻的测

量、转子绕组的绝缘电阻值测量、转子绕组的交流工频耐压试验等）已进行，并通过验收。

3.1.6. 协同电气专业人员对行车进行全面的、认真细致的检查，确保其完好可用。 3.1.7. 滑靴等专用工器具准备齐全。

3.1.8. 拆除发电机汽、励两端外端盖和内端盖、导风装置、轴承座轴密封装置、轴承及电

刷等。 3.2. 技术准备

3.2.1. 技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料并结合现场实际情况

编制施工作业指导书。

3.2.2. 组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，起

重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。

3.2.3. 施工前要作好安全技术交底，对可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预

先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3. 施工工器具准备

3.4. 施工材料准备

3.5. 施工人员准备

施工负责人：韩素宏 技术员：连帅琼 安全员：陈迎春 质量员：陈迎春 施工班长: 段临海 施工人员：10人，特殊工种人员如下：

3.6. 厂供主要专用工具清单详见如下：

3.7. 施工机械准备：80/20t

双梁桥式起重机1台，使用主钩（80t）吊装。 3.8. 施工吊索选取：

此次转子吊装吊索选取为单股可以承受20t的吊带，采用两点绑扎8股受力吊装方案，吊索夹角不大于60°。

在吊装引入转子过程中，在初步吊起转子时吊索承受负荷最大，如1.3条所述吊索承受负载约为77.55t，此时吊索负荷率为η=77.55÷8÷cos30°÷20=56%

4. 施工工艺流程

5. 发电机转子穿装施工步骤：

5.1. 定子、转子的最后清理检查

5.1.1. 转子进场后可放置定子励端附近位置进行摆放。用大功率吸尘器仔细清理定子内部

和转子表面的灰尘或杂物（禁止用压缩空气吹扫）。

5.1.2. 检查转子上所有平衡块、平衡螺钉，确保其可靠固定，紧固螺钉均有可靠的防松措

施。

5.1.3. 检查转子，确定其通风孔等没有堵塞。

5.1.4. 对转子轴颈、联轴器表面仔细检查，确保无划痕、无凹痕和高点。

5.1.5. 测量轴颈，对转子轴颈椭圆度和不柱度进行记录。 5.1.6. 卸下转子汽、励两端风扇叶片，并做好标记保存备用。 5.1.7. 在联轴器凹处涂抹MoS2 5.2. 专用工具布置：

5.2.1. 在定子铁心内圈下半正中心部位插入定子铁芯保护工具即青稞纸和滑板（聚四氟乙

烯板)，在滑板上表面均匀涂抹一层MoS2润滑脂；铺好后沿径向和轴向在定子内部找正滑板层中心，然后用尼龙细绳将其四个角固定住，以便转子穿入后将滑板抽出。并在定子线圈端部和定子铁心工具露出部分用苫布遮盖以做保护。 5.2.2. 检查转子起吊梁，确保可靠可用。

5.2.3. 准备2台5t手拉葫芦、1台10t手拉葫芦以及钢丝绳、钢索拉出器等，用来引入转

子。

5.2.4. 准备两根氮气管子，一根从汽端经过定子内膛到达励端，另一根在励端备用，另外

在汽、励两端各备一个氮气瓶（带减压器等）准备给滑靴充气。

5.2.5. 如下图（图4-4）所示将滑块组装（滑块和支撑座）安装在转子汽端联轴器上，必

要时与转子之间垫入毛毡（或胶皮）。利用汽机后轴承箱作为10t手拉葫芦固定点。

5.2.6. 检查滑靴，并充压缩空气（或氮气），气压具体数值由发电机厂家技术人员现场确定。 5.2.7. 将滑靴预置在定子励端外部，用四根细尼龙绳分别绑扎在滑靴四个端部。将滑靴汽

端侧两根尼龙绳沿定子轴向穿过，引入到定子汽端外拉直，使滑靴中心与定子中心对正。

5.2.8. 对转子绑扎吊索

✓ 确定转子重心位置，在转子上标记吊索绑扎位置，吊索间距约2m。 ✓ 对照标记绑扎吊索，吊索缠绕转子上。

✓ 起吊转子，并用框式水平在转子轴颈处检查以确保转子水平，如偏差较大，应适当调整

吊索绑扎位置并配以10t手拉葫芦进行调整。

✓ 用水平检查完毕，如下图（图4-3）所示吊起转子用方木支撑在转子底部，卸去吊钩负

荷备用。如现场条件满足穿转子条件，则省略该步骤。

5.3. 具体穿装过程

5.3.1. 起吊转子，用水平检查转子水平度良好后，调整吊钩位置，使转子轴向中心和定子

轴向中心对中。

5.3.2. 负责在定子内部引导和监护工作的人员此时进入定子励端，该人员务必穿连体工作

服，并清空随身携带物件。

5.3.3. 由定子内部人员引导，将发电机转子从定子励端穿入，并安装汽端牵引装置。

5.3.4. 当转子进入定子内的适当位置（即护环进入定子铁心内部后），及时在转子本体下面

装入滑靴和间隔块，并使滑靴与护环之间应保持一定的距离约450mm（如下图所示）。

✓ 布置并安装间隔块，通过操作间隔块手柄，使间隔块沿转子与滑板间隙塞入，就位位置

距离护环约450mm。

✓ 旋转手柄使间隔块固定在转子上。

✓ 安装滑靴前，提前在其底部滑动面上涂抹润滑脂。

✓ 定子内部人员通过牵拉滑靴尼龙绳，使滑靴定位在间隔块下方，并使充气口指向汽端。 ✓ 操作间隔块手柄使间隔块锁定在滑靴中，卸去手柄。

✓ 给滑靴充气，借助滑靴在滑板上的滑动，可使转子向汽端滑动。

5.3.5. 调整行车主钩位置，直至吊索与定子即将接触时，缓慢落钩，使滑块组装接触到滑

板（聚四氟乙烯板），使滑块承受转子部分重量，同时在转子本体底部用结实方木支撑。

5.3.6. 调整吊索绑扎位置，通过协调汽端联轴器牵引速度和行车大车行进速度，继续穿转

子。当吊索与转子接触时，再次调整吊索位置至转子励端轴承附近，继续穿转子直至转子到达如下图所示位置。

5.3.7.

在上述过程中应注意：滑靴和间隔块组装必须非常仔细地沿轴向找正，如果拉穿转

子通过定子时，转子联轴器开始转动，则说明滑靴和间隔块组装找正情况不好，或者是拉转子的方向与铁心不平行，不加纠正的话，这些问题可能引起转子滚开滑靴，损坏铁心。因此在转子穿装的整个过程中始终都有两个人在定子内部对滑靴和间隔块组装进行及时的调整，并通过观察护环与定子铁心的间隙来协调转子穿入速度。 5.3.8. 如下图所示，松开夹紧装置，将固定在转子汽端的支撑座及滑靴向上翻转180度并

固定牢靠。

5.3.9. 继续穿入转子，直至到达下图所示位置时，拆除固定在转子汽端的支撑座和滑靴等。 5.3.10.

如下图所示在转子汽端和励端轴承座处安装转子起吊梁，用起吊梁将转子吊起，

同时使行车主钩缓慢卸载，拆除各吊索。当转子吊离滑靴后，从定子内部取出滑靴（含间隔块）、滑板、充气管、绳子等，并用吸尘器对定子和转子进行清理。 5.3.11.

依次安装汽、励两端轴承座及轴承下半，并清理干净。将转子落放在轴瓦上，

用干净塑料布和篷布等分别遮盖轴承座和定子两端，拆除汽、励两端起吊梁，结束转子穿装工作。

6. 质量保证措施

6.1. 质量保证组织机构

详见3.5条施工人员准备。 6.2. 具体措施：

6.2.1. 在施工前必须向施工班组进行详细的施工技术交底并办理交底手续。 6.2.2. 起吊和放置转子时转子必须水平，大齿垂直向下，起吊时用吊索（20t）。 6.2.3. 在任何情况下都不许将转子槽楔、护环、风扇环、集电环处用作起吊和放置时的支

承点，其它加工面用作起吊和支承时须用毛毡、纸板等加以保护。 6.2.4. 在转子轴颈与风挡、油挡等处光滑转子接触面上，不得绑扎吊索。

6.2.5. 起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和吊索等均

不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。

6.2.6. 轴承及轴承座安装时必须将接合面清理干净，保证其平整、光滑、无毛刺。 6.2.7. 在安装过程中必须要有成品保护意识，爱护设备，同时要保护其它施工单位安装的

设备,防止其被损坏。

6.2.8.

向前牵拉转子时，必须在钢丝绳和手拉葫芦下方衬垫胶皮或篷布等以保护低压缸内

部件不收损坏。

6.2.9. 定子内外作业人员需保持良好通讯联络，发现问题及时沟通。 6.3. 强制性条文执行检查

施工前，组织所有参与施工的人员认真学习《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）相关内容，并有学习培训记录。汽机专业强制性条文内容如下：

以下内容摘自工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2012年版）第一篇 火力发电工程第3.2节施工及验收——汽轮机机组部分

1、 为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。

2、 进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必须带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。

3、在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其他杂物落入内部。

7. 安全保证措施

7.1. 安全保证组织机构

施工负责人：韩素宏 技术员：连帅琼 施工班长： 段临海 安全员：陈迎春 7.2. 安全措施

7.2.1. 成立吊装指挥组，整个转子穿装过程由指挥组负责进行指挥，施工人员都必须做到：

一切行动听指挥,注意协调配合，做到站位安全、合理，信号传递准确及时、清楚。指挥组组织机构如下 ： 总指挥：韩素宏

指挥组成员：段林海、连帅琼、李俊（起重工）、陈迎春、济南电机厂工代 吊装指挥组职责：

✧ 韩素宏负责对整个施工统一指挥。

✧ 连帅琼负责对施工过程中所采取的施工措施进行监督控制，确保措施得当具备可操作性，能确保施工安全。

✧ 段林海负责对所有机务施工人员进行协调指挥，并落实施工措施的实施。

✧ 李俊负责起重指挥以及对行车进行监护确保行车安全运行，同时负责对钢丝绳等吊装

索具的检查和绑扎，确保吊装安全。

✧ 陈迎春负责对整个施工过程中的安全设施和措施进行检查和监督，确保施工安全。 ✧ 工代代表济南电机厂负责对施工过程进行监督和提供技术指导，确保设备安全。 7.2.2. 施工前要对施工人员进行详细的安全技术交底，并经签字后方可开始施工，以便所

有参与施工的人员都能做到心中有数，各行其事。

7.2.3. 本项施工中行车负荷接近于满负荷，行车操作要由经验丰富的专职司机进行；行车

指挥由经验丰富的专职起重工进行；在操作行车时全部采用最慢挡，避免转子发生大幅度晃动；同时在行车上必须有专业检修人员对行车的电气和机械部分进行监护，确保行车在整个施工过程中都运行正常。

7.2.4. 转子正式起吊前，要反复起落几次，确保行车制动器及操作控制系统灵敏可靠。 7.2.5. 起吊过程中要加强对吊索的监护，谨防出现吊索受力不均。

7.2.6. 施工现场拉设警戒绳，安全员全程监护，避免与施工无关人员误入施工区域造成危

险。

7.2.7. 施工前要按要求办理《安全施工作业票》，安监人员到场对施工安全进行监督指导。 7.2.8. 绑扎吊索时在转子上应有两个绑扎点，绑扎吊索时要注意防止滑动。

7.2.9. 在清理发电机定子内部时照明电源必须采用安全电压，所使用的移动电源盘必须有

漏电保护器。 7.2.10.

施工中要做到谁施工谁负责、边施工边清理，保证施工现场任何时候都清洁整

齐。

7.3. 安全生产目标：零事故、零违章，达标排放，创建一流施工现场。 7.4. 危害辨识风险评价与控制措施一览表详见附件1。

8. 环境保护措施

8.1. 环保目标

8.2. 环保管理与教育：

8.2.1. 学习公司《程序文件》与《管理手册》，并根据要求制定本单位的环境管理方案。 8.2.2. 组织本部门人员进行环境因素的辨识与评价，并综合汇总。

山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程

8.2.3. 宣传国家有关环境保护的法律、法规，提高大家的环保意识、减少污染、节约资源。 8.2.4. 制作垃圾分类箱，要求固体废弃物按要求放置。 8.2.5. 严格识别有毒、有害物品，不随意排放。 8.3. 环境因素识别与评价一览表（见附件2）

9. 应急预案

9.1. 预防触电：施工现场的电焊机、电动工具、照明灯具、电源盘均应按规范正确接线和

正确使用，施工人员应带绝缘手套、穿绝缘鞋以防触电，安全员应加强现场监护，如现场发生有人触电，应立即断开电源，并将其放到木板上进行抢救。必要时送往医院。 9.2. 设备保管措施: 设备进厂检验后按照合同原则由乙方负责保管设备，现场设备（包括已

安装的和未安装的）应按要求进行防雨、防风、防尘保护，设备摆放方向应符合构造要求，自身刚度不足时，应进行加固以确保设备在堆放状态下不变形，不受潮。清理完防腐层的设备表面要抹二硫化钼粉，防止生锈。风、雨之后应对全场设施进行细致检查，发现问题，立即采取相应措施解决。

10. 附件汇总

10.1. 附件1：危害辨识风险评价与控制措施一览表 10.2. 附件2：环境因素识别与评价一览表

11

附件1：危害辨识风险评价与控制措施一览表

12

13