冲床安全知识

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

二、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下) 要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 ⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机) ，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模， 拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

三、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm 处(可以根据加工件的特征选择) ，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5．防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6. 拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7．摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8．推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9．光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10．其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

对于小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。

用安全心理学分析，不安全的心理状态有以下几种：

1、骄傲自大，争强好胜。自己能力不强，但自信心过强，总认为自己有本领。有时也感觉力不从心，但在众人面前争强好胜，图虚荣，不计后果，敢于冒险作业。

2、情绪波动，思想不集中。受社会、家庭环境等客观条件影响，产生烦躁，神志不安，思想溜号，顾此失彼，手忙脚乱；或是高度喜悦，兴奋，手舞足蹈，得意忘形，导致不安全行为。

3、技术不熟练，遇事惊慌。操作技术不熟练，生产工艺不熟悉，面对突如其来的异常情况，正常的思维活动受到抑制或出现紊乱，束手无策，惊慌失措，甚至茫然无措。

4、盲目自信，思想麻痹。特别是青年工人和一部分有经验的老工人，他们在安全规程面前“不信邪”，在领导面前“不在乎”，把群众提醒当成“耳边风”，把安监人员的监视视为“找麻烦”。盲目自信，自以为绝对安全，我行我素。

5、盲目从众，逆反心理。看别人违章作业，他也盲目照着学。对执行安全规章制度有逆反心理，公开顶牛或暗中别劲。如登高作业把安全帽系在腰间；看见领导来了赶快脱下手套，领导一走又戴手套操作旋转机床。

6、工作枯燥，厌倦心理。从事危险、单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳、厌倦心理。如某电工进行变压器避雷试验，当天已完成7台，在进行第8台时，心理疲劳，感到乏味，违章触电。

7、错觉、下意识心理。这是个别的特殊心态。一旦出现，后果极为严重。一位配电工，他亲自在高压柜区域用绳子拉了一个禁区，在禁区外工作了一会后，突然闯进禁区，把实际存在的危险区域错误地感觉为完全不存在，触电身亡。

8、心理幻觉，近似差错。有些职工感到自己“莫名其妙”违章，其实是人体心理幻觉所致。有一个小汽车司机因妻子刚生小孩，回家心切，总是希望沿路放行绿灯，到达交叉路口时竟将红灯误判为绿灯，发生撞车事故。

9、环境干扰，判断失误。在作业环境中温度、色彩、声响、照明等因素超出人们感觉功能极限时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。

冲压作业中的注意事项和规则

2.8.1 冲床的使用和运转中的规则

1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；

2、绝对不允许用湿手操作开关；

3、在没有 ㄚ —△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；

4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；

5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？

6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；

7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；

8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；

9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；

10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。

2.8.2 工序准备作业中的注意事项和规则

在 冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判 断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始 大量生产。 当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：

1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；

2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；

3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；

4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；

5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；

6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；

7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；

8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍；

9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；

10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

2.8.3 直接操作上的注意事项和规则

冲 压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要 的，但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作，而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发，将操作上的一般规则和注意事项列举 如下：

1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间；

2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性；

3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具；

4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；

5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；

6、在运转中要注意润滑是否正常；

7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转；

8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置；

9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板；

10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。