抽样检验规范
1.目的
1.1明确检验抽样标准,使抽样作业规范化,以达到抽样检验之合理性 2.范围
2.1适应于本公司进料抽样检验,(包括客供品) 2.2制程中抽样检验(成品)
2.3待出货成品、库存品抽样检验,(委外加工品) 2.4测试产品抽样检验 2.5其它物品抽样检验
3.工作细则
3.1.1本公司检验方式有一次性正常检检、减量检验、加严检验、全检四种.前三种均涉及抽样检验,
本公司抽样以GB2828-87 Ⅱ级水准为抽样依据进行检验.
3.1.2抽样数量将依据正常单次抽检计划表、减量抽检单次抽样计划表、加严检验单次抽样计划表
进行抽样,抽样表内容请参见附页3-6表.
3.1.3抽样品质允收水准将有:严重缺点、主要缺点、次要缺点三类, 3.1.3.1严重缺点: 对使用者有安全威胁及可靠性丧失等现象之缺点.
3.1.3.2主要缺点: 无法达到产品预期或明显降低使用性能之缺点.
3.1.3.3次要缺点: 与允收标准规格或外观有差异,但对使用者无明显影响之缺点.
3..1.4对物品品质稳定(连续2-3批检验合格),抽样依据正常抽样检验方式作业;对物品品质不稳定
(连续5批检验不合格),对产品采取加严抽样检验;对物品连续抽样检验10批以上合格,将视情况而定,采取减量检验方式.抽样计划表参照附页3-6表之『正常检验抽样计划表』、『加严检验抽样计划表』、『减量检验抽样计划表』抽取相应的样品进行检验. 3.1.5如批量小于或等于100PCS则要求100%全检.
3.1.6当产品为客供品时,客户如没有特别要求时,即以本厂正常抽样单次计划进行检验.如客户有特
别指令允收水准时,则以客户规定执行.
3.1.7抽样时遵从﹕应根据检测环境、地点、时间、历史不良状况均匀随机抽样,抽取具有代表性之
产品加以准确判定. 3.2进料抽样检验﹕(IQC)
3.2.1对进料物品按其类别分为五金类、塑料类、包装类三类,其各自的抽检允收标准有所不同﹐
具体请参照附页1表之『进料检验抽样计划表』.
3.2.2对PIN类抽样检验及允收水准不按上述方式进行,具体请参照『PIN类检验规范』
3.2.3包装类将不按上述方式抽样,具体抽样请参照『进料检验规范』,允收水准参照附页1表『进
料检验抽样计划表』进行.
3.2.4进料之具体检验内容请参照『进料检验规范』. 3.3制程抽样检验﹕(FQC)
3.3.1.1制程抽样计划请参照附页2表『成品检验抽样计划表』.
3.3.1.2在产品:物料正常投产后相关IPQC
将按照相关规定抽样检验,即﹕巡检抽样规定为2小时/
次,检验内容及抽取数量参照『制程检验规范』,对不良品要求产线及时返修;
样检验具体内容参照『制程检验规范』.
3.3.2制成品抽样检验:
3.3.1.1制成品抽样检验具体抽样请参照3.1.1-3.1.7流程操作,抽样计划表参照附页3-6表进行. 3.3.1.2本公司制成品抽样允收水准要求分为国内和国外两种;
国内为:严重缺点(RE): 0 主要缺点(MA): 0.4 次要缺点(MI): 1.0
国外为:严重缺点(RE): 0 主要缺点(MA): 0.25 次要缺点(MI): 1.0
3.3.1.3国内(CR:0 MA:0.4 MI:1.0)进行品质允收判定,抽样水准依MIL-STD-105E(II)品质水准进行抽样,检验之具体内容请参照『FQC成品检验规范』.
3.3.1.4国外(CR:0 MA:0.25 MI:1.0) 进行品质允收判定, 抽样水准依MIL-STD-105E(II)品质水准进行,检验之具体内容请参照『FQC成品检验规范』. 3.4出货成品、外购成品抽样检验(OQC)
3.4.1具体抽样计划请参照附页2表之『成品检验抽样计划表』,流程请参照3.1.1-3.1.7流程操作. 3.4.2本公司出货抽样允收水准要求分为国内和国外两种;
国内为:严重缺点(RE): 0 主要缺点(MA): 0.4 次要缺点(MI): 1.0 国外为:严重缺点(RE): 0 主要缺点(MA): 0.25 次要缺点(MI): 1.0
3.4.3国内(CR:0 MA:0.4 MI:1.0)进行品质允收判定,抽样水准依MIL-STD-105E(II)品质水准进行抽样,检验具体内容请参照『OQC成品检验规范』.
3.4.4国外(CR:0 MA:0.25 MI:1.0) 进行品质允收判定, 抽样水准依MIL-STD-105E(II)品质水准进行,检验具体内容请参照『OQC成品检验规范』. 3.5库存品抽样检验﹕
3.5.1库存物料:分为五金、塑料、包材三大类,具体参照流程3.1.1-3.2.4抽样检验. 3.5.2库存成品:分为国内与国外成品,具体请参照3.3.2-3.4.4流程操作. 3.6功能性测试之抽样检验
3.6.1材料功能性测试抽样检验,参照『进料检验规范』相关进行抽样检验判定允收. 3.6.2在制品功能性测试抽样检验, 参照『制程检验规范』相关进行抽样检验判定. 3.6.3成品功能性测试抽样检验, 参照『成品检验规范』相关进行抽样检验判定. 3.6.4样品功能性测试抽样检验:
3.6.4.1供货商送样样品抽5-10PCS对样品功能性进行测试﹐如有模号应每模抽取2PCS试验﹐各项检测完毕后连同报告交由技术部承认.
3.6.4.2成品送样给客户功能性测试抽取2-3PCS对样品功能性进行试验﹐检测完毕后依据成品允收水准进行检验判定.
3.6.5对未做相关规定功能性测试之物品抽样,将依据MIL-STD-105E(LEVEL) S-2品质允收水准进行抽样测试,具体参照附页7表之『特殊检验单次抽样计划表』,检验内容请参照相关检验规范或标准.
3.7其它抽样检验
3.7.1外对物品之外观﹑功能﹑结构﹑包装进行抽样检验请参照3.1.1-3.1.7流程进操作﹐
3.7.2样品抽样将规定抽取5-10PCS检验﹐如有模号则规定抽取1-2模进行检验﹐具体检验内容
进料检验抽样计划表 (附页1)
成品检验抽样计划表 (附页2)
(附页3)
ANSI/ASQC1.4(MIL-STD-105E)
详细请参见附页
正常检验单次抽样计划表 (附页4)
=采用箭头下第一个抽样计划,如批量小于或等于100PCS则100%全检 =采用箭头上一个抽样计划 Ac =允收数 Re =拒收数
加严检验单次抽样计划表 (附页5)
=采用箭头下第一个抽样计划, 如批量小于或等于100PCS则100%全检
=采用箭头上一个抽样计划 Ac =允收数
Re =拒收数
减量检验单次抽样计划表 (附页6)
=采用箭头下第一个抽样计划, 如批量小于或等于100PCS则100%全检
=采用箭头上一个抽样计划 Ac =允收数 Re =拒收数
特殊检验单次抽样计划表 (附页7)
=采用箭头下第一个抽样计划, 如批量小于或等于100PCS则100%全检
=采用箭头上一个抽样计划 Ac =允收数 Re =拒收数