电厂废水的回收处理与利用

电厂废水的回收处理与利用

随着人们环保意识的不断提高，如何搞好环保工作，越来越受到人们的重视。火力发电厂在各种污染治理中废水的处理是比较重要的一项，废水回收、处理与利用的环保工作对发电厂来说是一个全新的课题，在很多方面没有先例可循。通过采取各种措施对废水加以处理与就地利用，可做到或接近零排放（即无污染排放）。本文通过对水质进行分析，提出一些技改措施和处理意见并付诸实施，取得了一定的成果和经验。

2 污水源的组成与分析

2．1 污水的来源

（1）工业回收水池溢流水；

（2）主厂房排水泵来水（含地下水）；

（3）生活污水；

（4）锅炉房及灰渣系统的冲洗水；

（5）煤场冲洗水；

（6）化学中和池水；

（7）地表水（主要为雨水）。

2．2 水质情况分析

以1997年全年平均值及当月水质为例，对各水源水质加以分析：

（1）工业回收水

工业回收水池部分溢流水，经地沟汇流至排涝泵房，该水质与冷却塔水质相比：pH 值低，耗氧量高，导电度低，氯离子低，硫酸根低，硬度低。

该水质与生水相比pH 高，耗氧量更高，导电度高，氯离子、碳酸氢根差不多，硫酸根高，硬度高。

（2）主厂房排水泵来水

排水流量约90t ／h ，以渗入的地下水为主。在机组正常运行或检修过程中可能有少量污油漏入地沟中，从而导致水面浮油。该水质与冷却水相比：pH 低，耗氧量高，导电度低，氯离子低，硫酸根低，硬度低。该水质与生水相比：pH 差不多，耗氧量高，硬度高，硫酸根高。

（3）生活污水

生活污水流量约50t ／h ，部分经生化处理。该水质与生水相比：pH 低，导电度低，耗氧量高出100多倍，硬度高，氯离子高，硫酸根高，碳酸氢根高，全固形物高出10倍。

（4）厂房冲洗水，煤场冲洗水。

这两种污水水量不稳定，且含有大量杂质与色素。

（5）排涝泵水质

其流量300t ／h （连续1个月实测的平均值）。排涝泵房水包括工业回收水溢流部分、生活污水、主厂房排水、厂房冲洗水、煤场冲洗水、地表雨水及地下水等，具有流量较大，组成不稳定，含有色素及大量杂质，表面有浮油及漂珠等特点。该水质与生水相比：pH 高，电导率高，耗氧量高，全固量高，硬度高，阴离子高。该水质与冷却塔水相比：pH 值差不多，导电度低，耗氧量高，全固量低，氯离子低，硫酸根低，硬度低。

（6）中和池排水

中和池水由化学制水过程中的废水经中和后达标排放。 3 废水回收处理技改实施

鉴于几类污水水质情况以及我厂现有地下排水设施情况，我们确定采用小系统闭环使用，全厂废水经处理后排入冷却塔作为循环水的补充水的综合治理方案，废水不再向浦阳江排放，做到了接近“零排放”。现将我厂污水治理的闭环小系统及综合治理方案及实施情况分述如下。

3．1 化学废水的治理

化学制水再生过程中产生的废水原设计经中和后直排浦阳江，现改为在工业污水泵出口处另接一路至炉底液下泵池，管道采用衬塑钢管。废水不再作酸碱中和，直接作为冲渣水的补充水。这样既可节省酸碱的耗量，又可以改善一部分灰渣的碱性成分，对冲渣管道的防垢有一定的积极作用。最主要的是带有酸、碱成份的废水不再排向浦阳江。见图1所示。

3．2 冲洗水的治理

原输煤系统冲洗水，出灰系统冲洗水经地沟汇总至排涝泵房，然后由排涝泵直排浦阳江，此类废水中含大量杂质及色素，根据我厂实际情况，分别对出灰系统和输煤系统的冲洗水设计成闭环小系统。

（1）在出灰系统的脱水仓下部开挖明沟和液下泵池，所有灰系统冲

洗水汇入液下泵池，然后经液下泵提升进入脱水仓，灰系统少量溢流水经地沟汇入排涝泵房。见图2所示。

（2）输煤系统线路过长，在各转运站设汇流池，用混流泵将各栈桥和转运站的污水逐级泵至泥煤沉淀池，沉淀后的清水闭环重复使用，少量溢流水经地沟汇至排涝泵房。见图3所示。

3．3 其它废水的治理

其它废水全部汇入排涝泵池，并在原排涝泵池外侧新建一个能对油污和漂浮起隔离作用的回收水泵池，经液下泵提升将全厂废水送至位于冷却塔附近的新建澄清池进行澄清处理。废水回收处理系统示意图见图4。

3．4 技术改进措施

在整个污水处理设计中，采取了以下几个方面的措施：

（1）根据凝汽器铜管主要由活性污泥沉积，引发原电池反应，从而导致严重点蚀这一特点，对可以回收的废水采取澄清、过滤措施，即采用澄清池混凝处理与无阀滤池过滤处理，新增两只澄清池、无阀滤池及排泥系统，排泥采用自动排泥，为确保澄清效果，澄清池内加装斜管。

（2）根据废水回收处理的要求对混凝剂进行选型，考虑到经济实用，方便运行操作要求，经试验后确定采用液态聚合硫酸铁作为混凝剂。储矾箱采用高位自流，以减少运行工作量，加药泵体采用进口泵。

（3）由于排涝泵房水流量不稳定，不利于澄清池正常运行，故废水处理设计时必须考虑这一因素，采用以下措施：1）补给水与回收废水互备作为澄清池处理用水，以保证水流量基本稳定；2）加药系统设计时加药泵采用联动，两台加药泵分别向污水管和补水管加药，在污水管上设流量信号，根据流量信号分别启动两台加药泵；3）排涝泵前池新增蓄水池必须有一定缓冲量，泵体出力大小与澄清出力

配套，并采用自动控制。必要时可采取节流的办法。从而确保澄清池出水稳定。

（4）新增排涝泵房蓄水池，采用溢流结构防止生产过程中的废油与漂珠等杂质进入废水处理系统。池体结构见图5所示。

（5）模拟零排放的前提下，根据生活污水，工业回收水，主厂房排水流量比例，构成的水质进行动态模拟试验及静态挂片试验，测定水质对铜管的腐蚀率及加药浓度配方。

（6）在投运以后，根据工业回收水，主厂房排水，生活污水耗氧量高的特点。采取杀菌措施，降低耗氧量，改用稳定性二氧化氯作新的杀菌剂。

（7）零排放后，循环水的含盐量必将提高，浓缩倍率上升，经估算通过水、灰制浆送往灰库的水量，所起的作用能满足循环水设计的循环倍率的要求。

（8）考虑到废水处理回收后循环使用将增加冷却塔水质的含盐量，因而相应采取了提高浓缩倍率的水质稳定措施，防上凝汽器产生新的腐蚀与结垢。

（9）整套系统采用自动控制，无人值班。