旋挖桩施工技术交底
旋挖桩基础施工技术交底
1.1 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
1.2首桩成孔完成后要进行对首桩验收,由建设、质监站、设计、地勘、监理和施工单位参加进行对首桩的成孔质量、桩的轴线位移情况、持力层情况、桩坎岩情况、桩底清理和沉渣情况、桩钢筋笼的成型情况和桩的超声波检测管的安装情况等进行检查验收,待合格后才能进入下道工序和桩的大量施工。
1.3 隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件。 1.4 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。工程验收时施工单位应提供下列技术文件和记录:
1、岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通知单; 2、经审定的施工组织设计及变更情况记录等; 3、桩位测量放线图和工程桩位复核签证单; 4、各种原材料试验检验资料;
5、施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录; 6、混凝土检测报告及评定资料; 7、桩身完整性检测、承载力检测报告; 8、桩基竣工平面图及桩顶标高记录; 9、其他应相关资料。 2 施工前检验
2.1 施工前,人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合相关规范要求,并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。
2.2 钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。 2.3 应严格对桩位进行检验,桩位的放样允许偏差群桩为20mm,单排桩为10mm。
2.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合本规范表8.1.5的要求。
3 施工检验
3.1 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告,持力层为较硬土层(粘性土、砂土、粉土、碎石类土)时,应有土工试验报告。
3.2 施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次基础总数的35%,一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个。
3.3 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验
施工方法
一、旋挖机钻孔
(1)并记录放样数据备案护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动;规划行车路线时,混凝土罐车及机械设备行走路线应与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;如施工场地产生不均匀沉陷,应将场地再次平整夯实,使其受力均匀;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
(2)轴线、桩位测量复核:采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据施工图及测量控制网资料,按“从整经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行施工。 (3)埋设钢护筒:
通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒,在准确的对准前提下埋设护筒,钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,不透水。护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密夯实以防松动。把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。 (4)钻头的类型及选用:
根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小,我们应配置以下相对应的钻头施工:
1: 嵌岩钻头 2: 岩心筒钻
3: 锥型短螺旋嵌岩钻头 BAUER BG25C
扩孔钻头根据扩孔尺寸另不同地层中使用的配套钻头(图3),在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。
A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。 B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头,用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。 因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性,可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰难地层必须反复使用2-3 个不同的钻头时,可以在几分钟之内迅速更换钻头,维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围,以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求,扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求【<50mm】孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F:钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
(5) 钻机就位:钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常;液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
(6)钻具安装:钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、截齿钻头等。
(7) 钻孔施工:本工程由于回填枯石较多,采用干孔钻进,钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进3m后可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重机锁加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。
开孔时旋挖到地下4~5m时,钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工,保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差。开始钻进时先轻压慢转,后逐渐加大转速和转压,逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适时刻注意桩身成孔完整情况。
成孔前必须定时检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程钻头磨损超标的要及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,由机手记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
(四)、清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后,将钻头提离孔底50-80mm,持续进行泵吸反循环,直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后,将灌注管提离沉渣面50—80反循环交替清孔,直到灌注管下放到设计桩底标高,来回上下振动灌注管,并在孔内移动导管落点,以保证孔
底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。 二、钢筋笼制作安装
1、施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼(吊装前先进行清孔)→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
2、 钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用绑扎搭接,在搭接内采用单面搭接焊连接,焊接长度为10d,相邻纵筋焊接交错长度不小于35d,孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证,按规定取样复检,合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作,按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环,每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼,可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施:在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋,然后将其焊接在钢护筒上。 3、 钢筋笼吊装
3.1 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
3.2 钢筋笼在孔上分段制作成型,每段长6米,相邻纵筋相互错开,错开长度为60cm,第一节钢筋笼放入桩孔,采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
3.3 第一节钢筋笼吊入孔内后,用钢管横穿入钢筋笼内,将钢筋笼卡在孔口处,接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接,焊接完成后检查焊接质量,合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后,立即固定,防止移动。
4、 钢筋笼隐蔽检查
4.1 先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查,监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。
4.2 再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查,对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查,有损坏立即整改,整改合格后,报请监理、业主检查,检查合格后及时办理隐蔽工程验收。
4.3 钢筋笼制作安装允许偏差
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。 5、钢筋笼制作及安装 5.1、钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上,防止吊放钢筋笼时脱落,其焊缝应密实,不得有漏焊或砂眼,以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
(6)主筋的焊接应错开,同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。 5. 2、钢筋笼的安装
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置,且起吊点须加强。
(2)钢筋笼全部入孔后,应检查、校正安放位置,并做好记录,定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕,待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 三、声测管埋设
1、声测管采用Φ50mm的专用声测管,壁厚1.5mm,接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅,管壁是否完好,否则不准使用。每根桩埋设3根声测管,呈等边三角形布置。
2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点的间距不超过2米,底端和接头部位必须设固定点。
3、声测管随钢筋笼分段安装,埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm,上端高于灌注桩顶面
300mm-500mm,同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭,安装完后向管内注满清水并把管顶盖好,以防浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。
4、在灌注桩基混凝土之前,检查声测管内的水位,如管内水不满,则应补充灌满。
5、若声测管需割断,用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。
6、焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
四、桩混凝土浇筑:
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。
5.1 一般要求
5.1.1 灌注混凝土前,应做好各项准备工作。
5.1.2 钢筋笼吊装完成后,进行孔底沉渣厚度检查,如超过规范要求(<50mm),应进行二次清孔,合格后应立即浇灌混凝土。
5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查,并应符合规范要求。
5.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定:
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm;对于直径大于800mm的桩,导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm;底管长度不宜小于4m;
2整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为0.6~1.0MPa;
3导管应居中下放,导管连接处应安装密封橡胶圈,保证导管密封性;
4每次灌注后应对导管内外进行清洗,检查导管凹凸变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。
5.1.5质量检查:
1 混凝土试块应现场留置,留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。
2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮,并检查轴线位置。
5.2 干作业成孔混凝土浇筑
5.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管,导管下口距孔底不宜大于2m 。
5.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时,应保持在灌注时使用插入式振捣器振实,每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。
6.混凝土灌注的操作及注意事项:
1、导管吊放入孔,应将密封圈放正、压实,确保密封性能良好;导管在桩孔内应保持居中,并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
2、混凝土输送到孔口时,应检查其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中,要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度,保持埋管深度在1.5—6.Om之间.
4、灌注必须连续不断地进行,一次成形;各岗位人员应密切配合,严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后(高出>500mm),排尽泥浆、浮浆,再用机械震捣。
其他要求
1、 做好交接班手续,完成本班组工序后,必须清理干净,移交给下一道工序的班组,做到工完场清,负责归还未用完的材料,保持施工现场的清洁卫生,每次砼浇筑完后楼面上的砼垃圾、水泥浆和建筑垃圾及时清出施工现场,以保证楼面的整洁;待楼层摸板拆除完摸板并清理完后由乙方负责将楼层里的砼垃圾、水泥浆和建筑垃圾及时清出施工现场。
2、 保证工程质量,造成质量问题的应负责无偿返工并赔偿返工材料。工程完工后一次性验收达不到标准,乙方将承担该工程工程款10%的处罚金。
3、 必须遵守现场管理制度,按规范操作使用机械设备,造成损坏的,负责修理赔偿。无故丢失损坏劳动器具和安全用品的,负责全额赔偿。
4、 在现场管理人员的监督指导下按规范操作规程、严格按施工图纸和现行技术操作规程进行施工,确保工程质量,确保按项目部下达的计划书完成任务,确保结构优质。必须听从建设单位、监理单位和现场管
理人员的指挥和安排。
5、为防止塌孔必须采取跳桩钻孔。严格执行项目管理手册的各项管理制度,如有违反严格按上线处罚。其他技术措施
a坍孔处理 ○
本工程局部场地为填方区域,主要由粉质粘土、砂岩碎块、建筑垃圾等组成,碎块石含量约10%~30%,块径2~8cm,棱角状。为新近抛填堆积而成,回填时间3-5年;东侧有一处鱼塘,且施工时正当雨季。由于该地块紧邻49中主教楼,根据我方在2015年5月进行49中主教楼旋挖施工的经验判断,钻孔过程中塌孔风险较大。
针对以上可能造成塌孔的原因具体处理方式如下:
(1)小范围孔壁坍塌且塌孔为干孔时,采用回填挤压密实后,再进行钻进成孔;
(2)针对回填土层塌孔时,根据现场情况判断采用C20混凝土回填待初凝后再进行二次钻进或采用埋设钢护筒进行钻进;
(3)孔深6米以内有流沙或淤泥地层造成塌孔,可采用埋设大于孔径200-300mm并在砼浇筑完成后拔除钢护筒;如淤泥地层过深,则应根据现场具体情况判断是否采用C20b缩孔处理 ○
钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。
c埋钻和卡钻处理 ○
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开时。
埋钻或卡钻发生后,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。
地质情况记录:地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》主要填写内容为:工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度(标高),已进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录。
清孔:清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标,孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求,可采用清孔钻直接清孔,清孔完毕后再放钢筋笼。
安全保护措施
(1)对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。
(2)施工前,施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底,班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。
(3)建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品,实行检查验收制度,符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。
(4)参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品,严禁违章操作及违章指挥。
(5)严格安全防护。每次钻机成孔后,由机上辅助工人使用现场的竹跳板或层压板将成孔遮盖密实,然后由杂工使用安全警示胶带将成孔沿切边方向放宽500mm围住。严格保证现场无遮盖孔洞,避免造成跌落入孔洞的安全隐患。
(6)起吊材料及构件时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。
(7)防火措施:必须加强消防安全意识,切实作好防火安全工作,消除隐患,确保工程施工安全进行。
(8)挖出的土不要堆放在基坑边上,要立即运走。
(9)认真执行工程文明施工标准及管理规定,加强对所有参加施工人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制。
(10)严格成品保护。旋挖桩需隔桩施工时,在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后,方可成孔施工。
旋挖钻机安全操作规范
1、 钻孔机作业区内应无高压线路。作业区域应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
3、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位范围内的石块等障碍物。
4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 7安装钻杆是,应从动力头开始,逐节往下安装不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳缠绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
910、钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
12、启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转实验,检查仪表、温度、音箱、制动等各项工作正常,方可作业。
13、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14、钻机在发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后方可继续下钻。
15、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16、作业中,当需改变钻杆回旋方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
18、扩孔达到要求的孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使关内存土全部输送到地面,19作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
20、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21、钻机运转时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停钻,在紧固后方可继续作业。
22、成孔后,应将孔口加盖保护。
23、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土再将钻杆按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。
25、当钻头磨损量达到20mm时,应予更换。
环境保护及环卫管理的保证措施
(一)综合措施
1、遵照国家环境保护政策和重庆市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求,制订本项目《环境保护及环卫管理计划》,并贯彻到整个施工活动中,严格执行环保和环卫的各项规定。
2、施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育和学习,成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。
3、施工现场划分责任区,指定负责人明确责任区的管理责任。
4、开挖的弃土、弃碴运到指定弃土场堆放,弃土场弃土堆放整齐,边坡稳定平整,做好排水设施,防止泥、水冲刷淤积河床及施工场地。
5、工地现场设置足够的临时卫生设施,做好施工现场的卫生管理,建筑生活垃圾在指定,按规定地点,按规定及时处理。
6、为防止烟尘污染,各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化,并符合重庆市机动车尾气排放量
标准。
7、对施工中可能遇到的各种公共设施,如埋入地下的管线电缆等,制定可靠的防目损坏或位移的实施措施,并向全体施工人员交底。
8、施工中如发现文物或其它有价值的物品,应暂缓施工,保护好现场,及时向有关部门报告,按有关规定处理后方可继续施工。
(二)防止灰尘污染措施
1、弃碴必须运至弃土场,严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运,适量洒水,减少扬尘。
2、水泥等粉细散装材料,应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖,卸运时要采取有效措施, 3、施工现场经常养护和洒水,防止道路扬尘。
4、在施工现场居民稠密区附近,应设专人及设施,采取洒水降尘。
5、必须砼在现场设置搅拌设备时,应安设除尘装置。
6、施工现场使用的、茶炉、生活灶,必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I极以下。
7、拆除临时设施时,应随时洒水,减少扬尘污染。
(三)防止水污染措施
1、凡需进行其坑施工的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经沉淀后,方可排入城市地下排污管。
2、凡施工作业产生的污水,经沉淀,通过新修排水系统导流入城市排水系统。储存和使用都要取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染环境。
3、施工现场临时食堂,用餐人数超过l00人时,设置简易有效的隔油池,定期除油,防止污染。
4、施工过程中严禁将污染垢物质或可悬浮物的水排入地下排污管道或地表随意乱排,并保护原有的防护设施。
5、桩施工是城市工程施工防污染的重点,应采取一切可行措施防止在工过程中可能对环境造成的污染,保证城市环境文明、整洁。具体采取措施是:使用钢制沉淀池或钢制料斗,并用吸污泵抽排沉淀泥浆,减少环境污染,改善工作环境。
6、施工现场内在保持排水管网通畅,防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞下水道。
7、排水、排污
(1)施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟,注意排水管、沟的维护,保护好排水入口和出口,保持管、沟的畅通,确保施工期间不加重施工区段水泛程度。
(2)施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施,施工及生活区污水必须进行妥善排放,禁止散排造成环境。
(3)施工现场道路始终保持畅通,现场无积水,门口设冲洗、沉淀池,备有冲洗设备,出门车辆必须经过冲洗,保证不带泥上路。施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运,运输易飞扬建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖,不容许出现抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润,防止建筑灰尘飞扬,使环境污染减少小程度。
(四) 降低噪音、减少扰民的主要措施
1、施工现场应遵照《中华人民共和国场界噪声限值》(GBl2523—90)制定降噪相应制度和措施。
2、本工程地处居民区,需注意减少噪音施工。必须昼夜连续作业施工时,尽量采取降噪措施,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案后方可施工。
3、居民区附近注意避开午休、夜间施工,减少扰民。
4、施工选择性能优良、噪音小的施工机械,并搞好其它声源屏障,降低噪音污染。
5、尽量不要在法定节假日和夜间9:00以后加班加点施工,不要因施工而影响居民作和休息,在制定施工方案施工设备时要充分予以考虑,要选用性能优良、噪声小的施工机械,必要时设蓬布用其它声源屏障进行消声处理,以控制其噪音白天不超过70dB。夜间不超过55dB:节假日和早晨6:00前及晚上l0:00后,尽可能不进行强噪声作业。如有特殊情况要施工时,必须报有关部门批准。
6、采取合理的施工方案,使用良好的施工机械,设法减少噪声扰民。在安排施工方法和进行施工时,尽可能合理分布机械,避免机械过于集中,尽可能远离噪声敏感体,减少噪声对周围环境的影响。在固定的动力机械设备附近,修建临时噪声屏障,减少噪声传播。在设备选型时,将选择低污染设备,使防止施工中带来的
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