北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则(岩棉板做法)

北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则

（岩棉板做法）

二○一二年五月

为贯彻我市老旧小区综合整治工作中对外墙外保温工程的相关规定，规范老旧小区综合改造外墙外保温工程施工和验收，编制本导则。

本导则立足于我市老旧小区综合改造建筑外墙外保温的特点，结合既有居住建筑节能改造实践经验，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论修改后完成。

本导则主要内容包括：总则、术语、基本规定、技术要求、施工工艺、工程验收、其它注意事项和附录。

本导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理，由北京住总集团有限责任公司负责具体技术内容的解释工作。

主要编制单位： 北京住总集团有限责任公司

北京建筑节能研究发展中心

主要起草人： 张贵林 杨建康 鲍宇清 周宁 张昭瑞 钱选青 谢锋 朱晓峰

龚海光 董坤

评审专家：艾永祥 陶驷骥 李晓明 孙诗兵 冯跃 王建明 王新民

1 总则............................................................. 1 2 术语............................................................. 1 3 基本规定......................................................... 1 4 技术要求......................................................... 3 5 施工工艺......................................................... 5 6 工程验收......................................................... 9 7 其它注意事项.................................................... 11 附录A 材料现场复验项目 ............................................ 13 附录B 外墙外保温工程质量验收记录 .................................. 14 附录C 主要节点做法 ................................................ 15 附录D 既有居住建筑节能改造外保温材料最低厚度 ...................... 20 引用标准名录....................................................... 21

1 总则

1.0.1 为贯彻执行本市老旧小区综合改造工作中对外墙外保温工程的相关规定，规范岩棉板外墙外保温工程的技术要求、施工工艺及验收方法，保证工程质量，制定本导则。

1.0.2 本导则适用于北京地区老旧小区综合整治工作中，采用岩棉板做法的外墙外保温工程的施工和验收。

1.0.3 岩棉板外墙外保温工程除应符合本导则外，尚应符合现行的相关标准、规范和规定的要求。

2 术语

2.0.1 岩棉板外墙外保温系统

以岩棉板为保温材料，用岩棉板胶粘剂并加设锚栓安装于外墙外表面，用玻纤网进行增强的抹面胶浆作防护层，用饰面材料进行表面装饰，具有保温功能和装饰效果的构造总称，本导则中简称外墙外保温系统。 2.0.2 岩棉板

以天然火成岩为主要原料，经高温熔融，用离心力、高压载能气体喷吹成棉后，以热固型树脂为粘结剂，经压制、切割制成的具有一定刚度的保温板材。

3 基本规定

3.0.1外墙外保温系统应满足设计要求，基本构造见表3.0.1。

表3.0.1 外墙外保温系统基本构造

3.0.2 外墙外保温工程应选用配套提供的外墙外保温系统，并由供应商对外墙外保温系统及其组成材料的性能负责。外墙外保温系统经过耐候性试验后不得出现空鼓剥落或脱落破坏，不得产生渗水裂缝。

3.0.3承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并应在施工前制订专门的施工方案。 3.0.4 外墙外保温系统与基层墙体应粘结牢固，并应符合以下要求：

1 岩棉板与基层墙体的联结采用粘锚结合方式，岩棉板与基层粘结面积率应不小于70%。

20m至60m之间的建筑2 高度在20m以下的建筑锚栓数量不应少于8个/m，

锚栓数量不应少于10个/m2，60m以上的建筑应进行专项设计。锚栓宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。

3当基层为轻质墙体时，应根据风压值核算锚栓数量。 4任何面积大于0.1 m2的单块板应设置一个锚栓。

5在建筑的外墙按照两层的间距设置一道经防腐处理的金属托架，金属托架

2

采用镀锌锚栓固定于外墙，其宽度不应超过岩棉板的厚度。

6 抹面层应采用双层网增强，锚栓压盘应压住底层的玻纤网。 7 岩棉板上墙前应进行界面处理。

3.0.5 外墙外保温工程除遵守本导则中的相关防火要求外，还应遵守国家及本市现行的有关防火安全的标准、规范和规定的要求。

3.0.6 外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。

3.0.7 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位应采用加强型做法，建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位可采用普通型做法。

4 技术要求

4.0.1 外墙外保温系统的技术指标应符合表4.0.1的要求。

表4.0.1 外墙外保温系统技术指标

项 目

外观质量

耐候性

系统拉伸粘结

1

强度，kPa 普通型 加强型

指 标

试验方法

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、

剥落现象 JGJ 144或

JG 149

≥10kPa

≥3.0 ≥10.0

试样防护层内侧无水渗透

≥1.70 ≤500

保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝 不小于工程项目风荷载设计值

应符合设计要求

JGJ 144 JG 149

抗冲击强度，J 不透水性

水蒸汽湿流密度(包括外饰面)，

2

g/(m·h) 24h吸水量，g/m 耐冻融（30次） 抗风压值，kPa 热阻

2

2

注1：试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，试样数量为5块。

注2：标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3 mm～10mm；（2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24 h后测定试样的浸水后质量。

4.0.2 岩棉板主要技术指标应符合表4.0.2-1和表4.0.2-2的要求。

表4.0.2-1 岩棉板技术指标

项 目

导热系数(25℃)，W/（m·K） 酸度系数 标称密度，kg/m 尺寸稳定性，%

垂直于表面的抗拉强度，kPa压缩强度，kPa 吸水量，kg/m2 燃烧性能

3

性 能 指 标 ≤0.040 ≥1.8 不低于140 ≤1.0 ≥10 ≥40 ≤0.5 A级

试验方法 GB/T 10294 GB/T25975 GB/T 19686 GB/T 8811 JG 149 GB/T 13480 GB/T25975中6.10 GB 8624-1997

表4.0.2-2 岩棉板尺寸允许偏差 项 目

长度，mm 宽度，mm 厚度，mm

允许偏差 +10，-3 +5，-3 ±3

GB/T 6342 试验方法

4.0.3 胶粘剂技术指标应符合表4.0.3的要求。

表4.0.3 胶粘剂技术指标

项目

拉伸粘结强度（与水

泥砂浆），MPa 拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa 可操作时间，h

常温常态 耐水 常温常态 耐水

性能指标 ≥0.6 ≥0.4 ≥10 ≥10 1.5～4.0

JGJ 144 试验方法

4.0.4 抹面胶浆技术指标应符合表4.0.4的要求。

表4.0.4 抹面胶浆技术指标

项目

常温常态

拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa

压折比 抗冲击性 吸水量，g/m 可操作时间，h

2

性能指标 ≥10 ≥10 ≥10 ≤3.0 3J级 ≤500 1.5～4.0

耐水 耐冻融

试验方法 JGJ 144 GB/T 17671 JC/T 993 JGJ 144

4.0.5 玻纤网技术指标应符合表4.0.5的要求。

表4.0.5 玻纤网技术指标

检 测 项 目 公称单位面积质量，g/m　

断裂应变，% 耐碱断裂强力保留率，% 耐碱断裂强力保留值，N/50mm

性能指标（标准玻纤网）

≥130 ≤5 ≥50 ≥750

GB/T7689.5 试验方法 GB/T9914.3

4.0.6 锚栓的塑料圆盘直径应不小于60mm，技术指标应符合表4.0.6的要求。

表4.0.6 锚栓技术指标

性能指标

项目 抗拉承载力标准

值，kN

A类基层墙体 ≥0.60

B类基层墙体 ≥0.50

C类基层墙体 ≥0.40

D类基层墙体 ≥0.30

E类基层墙体 ≥0.30

试验方法 JG/T 366

注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测； A类：普通混凝土基层墙体

B类：实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体； D类：空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；E类：蒸压加气混凝土基层墙体。

4.0.7 与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。

5 施工工艺

5.1 施工准备

5.1.1 外墙外保温施工前应进行以下技术准备：

1 施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。 2 施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过岩棉板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3 在施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。 4 必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细

化。

5.1.2 材料存放应满足以下要求：

1 外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须苫盖。

2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

5.1.3施工前应准备好磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等主要机具。

5.2 作业条件

5.2.1 外墙外保温施工前应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

5.2.2 外墙外保温施工前应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。

5.2.3 外墙外保温施工前外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

5.2.4 施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工。严禁冬季施工。夏季施工，施工面应避免阳关直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 5.2.5 施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。

5.3 工艺做法

5.3.1 外墙外保温系统应按以下工艺流程施工：

5.3.2检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：

1 在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2 油渍及污染部分应进行清洗；

3 墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实； 4 墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除； 5 不平的表面应用聚合物砂浆抹平。

5.3.3 应对基层墙体表面进行粘结强度验证检测，按公式5.3.3进行计算验证。如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等增强措施。

F=B·S≥0.10N/mm（式5.3.3）

式中，F——应有的粘接强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2； S——粘结面积率。

2

5.3.4 在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。在岩棉板的起始位置和相应的层间位置安装托架，如图5.3.4所示。

图5.3.4 安装岩棉板托架

5.3.5岩棉板上墙前采用稀释的胶粘剂在正反两面涂抹均匀的方式进行界面处理，晾置备用。

5.3.6 按配比要求配制岩棉板胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可

操作时间后不准使用。

5.3.7 在粘贴岩棉板前，对岩棉板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为岩棉板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。翻包网格布翻过来后应及时粘到岩棉板上。

5.3.8 岩棉板粘贴应以托架为基准线由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处岩棉板的尺寸不应小于300mm。

5.3.9 粘贴岩棉板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。

5.3.10 门窗洞口四角处，应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图5.3.10）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

图5.3.10 门窗洞口玻纤网加强图

5.3.11 岩棉板粘结完毕24h，且通过监理验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层的玻纤网贴于抹面胶浆上。

5.3.12玻纤网铺设后，进行锚栓安装施工。锚栓呈梅花型布置，间距不超过300mm×450mm。

5.3.13锚栓安装完毕验收后，在固定好的玻纤网上再抹一层抹面胶浆，并

在其上铺设面层的玻纤网。阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。

阴角做法

图5.3.13 角网设置示意图

5.3.14 在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

5.3.15 外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施工标准进行。

6 工程验收

6.1 一般规定

6.1.1 进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。 6.1.2 材料进场时应按照本导则附录A要求在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。

6.1.3 外墙外保温系统施工前门窗应改造安装完毕。

6.1.4 外墙外保温系统施工应在基层处理、岩棉板粘贴、锚栓固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。 6.1.5 饰面层工程施工质量应符合GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。

6.1.6 各项目检查数量应符合以下要求：以每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处

不得小于10㎡。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

6.2 主控项目

6.2.1 外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。

检验方法：核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。

6.2.2 岩棉板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率不应小于70%，粘结强度不应小于10kPa；

检验方法：

1 现场实测基层墙体粘贴岩棉板样板的粘结强度； 2 扒开粘贴的岩棉板观察检查和用手推拉检查。

6.2.3 岩棉板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

6.2.4 锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。

检验方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。

6.2.5 抹面胶浆与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

6.2.6外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。

检验方法：查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。

6.3 一般项目

6.3.1 岩棉板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检验方法：观察；手摸检查；查验隐蔽工程验收记录。

6.3.2 玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。

检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录。 6.3.3 岩棉板安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3岩棉板安装允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4

项 目 表面平整度 垂直度 阴、阳角垂直 阳角方正

允许偏差(mm)

5 5 5 5

检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查

用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查

6.3.4 外墙外保温墙体的允许偏差和检验方法应符合表6.3.4的规定。

表6.3.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4

项 目 表面平整度 垂直度 阴、阳角方正 分格缝(装饰线)直线

度

允许偏差(mm)

4 5 4 3

检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查

用2m托线板检查 用200mm方尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

检查

7 其它注意事项

7.1 防火措施与成品保护

7.1.1 外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。

7.1.2 施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

7.1.3 外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。

7.1.4 外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。 7.1.5 门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

7.2 安全操作要求

7.2.1 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。 7.2.2 从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，

防止坠落。

7.2.3 必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

7.2.4 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

7.3 环保措施

7.3.1 每道工序应做到活完脚下清，切割后的岩棉板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。

7.3.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。

附录A 材料现场复验项目

表A 材料现场抽样复验项目

序号

材料名称

判定方法

现场抽样数量

复验项目

1

岩棉板

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在胶粘剂 抹面胶浆 玻纤网

导热系数、抗拉强度、酸度系数、燃烧性能。

2

20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

常温常态拉伸粘结强度(与水泥砂浆)、常温常态拉伸粘结强度(与岩棉板)。 常温常态和耐水拉伸粘结强度(与岩棉板)，压折比。

3

复验项目均符合本导则第四章技术要求，即判为合格。其中任何一项不合格时应从原批中双倍取样对不合格项目重检，如两组样品均合格，则该批产品为合格，如仍有一组以上不合格，则该批产品判为不合格。

4

耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。

附录B 外墙外保温工程质量验收记录

表B 外墙外保温工程质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号

质量验收规程的规定

主控项目

一般项目

第 条 第 条 第 条 第 条 第 条 第 条 第 条

第 条 第 条 第 条 第 条

分项工程名称

专业工长

监理（建设） 单位验收记录 验收部位

项目经理

施工单位检查评定记录

施工单位 检查评定结果

项目专业质量检查员： （项目技术负责人）

年 月 日

监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)

年 月 日

监理（建设） 单位验收结论

附录C 主要节点做法

C.0.1 岩棉板排应按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理，排列示意图见图C.0.1。

岩棉板

靠近阴阳角及洞口周边

应适当增加固定件平

米数量

图C.0.1 岩棉板排列示意图

C.0.2 岩棉板粘结时宜采用条粘法，见图C.0.2。

图C.0.2 岩棉板粘结示意图

C.0.3 窗框居中时窗口处应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵，做法见图C.0.3。

滴水构件

图C.0.3窗框居中窗口做法

C.0.4 窗框靠结构墙外侧做法见图C.0.4

角网

图C.4窗框靠结构墙外侧窗口做法

C.0.5窗口加设金属窗台板时，可按图C.0.5-1和C.0.5-2进行处理。

图C.0.5-1加设金属窗台板做法1

图C.0.5-2 加设金属窗台板做法2

C.0.6 变形缝处应采用不燃保温材料填塞，并用24号镀锌铁皮或1mm厚铝板封堵，密封材料密封，见图C.0.6。

1厚铝板

图C.0.6 变形缝做法

C.0.7 空调孔处保温做法见图C.0.7。

图C.0.7 空调孔做法

C.0.8 空调板处可采用挤塑板或无机保温浆料进行断桥处理，见图C.0.8。

图C.0.8 空调板做法

C.0.9 外墙勒脚处处理方法见图

C.0.9-1和C.0.9-2。

翻包网格布

图C.0.9-1 勒脚做法1

18

基层

坡

19

附录D 既有居住建筑节能改造外保温材料最低厚度

表D既有居住建筑节能改造外保温材料最低厚度

原建筑外墙

节能改造后达到的外墙传热系岩棉板最低厚

传热系数

数（W/㎡·K） 度(㎜) 类型

（W/㎡5层及5层以上楼房 0.6 60

240㎜2.13

4层以下楼房 0.45 90 5层及5层以上楼房 0.6 60

240㎜矿渣砖墙 2.13

4层以下楼房 0.45 90 5层及5层以上楼房 0.6 50

370㎜1.59

4层以下楼房 0.45 80 5层及5层以上楼房 0.6 50

370㎜矿渣砖墙 1.59

4层以下楼房 0.45 80 5层及5层以上楼房 0.6 60 预制混凝土墙板1

2.04

（300mm陶粒混凝土）4层以下楼房 0.45 90 预制混凝土墙板25层及5层以上楼房 0.6 60 （111mm钢筋混凝土4层以下楼房

1.99

+118mm加气混凝土0.45 90 +40mm水泥砂浆）

5层及5层以上楼房 0.6 50 预制混凝土墙板3

（150mm钢筋混凝土4层以下楼房

1.59

+50mm岩棉+50mm钢筋0.45 80 混凝土）

注：由于预制墙板结构类型多样，本导则仅给出了常见的三种形式及其传热系数实测值。另外在经历长时间使用后，基层墙体保温性能与初始状态可能存在较大差别，建议通过现场实测来确定其传热系数。

20

引用标准名录

GB/T 7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力

和断裂伸长的测定

GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法

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3部分单位面积质量的测定