技术交底记录(抗滑桩)
抗滑桩施工技术交底
3. 水泥
(*) 应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰 冻共同作用的环境,宜采用硅酸盐水泥或普通水泥;对于侵蚀环境,宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
(2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行 取样复试。其质量必须符合国家现行标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(** 175) 等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品 种的水泥不得混合使用。
4. 砂
(1) 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛,当缺少中粗砂时,也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程 相应材料的质量标准。
(2) 砂的最大粒径:用于砌筑片石时不宜超过5mm ;用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过2.5mm 。
(3) 砂的含泥量:当砂浆强度等级小于 *5时,含泥量应不大于*%;当砂浆强度大于等于 M5时,含 泥量应不大于*%。
5. 水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后使用。
6. 砂浆
(1) 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
(2) 砂浆的配合比应通过试验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准 公路桥涵施 工技术规范》(JTJ 041) 中13.2.*的砂浆技术要求。
(3) 砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm ~70m*,气温较高时可适当增大。
1..2.3 机具设备
*. 机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤;托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小
手锤、抹子、皮数杆等。
2. 安全防护设施:脚手架(适用于高挡墙) 、安全帽、安全带、防护手套。
3. 计量检测用具:水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
1..2.4 作业条件
1. 挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕,并已办理基础隐检手续。
2. 测量放线经复核无误,并对桩点进行加密和保护。
3. 按技术要求,设置分段施工位置,一般宜设在基础变形缝部位。
1.13 施工工艺
1..3.1 工艺流程
1..3.2 操作工艺
1. 测量放线
(1) 根据设计图纸,按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。
(2) 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2. 砂浆拌制
(1) 砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间宜为 3~5min ,不 得少于 9s 。砂浆稠度应控制在50mm ~7mm 。
(2) 砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在 3~4h 内使用完毕,气
温超过30℃时,宜在2~3h 内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得 使用。
(3) 为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为 要成分的微沫剂等有机塑化剂, 其掺量可以通过试验确定。
(4) 砂浆试块:各个构筑物或每 50* 3砌体制作边长为 *0.7mm立方体试块一组(6块) ,如砂浆配合比
变化时,应相应制作试块。
3. 基础砌筑
(1) 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
(2) 基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆 *0m*~50mm ,然后选用较 大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接,不得 采用外面侧立石块中间填心的砌法。
(3) 基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
(*) 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理。
(*) 基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞
砂浆或干填碎石块方法。
(6) 基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。
(7) 基础灰缝厚度20mm ~30mm ,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
4. 墙体砌筑
(1) 分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜
超过*.*m。缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
(2) 相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m 。砌筑中
墙体不得移位变形。
(3) 预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
(4) 挡土墙外露面应留深 10m*~20mm 的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(5) 砌筑挡墙应保证砌体宽(厚) 度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6) 砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌好的石层空
隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。
(7) 墙体片石砌筑
1) 宜以2~3 层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开,不得贯通;应
选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
2) 砌筑外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
3) 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密 实,不得干砌。
4) 较大空隙灌缝后,应用挤浆法填缝,挤浆时,可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。
(8) 墙体块石砌筑
1) 每层块石应高度一致,每砌高*.7*~1.2m 找平一次。
2) 砌筑块石,错缝应按规定排列,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为 20mm ~0mm 。
3) 砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得大于30mm ,垂直灰缝不得大于40m*,个别空隙较大
的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
( 9) 砌筑方法
1) 丁顺叠砌:一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开 1/4石长。
2) 丁顺组砌:同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基
础厚度的*/3,上皮丁石应砌于下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错 1/4石长。
(10) 墙体砌筑镶面石
1) 镶面块石表面四周应加修整,其修整进深不应小于 *0*m,尾部应较修整部分略缩小,镶面丁石的
长度,不应短于顺石宽度的1.5 倍,每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料,再用铺浆 法顺序砌筑,并应随砌随填立缝。
2) 砌筑前应先计算层数,选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始,并应先安角石。
3) 一层镶面石砌筑完毕,方可砌填心石,其高度应与镶面石平。
4) 每层镶面石均应采用一丁一顺砌法,砌缝宽度应均匀,不应大于 *0mm。相邻两层的立缝应错开不 得小于100mm ,在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。
5) 砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
6) 在同一部位上使用同类石料。
5. 勾缝
(1) 砌体勾缝除设计有规定外,一般可采用平缝或凸缝,浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
(2) 勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚) 度为 10mm ~*0m*,勾缝完成后注意浇
水养生。
(3) 勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内 20mm ,缝槽深
度不足时,应凿够深度后再勾缝。除料石砌体勾凹缝外,其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝 宽不宜大于20mm ,细料石缝宽不宜大于5mm 。
(4) 勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上到下,先勾水平缝后勾竖直
缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
(*) 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处
不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
*. 墙体养生
墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖养生 *~14d ,养护期间应避免碰撞、振动或承重。
1..3.3 季节性施工
*. 冬期施工
(1) 砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时,需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行,砌块温度
在5℃以上,并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
(2) 冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理,但水温不超
过80℃,砂子不超过40℃,使砂浆温度不低于20℃。
(3) 冬期砌筑砂浆,必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆,严禁使用无水泥配制的砂浆,砂浆宜选用
普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加 0.5~1 倍,砌体砂浆稠度要求*0mm~ 60mm 。
(4) 冬期当日气温低于-*5℃时,采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级,抗冻砂浆不应低于5℃。
抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
(5) 气温低于5℃时,不能洒水养护。
(6) 解冻期间应对砌体进行观察,当发生裂缝、不均匀沉降的情况,应具体分析原因并采取相应补救
措施。
2. 雨期施工
(1) 雨期施工应有防雨措施,防止雨水冲刷砌体,下雨时应立即停止砌筑,并对已砌完的墙体进行
覆盖、遮雨。
(2) 在深槽处砌筑挡墙时,应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
(3) 填土路基挡墙也应做好排水设施,以防路基坍塌挤倒挡墙。
1..4 质量标准
*..*.1 基本要求
1. 石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
2. 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
3. 地基承载力必须满足设计要求。
1..4.2 实测项目
见表1-47。
1.*8.4.3 外观鉴定
1. 砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。
2. 泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
3. 沉降缝整齐垂直,上下贯通。
1.1*.5 成品保护
1.*8.5.1 墙面砌筑时,防止砂浆流到墙面造成表面污染。
1..5.* 现场搬运砌块应轻搬轻放,防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
*..5.3 砌体砌筑完成后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
1.1*.6 应注意的质量问题
1.*8.6.1 为避免出现整体性差的情况,按设计和规范的规定,设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
1..6.2 严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平,确保墙面垂 直度、平整度。
1.1*.6.* 浆砌石应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,防止有空缝和贯通立缝。
*..6.4 为防止泄水孔堵塞,在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,
防止泥土流入。用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300*m的连续排水层, 用以防止泄水孔堵塞。
1..6.5 为防止勾缝砂浆脱落,勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实,并用刮刀刮出深于砌体
20mm 的凹槽,然后洒水湿润,再进行勾缝;加强洒水养护,气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。
1..* 环境、职业健康安全管理措施
1..7.1 环境管理措施
1. 砌块切割时,应搭设加工棚,加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施,切割人员应佩戴防噪、防 尘、护目、鞋盖等防护用品。
2. 砂浆搅拌站应设沉淀池,污水经沉淀后才能排入市政管线。
3. 落地灰和垃圾应及时清理,分类堆放,并装袋或 闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。
1.1*.7.2 职业健康安全管理措施
1. 施工前编制专项安全技术方案,并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。
2. 砌筑高度超过1.2m 应搭设脚手架。向脚手架上运块石时,严禁投抛。脚手架上只能放一层石料, 且不得集中堆放。
3. 汽车运输石料时,石料不应高出槽帮,车槽内不得乘人;人工搬运石料时,作业人员应协调配合, 动作一致。
4. 砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。