凹凸角度样板配合2
凹凸角度样板配合
一:讲解内容及图示 1:实习图
2:技术要求 （1）：材料的厚度为8mm 。 （2）：配合后两侧需平齐。
（3）：件一与件二应左右各一次配合, 配合互换间隙为≤0.06mm
二:示范及操作步骤 1：备料
（1）：准备二块90×40尺寸的材料，留有0.5～1mm 锉削加余量。
（2）：锉削加工好基准面和相邻垂直面。 （3）：注意加工余量和度要求。 2划线。
(1) 根据图纸要求以基准面B 划出20和40尺寸线, 再划出19尺寸加工线, 达到线条清晰
(2)以垂直面D 划出60和15尺寸线, 再划出110°加工线, 达到线条清晰, 并在必要的位置点样冲
(3):划出边距尺寸线 10中心距40. 要求准确无误并用样冲定准中心。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求, 及表面粗糙度要求。
(2)加工件一的外形尺寸90-0.054及40-0.039达到尺寸精度要求, 和表面粗糙度要求。 (3)：加工件一的形面尺寸20-0.033, 两尺寸锉削精度应尽量一致, 以保证互换精度要求。
(4) 加工件一的形面尺寸60-0.046达到并保证尺寸精度要求, 达到两边一致对称中心线要求。以保证外侧平齐的要求。
(5):按划线锯掉110°角余料。
(6)：锉削角度110°达到角度要求, 保证对称度要求。 (7)：加工凹形部分19-0.10尺寸, 达到要求。 2:加工件二(凹件)
(1):将件二的基准面和垂直面, 精锉加工达到要求, 使其相互垂直, 并与大平面垂直。
(2):用钻头按划线位置钻排孔, 并去除凹形面多余部分然后粗锉接近线条留精修余量。 (3):锯割凹槽多余的材料。
(4):加工21±10.1。控制槽底到基准面的尺寸
(5): 粗锉加工件二110°的角度每边留0.1～0.2mm 作为锉配加工余量。
(6):用件一形面与件二进行锉配。 5:锉配
(1):用凸件进行试配, 使两端角部较紧塞入, 且形体位置准确。
(2):修整压痕, 直到完全配入。
(3):两件互换180°修配, 直到完全配入, 达到配合间隙要求。
(4):逐步进行整体修整, 达到用手推进推出松紧适当, 符合配合间隙要求。
(5):最后作转位互换的修整, 达到转位互换要求, 并用凸件推进推出无阻滞。
(6):加工组合尺寸40-0.054, 并控制好两侧平齐要求。 ( ):各锐边倒角去毛刺, 检查配合精度 6:孔加工
(1):划出中心距, 边距, 孔径, 并定中心。
(2):先用φ3小钻头钻出孔, 并认真检查两孔的距离, 再用φ8钻头进行钻孔达到要求。
(3):钻孔、铰孔达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求 7 ：交检
(1)：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。
三：巡回指导及注意事项
(1):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。
(2):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (3):因基准面是划线, 加工、测量的基准, 应尽量控制好保证正确。
(4):各配合面锉削应达到平面度及表面粗糙度的要求, 并与大平面垂直。
(5):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析, 找出原因, 加以正确地修整。
(6):工件中的基准面是划线, 加工测量基准，因此在加工时要注意达到一定的精度要求。
(7):注意110°两角的修正准确, 以保证互换。
(8):注意控制好外形尺寸90-0.054及尺寸40-0.039, 以保证配合后外形两侧平齐要求, 并使错位量控制在最小范围内。 (9):锉削加工110°两角时要对称加工, 以保证对称度要求。
(10):角度要锉削准确, 注意测量方法, 保证对称要求。 (11):配合修整时要细心认真, 注意必须将凸件尺寸锉削准确后, 两件再进行逐步修整。
(12):当整体试配时, 凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面, 否则不能反映正确修整部位。
(13):注意检查及指导操作方法是否正确。 (14):操作时要细致、锉削方向要一致, 注意各尺寸的测量及公差要求。
(15):要正确掌握及控制好钻孔时中心距, 边距、孔径尺寸精度的控制方法。
(16):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。
四:工件的测量及结束指导
2:结束指导:实习中存在的主要问题 (1):尺寸精度控制不准。 (2):锉削平整度不符合要求。 (3):角度锉削不准。
(4):对称度控制把握较差, 影响互换精度。 (5):配合时两件修整不当, 要找准位置。 (6):互换的精度要求。
(7):测量前应去除毛刺, 以保证测量准确。 (8):钻孔时起钻定心不准。