综采常见问题
综采工作面常见问题及处置方法
一、采煤工作面回风上隅角瓦斯通风处理方法
1、 风障处理 ：
在上隅角采用吊挂风障的方法将工作面风流引至上隅角，来解决上隅角瓦斯问题。风障长度一般为3—15米，风障吊挂角度与采空区切顶线成30—60度角为宜。吊挂时，风障应由上隅角外部向上隅角内部逐环吊挂控制上隅角瓦斯排出量，将上隅角回风流瓦斯控制在0.8%以内（或符合措施规定）。风障长度控制在能把上隅角风流中瓦斯处理到0.8%以下即可，如果上隅角空间风流中瓦斯浓度较高，应延长风障吊挂长度，风障长度可延伸接近至煤壁。此时，应在上隅角留有足够的出风口以保证上隅角有充足的回风量冲淡瓦斯。在用风障处理上隅角瓦斯时，风障不要将工作面通风断面过分堵死，以免增大通风阻力使工作面风量下降幅度过大而造成回风瓦斯升高。
2、 采用编织袋充填进风隅角
充填进风隅角减小或消除采空区漏风，可解决上隅角瓦斯积聚问题。充填位置位于进风隅角最后一排切顶柱以里，采用二排或三排煤袋，最好能够接顶，以减小漏入采空区漏风，减小上隅角瓦斯涌出量，得到处理瓦斯目的。如果进风隅角顶板长期不能跨落，煤袋墙应每隔5米或更短的距离就得补打一次。
3、导风筒处理
U ＋L 型通风，由于尾巷横川断面过小，回风通道不畅通而
造成的瓦斯上升，可接硬质导风筒到上隅角，一头接到切顶线以里约1――2米处，一头通过尾巷横川接到尾巷内。注意事项：通过尾巷横川时，要与墙体控制严密，减少漏风，只有控制严密了，才能提高负压，加大导排风量，增加上隅角风量，其次，接入切顶线的一头，进入采空区的深度以1――2米为最佳，根据回采进度，要及时调整。
4、增阻调整
在U ＋L 型通风中，随着工作面往前推进，回风横川工作面的距离越来越远，加上回风通道断面受采动影响，断面变小，阻力加大，通过回风通道的风量减少，瓦斯随之变大，这时，可以通过调整回风巷与尾巷之前的阻力得到处理瓦斯目的，具体要在瓦斯有变化时，在保证回风巷风量的同时，在同巷建增阻风障，加大回风巷阻力，增加进入尾巷横川的风量，从而得到处理瓦斯的目的。
5、 适当调整采煤工序
采用放顶煤作业的工作面， 采煤机到尾时，可适当放慢煤机割煤速度，割煤与放煤不要平行作业，等过完机尾后再放煤。
6、增加尾巷回风断面
7、让回风巷超前进风巷2-----3米。
8、回风巷切定线处打煤袋墙，使采空区瓦斯进入尾巷。
9、 工作面在初采期间上隅角瓦斯处理
工作面在初采期间老塘大顶还未下来，采空区内部有巨大瓦
斯积聚空间，随着工作面推进，如果大顶突然冒落，会造成上隅角、工作面及回风流瓦斯突然超限。因此，必须确切了解采空区内瓦斯积聚情况，加强采空区内未冒落空间的通风，在成庄矿一般会在初采之前，在顶板上打眼放炮，强制放顶，以减少初采期间瓦斯管理难度。 正常情况下，每个支架后方打2个深孔，锚杆或锚索旁边还要补打一个浅孔，破坏支护强度，提高放顶效果。
三、采煤工作面瓦斯检查需要注意的问题：
注意对采煤工作面上隅角顶部，上隅角上煤帮，工作面机尾10m 以内切顶线，末架侧护板附近、伸缩梁顶部、工作面冒顶处及其附近顶板、采空区切顶线、采煤机附近及割煤后的煤壁新暴露面、工作面上出口20m 内上下煤帮及顶部、工作面煤壁，进行瓦斯检查。上风巷顶板走向钻孔、帮孔及顺层孔抽放状况的检查，并注意距工作面30米范围内应力集中区的顺层孔孔口附近瓦斯检查，观察钻孔瓦斯涌出受采掘集中应力影响的变化情况。 工作面煤机到机尾时，造成工作面回风瓦斯浓度升高原因是：煤机在机尾堵塞通风断面使机尾段通风阻力升高，造成其后方采空区及机尾顶部裂隙漏风增加，漏风把采空区和机尾顶板裂隙内高浓度瓦斯带到工作面回风流，致使回风流瓦斯浓度增加。因此，在煤机到机尾时必须增强对工作面回风流的瓦斯检查。
如果瓦斯因煤机到机尾时，造成回风流瓦斯浓度升高，可采取以下措施解决：
1) 工作面机尾15架滞后拉架，以使煤机在机尾停留时有足够的
通风断面 。
2) 在工作面机尾及上出口下帮，施工超前棚扩大上出口断面，减少采煤机到机尾时采空区漏风风压，以减少采空区漏风带出的高浓度瓦斯 。
3) 提高顶板走向钻孔抽放负压以增强抽放效果 。
4) 在工作面上出口加打帮孔以加强抽放 。
5) 利用上隅角埋管进行抽放。
6) 煤机进入工作面下半段（煤机快接近工作面回风口，可放慢割煤速度以减缓工作面瓦斯涌出，从而减少煤机到机尾时的瓦斯涌出总量。
7) 增加工作面有效风量（在各项措施都已做到位，工作面产量又不允许降低的情况下）。
8）工作面回风巷要超前进风巷2----3m 左右。
综采工作面瓦斯处理案例
1、4310采面顶板冒落，采用抽风筒处理瓦斯
2、u+l型通风，回风巷增阻处理上隅角瓦斯
3、4310工作面加大尾巷断面处理上隅角瓦斯
4、其它类型通风方式瓦斯检查注意事项：