季节性施工措施

第一部分 雨季施工方案

1 雨期前的准备工作

1．1组织机构

项目部组成雨季施工领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理任副组长，项目部主要管理人员均为组员。建立雨季施工管理岗位制度，责任到人。组织编写雨季施工方案，由项目技术负责人审核。设专人负责收集天气预报，根据每天收集的天气预报一天一公布。建立值班制度并做好值班记录和交接记录。保证昼夜有人，应付突发事件。

1.2施工场地

场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证流水畅通，杜绝积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

塔基与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基下沉。

进入雨期前，对所有的施工临时设施检查一遍，修补渗漏处。

1.3机电设备及材料防护

机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。

原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫

高码放并要通风良好。

1.4材料准备

根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨季施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩条布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。详细材料备用计划见下表

1.5人员准备

进行雨季施工技术安全教育，在各施工班组中，建立雨期应急抢

险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定10名抢险队员。抢险小组由项目部雨季领导小组的直接领导。进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到召之即来、来之能战、战之能胜。 2 雨季施工主要技术措施

2.1基坑

基坑外围具备条件后立即进行土方回填。基坑降水加强人力，昼夜安排人员看守，保持连续不间断降水，保证水位线稳定在基底以下。

建筑物的基础，能争取在雨期前做出地面应抢在雨期之前，并及时填土夯实，以免雨后基础受雨浸泡。要抢时间做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。

己开挖的基槽基坑在挖到设计标高以前，要预留20cm 的土层，同时做好垫层的施工准备(机械、材料) ，然后集中力量把预留的土挖出来，进行垫层施工，以免因基坑、基槽受水浸泡影响质量。

2.2砼施工

检查商品砼搅拌站对水泥 、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整砼的配合比。

根据天气预报情况，调整砼浇筑时间，砼浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑砼。抗渗砼严禁雨天施工。

浇筑砼前，准备好帆布、彩条布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑砼过程中，如果突遇降雨，用彩条布、塑料薄膜遮盖挡雨，雨停后二遍收光。

新浇砼若遇降雨，用彩条布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑砼时在施工缝处，先浇筑10㎝厚砼原浆，将接茬处振捣密实。

2.3钢筋

现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。

2.4模板

雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

2.5脚手架

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉结牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

2．6主体工程

搞好砂浆、混凝土配合比，由于雨期砂、石受雨淋，含水量大，雨期混凝土施工要测定砂、石含水率，订出混凝土施工配合比来配制混凝土，并控制好混凝土坍落度和砂浆稠度。

砌砖工程应严格控制灰缝，灰缝越大，干燥越慢，变形越大，这样可能造成墙身砌体倾斜。灰缝一般控制在8mm 左右为宜，下雨时每日砌筑高度不宜超过1.2m ，收工时，应覆盖砌体表面。

2.7其它方面的措施

2.7.1准备足够的油毡、苫布、水泵、电缆、铁锹、铁丝等防雨材料、设备，以备急用。

2.7.2各种建筑材料应在晴天按计划运进工地，以受雨天道路泥泞，无法运输。所有大宗材料如砖、砂、石、灰等应就近堆放，方便使用。

2.7.3各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在仓库，水泥库应根据场内积水高度加高料堆底，一般应在30cm 以上。并做好库顶防漏和墙面、地面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨料具。

2.7.4制作好的门窗框、扇，应放在室内，防止雨淋变形，垫好木方。

2.7.5建筑物周围地面要适当加高，防止积水，造成基础沉降。

2.7.6大型机电设备要按规定搭好防护棚，小型设备加防护罩，并要求设避雷和接地装置。

2.7.7要根据施工道路施工方案布置，利用场内设置的排水沟、集水坑，以自然排除为主，机械排除为辅，最大限度的缩短雨后排水时间，争取及时恢复施工。

3雨季施工安全保证措施

3.1施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，搅拌机、卷扬机等大型设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机应加防雨防晒设施。

3.2各种小型机械。如打夯机、振动器等，不使用时必须存入库

内，对不宜搬动的机器，决不准随意丢在现场，在下班后垫高盖好。

3.3加强对脚手架的检查工作，架体基座处要有良好的排水措施，对脚手架要勤检查，防止霉，腐蚀朽坏等。对钢管脚手架扣件要加强检查，注意立杆是否产生沉降。

3.4施工现场的斜道、脚手板应有防滑措施。斜道、跳板应按规定订防滑条，间距不超过30cm ，下雨天斜道上泥浆多，应及时清除。

3.5雨天，除严格按《施工现场临时用电安全技术规范》去做外，应提高一级防护的要求，各种机电设备的开关不得裸露在外，配电箱周围也应有防雨措施。对各种触电保安器应认真检查，确保其性能灵敏可靠。

3.6整理好现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，并设瓷珠，按规定利用触电保护器。严格禁止利用普通电线当作把子线，严禁电线直接缠绕在脚手架、钢门窗及钢筋上，对现场电路要经常检查，如发现松动、杆子弯斜、电线垂弯、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象时，应及时解决、保证安全生产，所有架空电线必须架高4m 以上，电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物。通往闸箱的道路必须畅通。

3.7六级以上大风和暴雨时，不许进行高空作业，风雨过后必须对脚手板、机电设备、 临时线路进行全面检查，发现倾斜变形、下沉、漏电现象，应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。

3.8工地上凡高出建筑物的提升架应设临时避雷装置。外钢管脚手架均应有避雷装置。避雷针与地极之间的连接要安全可靠，经常测试。

3.9在用的塔吊必须在最高处安装可靠的避雷装置。塔吊基座处要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零线保护措施。

3.10遇到大雨大雾，塔吊应停止高空作业，六级以上大风时，应立即停机，并将塔臂转到顺风方向。

3.11塔吊在使用期间，必须经常检查和观察，特别是暴风雨后，必须及时检查地基是否沉降、倾斜，以及机身是否变形、倾斜现象，一旦发现严禁使用并及时采取补救措施。

第二部分 夏季施工方案

1 施工部署

1.1 施工准备

进入夏季施工，为了保证施工进度，妥善处理好高温与施工进度的矛盾，制定如下相应方案。

根据夏季施工的特点，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工进度，保证工程的进度和质量。根据夏季各时期的气温，做好各项防暑降温工作。

1.2 现场准备

1、进入夏季施工之前，根据施工进度计划，材料部门提前组织有关夏季施工所需用的防暑降温机具、设备、材料进场，做好防暑降温的准备工作。

2、对各种机具、设备、材料仔细检查其安全可靠性。

3、办公室准备好各种防暑降温的药品和防暑降温急救用具。

4、食堂应适时做一些防暑降温的汤或冷饮，如绿豆汤、茶水等。

5、做好“三防”的应急准备工作，从材料、设备、人员、交通运输等方面做好详细策划。

1.3 组织实施

1、组织相关人员学习施工方案，并向相关人员做好夏季施工的技术交底，做好夏季“三防”的应急常识交底。

2、安排专人收集施工期间的气象情报和温度变化情况，做好防高温的预案。

3、以办公室为牵头部门，解决好防暑降温工作中的事务性工作，并做好出现中暑情况的抢救应急工作。

4、适时发放防暑降温药品和供应防暑降温汤剂，如人丹、清凉油和供应绿豆汤、茶水等。

5、解决好职工在高温季节的休息问题，如电风扇降温、宿舍周围常打药防止蚊虫滋生而影响职工休息。

6、解决好职工夏季洗澡问题，让职工有一个舒适的生活环境。

7、建立以项目经理为组长的夏季施工领导小组，具体见下表：

8、组长负责夏季施工的全面工作，具体部署夏季施工的质量、安全、材料、措施等方面的落实；副组长负责具体实施工作；组员现

场全面把关，将质量、安全、材料、措施落实具体实到人，并随时掌握天气变化信息，随时调控施工部署；实验员作为信息沟通联络员，并随时掌控天气变化情况，向领导小组提供天气信息。

2 夏季施工技术措施

2.1 钢筋工程施工要求

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要戴手套和穿好工作服，防止由于高温钢筋烫伤皮肤。

2、工人的作息时间要做适当调整，尽量避开高温阶段。

3、现场做好茶水供应，避免工人因缺水而中暑。

4、钢筋加工棚要通风良好，给工人创造良好的工作环境。

5、高处作业要做好安全防护工作，并保证在不中暑的前提下进行高处作业。

2.2 模板工程

模板施工的技术要求基本同钢筋工程。

2.3 混凝土工程

本工程结构部分全部采用商品混凝土，为保证夏季施工质量，对混凝土作如下要求：

1、夏季施工期间混凝土需加适量缓凝剂，防止混凝土过早凝固而开裂。

2、夏季施工应注意防止砼泵送管温度过高，防止砼过快失水而堵塞管道。

3、浇筑砼之前应充分湿润模板，防止砼失水过快。

4、合理安排砼浇注顺序，防止砼浇筑间歇过大而形成施工缝，间歇时间不得超过2小时。

5、砼浇筑终凝后及时浇水养护，并及时覆盖草袋等防护用品。

6、砼在浇筑过程中出现干缩裂缝，应在砼终凝前予以整修。

7、墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

8、柱、墙砼浇筑后停歇1～1.5H ，以防止接缝处出现裂缝。

9、混凝土试块的留置：应按规定留置龄期为28d 的标养试块和相应数量同条件养护试块。

10、施工过程中做好防暑降温工作，防止工人中暑。

11、合理安排工作时间，及时进行交换班，高温期间工作时间不宜过长。

3 质量保证措施

1、混凝土工程夏季施工期间除按常温的施工要求检查外，还应检查混凝土的养护过程中的温度。

2、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查混凝土的保温及养护情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

3、严格控制混凝土养护时间和拆模时间，混凝土拆模后的覆盖要及时有效。

4、养护应保持混凝土始终在湿润状态，养护时间不得少于14天。

4 安全、文明措施

1、夏季施工前组织项目部管理人员和施工队进行夏季施工安全教育。

2、注意掌握天气情况，按方案做好夏季施工各项准备工作。

3、夏季每天施工前应检查工人状态，发现有中暑迹象的不得继续参与施工，安排其治疗休息。

4、“三防”工作是夏季施工的重点，进入夏季施工之前，应全面检查夏季施工安全措施的落实情况，检查防雷接地的完好程度，检查临时设施和施工设施是否符合防台风、防暴雨等的要求。

4、夏季施工不得赤背、赤脚，防止发生意外事故。

5、设专人负责用电管理，现场禁止使用裸线，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，工地、宿舍不得私拉乱接电线，加强线路检查，防止漏电触电及电路失火，尤其是在大风、高温天气对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、施工人员不得以天热为理由而不戴安全帽，防治安全事故的发生。

第三部分 冬季施工方案

1 施工部署

1.1 施工准备

冬季施工时间:日平均气温连续5天低于5℃，为冬季施工开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬季施工结束日期。

根据施工情况，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工进度，

保证工程的进度和质量。根据冬季各时期的气温，做好各项保温措施。

注意加强信息化施工，随时掌握天气变化情况。

1.2 现场准备

1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场，做好保温防冻工作，做好防雪防滑工作。

2、对各种保温材料仔细检查其安全可靠性。

3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。

4、由项目实验员具体实施掌握天气变化情况，做好信息沟通。

1.3 组织实施

1、组织相关人员学习施工方案，并向具体操作人员做好冬季施工的技术交底。

2、安排专人收集施工期间的气象情报和测量室外气温。

3、与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。

4、成立有项目经理为组长的冬季施工领导小组，具体组织同夏季施工方案

5、组长负责冬季施工的全面工作，具体部署冬季施工的质量、安全、材料、措施等方面的落实；副组长负责具体实施工作；组员现场全面把关，将质量、安全、材料、措施落实具体实到人，并随时掌握天气变化信息，随时调控施工部署；实验员作为信息沟通联络员，并随时掌控外加剂掺量，掌握砂浆强度。

2 冬季施工技术措施

2.1 钢筋工程施工要求

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面凝结冰霜。

3、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪，冻块等清理干净。

4、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上混凝土及时清理干净。

5、在零下温度条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过3级时应有挡风措施。焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。

2.2 模板工程

模板保温措施：混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃时为安全，如混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差超过15℃时，模板表面需采取保温措施，即在表面盖塑料薄膜或土工布，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。确保内外温差不会超过15℃时，方可拆除保温。

柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

2.3 混凝土工程

本工程结构部分全部采用商品混凝土，为保证冬季施工工程质量，对混凝土作如下要求：

1、冬施期间混凝土需加适量高效防冻早强剂，防止混凝土早期受冻。

2、冬施期间用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。

3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，不得混有活性骨料。

4、要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5、在混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢。

6、浇筑竖向构件前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。

7、墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

8、梁板同时浇筑，浇筑方法从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，保温72小时。

9、混凝土试块的留置：应按规定留置龄期为28d 的标养试块和相应数量同条件养护试块。冬施混凝土试块每次应制作3组：一组为在20℃标准条件下养护28d 试压，得强度f 28；一组与构件在同条件

下养护，用于测抗冻临界强度，约3～7d ，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa ，

如达不到4MPa ，继续降温，则有可能冻坏，应加强保温养护措施；一组与构件在同条件下养护14d ，然后转入20℃标准条件下养护21d ，在总龄期为35d 时，得强度f 14'+21。如果f 14'+21≥f 28，则可证明混凝土

未遭冻害，可以将f 28作为强度评定的依据。

2．4砌体工程

砌体工程在冬季施工时应采取以下防冻措施：

1、加强信息沟通，随时掌握天气变化，预控至少一个星期，及早做好砌体施工的防冻准备工作。

2、砌体施工防冻的主要方法有掺加适量防冻剂、控制砖的浇水湿度、温度过低停止施工等方法。

3、防冻剂掺加按产品使用说明控制；浇水程度根据气温情况确定，气温过低可不浇水。

4、为保证砌体施工时砂浆有一定温度，砌筑砂浆拌制时可将水加热，砂浆应随拌随用。砌块表面不得有冰霜，如有冰霜及时清理或暂时不用。

3 质量保证措施

1、混凝土工程冬施期间除按常温的施工要求检查外，还应检查混凝土的入模温度及养护过程中的温度。

2、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查混凝土的保温及养护情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，混凝土的覆盖保温要及时有效。

4、混凝土养护温度的测量：掺用防冻剂的混凝土，在强度达到4MPa 以前每2h 测量1次，以后每6h 测量1次。

4 安全消防措施

1、入冬前组织项目部管理人员和施工队进行冬施安全教育。

2、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

3、冬季每天施工前，首先进行生活区及施工道路、架子、坡道、脚手架等部位积水、积霜、积雪、结冰的清理，斜跑道要有可靠的防滑条；凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋。

4、加强用火管理，使用电焊、气焊等明火前，清理掉附近易燃易爆物品，并向有关部门申请同意后动用明火。现场配备足够的消防器材，防止火灾的发生。

5、加强用电管理，现场禁止使用裸线，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，设专人负责管理，不得私架电线，加强线路检查，防止乱拉电线，防止漏电触电及电路失火，尤其是要在大风雪天气后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、施工人员不得以棉帽代替安全帽，必须正确使用安全用具。

7、冬季施工应注意防雪防滑，雪后施工应首先清理好施工作业面，清理好人行通道。

第四部分 季节性施工进度保证措施

1、进入各季节性施工前认真做好季节性施工准备，部署和落实

季节性施工措施。

2、教育工人做好季节性施工的思想准备，做好迎接季节性恶劣气候的物质准备。

3、项目部不惜一切代价，加大季节性施工的投入，从物质上做好充分准备。

4、项目部及季节性施工领导小组切实履行职责，掌控好季节性施工的全过程，使组织领导成为季节性施工的有力保证。

5、各季节性施工的材料准备要有保证，施工员事先提出计划，材料部门保证供应。

6、根据季节特点，调整季节性施工方案，制定多套应变计划，一旦出现因季节气候影响工期，应及时采取补救措施。

7、现场排水是保证施工进度的主要措施之一，雨后及时排除雨水，及时恢复施工，这就需要场内排水畅通，不能自然排除，就要投入相应的排水设备。

8、加强信息化施工，做到预防预控，掌握主动权，使工程进度得到有效控制。

9、各季节性施工阶段均为安全事故易发阶段，切实做好安全工作是工程进度的最大保证，在季节性施工阶段应加强安全检查力度和安全措施的落实力度，在保证安全的前提下保证进度。