一个普通仪表工程师的2014工作总结
本帖最后由 lowod 于 2014-12-22 13:44 编辑
转眼间，已经到了12月，2014年很快就要过去了，每年公司都要写个人小结，今年换了新工作，小结要求简洁明了。。。所以就在这里发挥一下吧
【2014年1月以前】从2009年到2013年，我都是在某大型国有化工企业下属化工装置仪表车间，离职前是维护班组技术员。
【2014年1月至今】今年1月，从原国企毅然跳槽到现在的合资公司，是原公司与美国一家化工集团合资，丢下了国企的铁饭碗，放弃了国企的相对舒适环境，来到了一个陌生的地方。
由于新工厂刚刚开始建设，初期仪表工作相对较少，可以给我更多的时间来适应新环境、新节奏、新思路、新天地。美国人的想法和中国人的想法总是有很多不同，从刚开始的大方针，到初期询价，采购策略方面，都和以前有了很多的不同。
以前工作的装置，仪表简单，品牌少，一般变送器和质量流量计选的Emerson，普通调阀选的上海大通，进口调阀也只是选择的是Fisher。整天换来换去都是这几个牌子。到了新单位就发现，以前自己的眼光多么狭窄，原来世界上还有这么多的大品牌，原来世界上还有这么多优秀的企业。
今年的上半年，基本都是在读图，P&ID图，熟悉工艺流程，介质特性，并且对设计院发来的各项询价文件进行审核。
下半年随着桩基工程的逐步展开，仪表专业也逐步开始采购工作，作为现场工程师，参与各品牌厂家技术交流，了解各家技术特点与技术服务能力，审查询价文件等。前期主要分工为现场流量部分、分析仪表部分、现场表部分。原单位因为国企历史原因，分析仪表非常简单，氧气分析仪只有氧化锆，另外还有1台氢分，1台COD，1台水分，4台电导率，相对来说比较简单，但新装置的工艺复杂，对分析表的要求较为高，主装置即有7个分析小屋，几十台氧表也是选用的顺磁氧分析仪，还有几十台PGC，都是以前工作没有接触过的新玩意，给我提出了巨大的挑战。在去集成商考察之前，恶补了大量相关知识，并通过向厂家索要数据表及技术方案来加深了解。
明年是仪表专业非常重要的一年，因为随着桩基的趋近结束，大设备的逐渐进场，仪表的工作也要逐步增加。除了利用以前的相关经验和知识完成询价、采购、验收、安装等工作之外，还要不断了解新品牌、新产品，这注定2015年是非常重要和忙碌的一年。在这里给自己鼓劲，希望能在明年的专业工作中继续像海绵一样吸收知识，争取早日熟悉现场，熟悉设备，在询价和采购阶段就尽量能把专业做到最好，为以后的安装和维护提供便利，在2016年开工后能稳定运行，给自己积累一个关键的工作经验段，争取有更好的收入
【给新入行的朋友一些建议】
送各位新入行的自动化专业的朋友一句话，干仪表的，先学工艺。最好有机会去倒班几个月，注意学习工艺处理问题的方法，了解大概的工艺流程，主要介质特性，然后再去干仪表，事半功倍！
先在仪表维护基础岗位干个1,2年，多见识见识现场表，多积累维护经验，多接触一些仪表类型的维护 然后去做项目，能接触到更多的品牌，厂家，通过项目期间考察厂家，多了解一些厂家的各自的技术特长，积累品牌经验，对新产品和拳头产品做到比较熟悉
然后就可以去试试跳槽到一些大一些的合资公司或者外企，因为各家公司的企业文化和制度都不一样，也是增加自己工作经验的机会，同时也能多交一些朋友，在升任一些项目的仪表负责人的时候可以有一些额外的消息来源，帮助自己进行选型和品牌选择。