球磨机的构造及工作原理论文

5 2011年

论文题目：球磨机的构造及工作原理

年 级：09

院 系： 机械制造与自动化学院 学生姓名：

指导教师：

目录

一、球磨机简介 .................................................................................................................... 11 二、球磨机的类型 .............................................................................................................. 11

1．按球磨机的筒体形状分类 ........................................................................................... 11 2．按操作方式分类 ............................................................................................................. 11 3．按卸料方式分类 ............................................................................................................. 11 4．按球磨机筒体支承方式分类 ....................................................................................... 11 5．按球磨机传动装置的形式分类 .................................................................................. 11 6．按球磨机筒体结构形式分类 ....................................................................................... 12 7．按磨矿介质分类 ............................................................................................................. 12 8．按生产方式分类 ............................................................................................................. 12

三、球磨机的构造 .............................................................................................................. 12

1、筒体 .................................................................................................................................... 12 2、衬板 .................................................................................................................................... 12

（1）衬板的作用 .......................................................................................................... 12 （2）衬板的分类 .......................................................................................................... 13 3、隔仓板................................................................................................................................ 13

（1）隔仓板的作用 ..................................................................................................... 13 （2）隔仓板的分类 ..................................................................................................... 13 4、主轴承................................................................................................................................ 13 5、球磨机进料、出料装置 ................................................................................................ 14

（1）进料装置 .............................................................................................................. 14 （2）出料装置 .............................................................................................................. 15 6、传动系统 ........................................................................................................................... 16

四、球磨机的工作原理 ................................................................................................... 16 五、总结 ..................................................................................................................................... 17

前言

怀安县田家庄选矿厂是一家冶金矿产的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营矿山购买事宜、精粉销售事宜，公司位于中国河北张家口市宣化区牌楼东街同建巷保馨园。

在实习期，我进入该单位进行实习，根据自己学校所学，经单位同意，我选择球磨机的维修工作，该工作主要是对球磨机的维修及日常维护，确保设备的正常运行。

我是学习机电专业的，在学校组织的各种实训中，对一些机电方面的设备有所了解；再则在整个实习过程中，我接触的是球磨机，对这种设备有比较深的了解，所以选择《球磨机的构造及工作原理》作为我实践论文的题目。

论文有不足之处，希望老师批评指正。

摘要：

一、 球磨机简介

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

二、 球磨机的类型

1． 按球磨机的筒体形状分类

（1）短筒球磨机 （2）管球磨机

2．按操作方式分类

(1)间歇式球磨机。 (2)连续式球磨机。

3．按卸料方式分类

(1)中心卸料式球磨机,它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。 (2)周边卸料式球磨机。

4．按球磨机筒体支承方式分类

(1)球磨机筒体两端的空心柩轴支承在主轴承上的球磨机。 (2)球磨机筒体上固定的两个轮圈由两对托轮支承的球磨机。 (3)球磨机筒体一端为托轮支承，另一端为空心枢轴支承的球磨机。 (4)滑履托瓦支承的球磨机。

三、球磨机的构造

1、筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度。

2、衬板

（1）衬板的作用

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同

时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。 （2）衬板的分类

3、隔仓板

（1）隔仓板的作用

隔仓板可以分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而研磨体尺寸越小，其数目就越多，研磨体表面积越大，研磨作用也就越强

。

（2）隔仓板的分类

球磨机隔舱板的分类球磨机隔舱板分单层和双层两种。

4、主轴承

作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈分别传递给球面瓦，再传递给轴承座。磨机在制造和安装中可能出现误差，因而轴颈和轴承衬可能发生局部接触，造成局部压力过大，引起局部加速磨损及过热。磨机主轴承在工作时．磨内的热物料及热气体(干法磨)不断向轴承传热，以及轴颈与轴承衬接触表面摩擦而产生热量，虽轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者。热量的积累导致轴承的温升。轴承衬的允许温度

5、球磨机进料、出料装置

（1）进料装置 ①进料装置的介绍

送入球磨机设备的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机设备排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机设备和分级机组成闭路粉磨系统， 分级机将球磨机设备的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机设备进口同破碎物料一起进入球磨机设备粉磨。 ②进料装置的分类

球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，对球磨机产量有很大影响。

（2）出料装置

①出料装置的介绍

格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端得矿浆面水平低于排矿的最低母线水平故成为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出。为此，筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，故有时称为高矿浆液面磨矿机。

6、传动系统

（1）球磨机传动系统介绍

边缘传动由水泥磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端；边缘双传动（外点啮合减速机）；中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动。

四、球磨机的工作原理

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

摘要翻译： Abstract:

First, Ball Mill Introduction

The ball mill the key equipment for the material to be broken, and then crushed.It is widely used in cement, silicate, new building

materials, refractory materials, fertilizer,black and non-ferrous metal dressing, and glass materials production industry, a varietyof ores and other grind-able materials, dry or wet grinding. Ball mill for grinding a variety of ores and other materials, are widely used in mineral processing, building materials and chemical industry

Second, the type of ball mill

1. Classification according to the ball mill cylinder shape (1) Duantong ball mill (2) pipe mill

2. Classification by way of operating (1) intermittent ball mill. (2) continuous ball mill.

3.Classification by way of discharge

(1) The center of the discharge ball mill, it can be divided into the overflow ball mill and alattice-type ball mill.

(2) surrounding the discharge ball mill.

4. Classification according to the Ball Mill Bearing Form

(1) Ball Mill at both ends of the hollow the bier shaft bearing on the main bearing ball mill.

(2) fixed two wheels by two pairs of supporting roller bearing ball mill Ball Mill. (3) Ball Mill end of the supporting roller bearing, the other end of the hollow pivot bearingball mill.

(4) sliding shoe the Toba bearing ball mill.

Third, the ball mill constructor

1, cylinder

The Ball Mill is a hollow cylinder, welded both ends of the cylinder cover and the hollow shaft connected by a number of pieces of

steel rolling. The cylinder liner to bear, thegrinding body, the diaphragm plate and the weight of the material, running up hugetorque, they

need a lot of bending strength and stiffness, so the simplified sufficientthickness. 2, lining (1) the liner

The ball mill liner is used to protect

the cylinder, the cylinder from the direct impact andfriction of the grinding media and material, but also uses various forms of liner to adjustthe state of motion of the grinding media, to enhance the crushing effect of the grinding media materials.

(2) the classification of the liner 3, the diaphragm plate

(1) compartment the role of the board

Diaphragm plate can be separated by the grinding media. The

size of the material in thegrinding process, decreasing to the direction of the grinding tail, requiring grinding media to attack the role-based, gradual transition to a mainly abrasive to the direction ofthe grinding end. Grinding media size is

smaller, more in number, the larger the area ofthe grinding surface, the abrasive, the stronger

(2) compartment board.

Classification Mill bulkhead plate mill bulkhead plate points both single and double.

4, the main bearing

Role in the full load on the mill shell, respectively, pass through both ends of the journal tothe spherical bush, before being passed

to the bearing. Mill in the manufacture and installation errors, and thus the journal and bearing lining may be the local contact, resulting in the partial pressure is too large, causing partial accelerated wear andoverheating. Mill main bearings at

work. Hot material within the mill and the hot gas (dryground) to keep the bearings heat transfer, as well as journal bearing liner contact

surface friction produces heat, although the bearing surface at the same time to dissipate into the surrounding space, but not enough to

offset the former. The heataccumulation lead to bearing temperature rise. Bearing

liner to allow the temperature

5, the ball mill feed, the feeding device (1) feeding device

① into the introduction of the feeding device

Materials into the ball mill equipment, in addition to broken

products, mill equipment,rows of the compound of the coarse-grained level (back to the sand). When the closed-circuit grinding

system of the mill equipment and grading machine, grading

machine tothe discharge of the mill equipment is divided into fine and coarse levels of two parts, thefine level is qualified product, the coarse

fraction will return the ball mill equipmentimported The broken material went into the ball mill equipment grinding.

② into the classification of the feeding device

The ball mill feed device is material to the mill for a complete system, have a great impact on the mill output. 2) a feeding device

(1) discharge device introduced

The lattice-type ball mill ground product is discharged by the row of ore lattice panels, forced to row mine the role of speed of discharge, mine discharge end of the slurry surface level below the lowest row of ore bus level it becomes the low row of ore. Mill from the feed end to discharge end pulp surface height difference, the slurry through the mill faster, so that has been finely ground mineral particles can be discharged in time.Overflow ball mill grinding products are free overflow row of ore hollow journal. To this end, the pulp of the cylinder body level must be higher than the level of the lowest row of ore journal bus, it is sometimes referred to as high pulp surface grinding machine. 6, the transmission system

(1) ball mill drive system introduced

Through the reducer coupling to the edge of the drive by the momentum of the cement mill pinion, pinion spread through the large gear grinding body, this

structure is slowly moving generally located in the gear unit input shaft (reducer for the pairs into the shaft ) placed on the pinion, the other end; edge of the drive (external point mesh reducer); center drive motor power to the mill from the center of the mill body to pass so that the mill rotary motor, reducer, grinding body in the same it is known as the center in the center of a straight line drive.

Fourth, the working principle of ball mill

Be selected according to the granularity of the abrasive material, material from the mill feed end of the hollow shaft to mount the cylinder body, when the rotation of the ball mill Simplified, grinding media due to the role of inertia and centrifugal force, friction, making it a post near the cylinder liner been cylinder away, when brought to a certain height, when, being thrown by its own gravity, the

whereabouts of the grinding body like a projectile, like the cylinder body of material to crushing. Ball mill of the ball material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces centrifugal force to the ball down after a certain height, a pounding and grinding of materials.

By material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces a centrifugal force to the ball a certain height After the fall pounding and abrasive materials. The material in the first position, the coarse grinding, the single-layer diaphragm plate into the second position, the warehouse lined with flat lining,

steel ball, the material further grinding. Powder through the discharge grate plate to complete the grinding operation.

正文：

一、球磨机简介

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

二、球磨机的类型

1．按球磨机的筒体形状分类

(1)短筒球磨机（简称球磨机），它的筒体长度与直径之比为1～2。

(2)管球磨机，它的筒体长度与直径之比为2～7。

(3)圆锥式球磨机，长径比为0.25～1．O。

2．按操作方式分类

(1)间歇式球磨机。

(2)连续式球磨机。它又可分为开路式球磨机，循环（闭路）式球磨机，风扫式球磨机。

3．按卸料方式分类

(1)中心卸料式球磨机,它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。

(2)周边卸料式球磨机。

(3)中间卸料球磨机。

4．按球磨机筒体支承方式分类

(1)球磨机筒体两端的空心柩轴支承在主轴承上的球磨机。

(2)球磨机筒体上固定的两个轮圈由两对托轮支承的球磨机。

(3)球磨机筒体一端为托轮支承，另一端为空心枢轴支承的球磨机。

(4)滑履托瓦支承的球磨机。

5．按球磨机传动装置的形式分类

(1)中心传动的球磨机。它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，轴心与球磨机筒体中心线一致。

(2)边缘传动的球磨机。它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴（轴心与球磨机筒体中心线平行），再经轴上小齿轮带动筒体端盖上的大齿轮，促使球磨机筒体旋转。

(3)摩擦传动球磨机。

(4)无齿轮传动球磨机，

6．按球磨机筒体结构形式分类

(1)无提升板式球磨机。

(2)有提升板式球磨机。

7．按磨矿介质分类

(1)球磨机（球介质）。

(2)棒球磨机（棒介质）。

(3)棒球磨机（棒、球介质）。

(4)砾球磨机（砾石、瓷球、卵石介质）。

(5)自磨机（无介质）。

(6)半自磨机（少量介质）。

8．按生产方式分类

(1)干式磨机。

(2)湿式磨机。

(3)烘干磨机

三、球磨机的构造

1、筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01～0.015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔舱板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。

2、衬板 （1）衬板的作用

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。 筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举

能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。

（2）衬板的分类

按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。

按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。 按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。

按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。 按照功能可分为普通衬板和分级衬板。

按工作表面形状分类的方法比较直观，采用的较多。

3、隔仓板

（1）隔仓板的作用

隔仓板可以分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而研磨体尺寸越小，其数目就越多，研磨体表面积越大，研磨作用也就越强。因此要求研磨体尺寸也向磨尾方向递减。隔仓板在多仓圆锥球磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体；隔仓板可以防止大颗粒物料窜向出料端。隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格；隔仓板还可以控制磨内物料流速，隔仓板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。隔仓板篦孔决定了湿式球磨机磨内物料的填充程度，也就控制了物料在磨内的粉磨时间。

（2）隔仓板的分类

球磨机隔舱板的分类球磨机隔舱板分单层和双层两种：

单层球磨机隔舱板允许初步研磨材料通过没有具体的筛选，被研磨材料是新材料的球磨机隔舱板的孔为低，隔板中心孔通风球磨机，单一车厢板材料缓慢流动，材料的低水平高度的影响，但单一的球磨机隔舱板磨削的有效体积更小。

双球磨机隔仓板是强行通过的材料，该材料的进展不受相邻箱液位高度的影响，但磨机双层隔板结构比较复杂，需要占用较大的空间，反击式碎石机并且容易损坏，因此，近年来，很少使用的隔板，多数使用单一车厢板。

4、主轴承

各种类型球磨机主轴承的构造虽有些差异，但其主要构造基本上是相同的，都是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。滚筒轴承的摩擦系数比滑

动轴承小，干式磁选机转动效率高，滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，运转速度较高滚筒轴承已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维护十分方便。滑动轴承：和滚动轴承相比，碎石机滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。但相比而言，在球磨机中滚筒轴承的使用比滑动轴承更广泛。主轴承的作用：主要是对筒体起支撑作用，减少摩擦力，起一定润滑作用，颚式粉碎机保证球磨机的正常运行，并保证传动的平稳性和准确性。

有的磨机主轴承还常采用油圈带油润滑，润滑效果较好，但润滑油得不到过滤。作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈分别传递给球面瓦，再传递给轴承座。磨机在制造和安装中可能出现误差，因而轴颈和轴承衬可能发生局部接触，造成局部压力过大，引起局部加速磨损及过热。将轴瓦制成球面，它可以在轴承座的球窝里自由转动，这样就可使轴承衬表面均匀地承受载荷，可消除上述不良现象。

磨机主轴承在工作时．磨内的热物料及热气体(干法磨)不断向轴承传热，以及轴颈与轴承衬接触表面摩擦而产生热量，虽轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者。热量的积累导致轴承的温升。轴承衬的允许温度

5、球磨机进料、出料装置

（1）进料装置

①进料装置的介绍

送入球磨机设备的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机设备排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机设备和分级机组成闭路粉磨系统， 分级机将球磨机设备的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机设备进口同破碎物料一起进入球磨机设备粉磨。为了把破碎产品和返料送入球磨机设备，需要在球磨机设备的给料端安装给料器。

②进料装置的分类

球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，对球磨机产量有很大影响。常见的球磨机进料装置形式有以下几种：

I、利用螺旋叶片进料

物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在

螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。

II、利用加料螺旋进料

该进料装置的结构空心轴径中装有固定的套筒，由单独的传动机构带动螺栓在套筒中转动，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，将物料推入磨体中。该进料装置形式只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机已不在采用。 III、截头圆锥漏斗形式进料端

物料经铸铁加料溜子加入球磨机，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。采用这种结构形式时截头圆锥的倾斜角大于物料的休止角。

（2）出料装置

①出料装置的介绍

在生产加工时，根据出料方式，逐渐的分化成两种球磨机类型，即格子型和溢流型：

格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端得矿浆面水平低于排矿的最低母线水平故成为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。因此，密度较大的矿物不致于在球磨机内集中，“过粉碎“比溢流型球磨机轻，磨矿速度加快。

同时，由于格子型球磨机内储存的矿浆较少，且有格子板阻挡，一次，可多装球，便于装小球。当钢球落下时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因是它的生产率和效率比溢流型球磨机高，产品粒度粗，不易产生过粉碎。但格子型球磨机构造复杂，质量较大，功力消耗大，由于生产率高，故按单位电耗的比生产率仍比溢流型高。在选矿厂广泛采用格子型球磨机进行粗磨矿（产品粒度大于0.2mm）,或者两段连续磨矿的第一段。

溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出。为此，筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，故有时称为高矿浆液面磨矿机。排料不如格子型球磨机顺畅，有时造成已经达到研磨细度的矿粒不能及时排出而继续遭到钢球的冲击、研磨作用，导致磨矿机生产效率不高和产品出现“过粉碎”现象。但溢流型球磨机的构造简单，操作维护方便，而且产品较细，常用于细磨矿，即磨矿细度小于0.2mm的情况或者两段连续磨矿的第二段。

这两种出料装置都是比较常见的，不同的类型，适应了用户对于物料生产的多种要求，同时这两种出料装置对于粉磨后的其它设备进行操作的连接比较方便的，在一定程度上具有重要的发展意义。

6、传动系统

（1）球磨机传动系统介绍

可分为边缘单传动，边缘双传动，中心传动。

① 边缘传动由水泥磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端，

② 边缘双传动（外点啮合减速机）。

③ 中心传动（单），中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动。

四、球磨机的工作原理 球磨机用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，

内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

五、总结

“知之俞明，则行之俞笃；行之俞笃，则知之益明”。这句名言出自朱熹《朱子语类》，大意是理解得越清楚，实践就越扎实；实践越扎实，认识就会更加清晰。机电是一个对理论和实践要求较高的行业，要想成为一个出色的机电人，最重要的是积累实践经验，通过这次实习，使我对机电行业有了更深的认识。

在这次实习过程中，我将在学校所学的知识运用到实践中，使理论与实践有了一个好的融合，在实践中对知识有了新的理解，也使的整个实习过程得心应手。对球磨机这么一个陌生的设备，经过几个月的实习，我逐渐掌握了其性能、安装，维护等多方面的知识，相信在以后工作的过程中，随着知识逐多积累，我对知识的掌握会更上一层楼。

在这次实习过程中，我也深深体会到吃苦精神。作为一个在校学生，我们需要吃苦耐劳的精神，这将是学校对我们的要求，单位对我们的要求，更是社会对我们的要求。吃苦耐劳，业已成为我这次实习的又一个大的收获。

综上所述，只有掌握充分的知识，结合切身的实践，做到理论实践相结合，懂得吃苦耐劳，经得起艰苦困难，我们才能成为一个合格的机电人。

参考文献：《粉末冶金材料与工程》 赵利刚 李益民主编

《现代粉末冶金技术》 陈振华 主编

英文资料及译文：

Ball mill 球磨机

Structure 构造

Working principle 工作原理 The ball mill is the key equipment for the material to be broken, and then crushed. It is widely used in cement, silicate, new building

materials, refractory materials, fertilizer,black and non-ferrous metal dressing, and glass materials production industry, a varietyof ores and other grind-able materials, dry or wet grinding. Ball mill for grinding a variety of ores and other materials, are widely used in mineral processing, building materialsand chemical industries.

译文：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。 By material from the feed device into the compound by the

air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel

ball, rotating cylinder produces a centrifugal force to the ball a certain heightafter the fall pounding and abrasive materials. The material in the first

position, the coarse grinding, the single-layer diaphragm plate into the second position,the warehouse lined with flat lining, steel ball, the

material further grinding. Powderthrough the discharge grate plate to complete the grinding operation.

译文：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。