管道安装的顺序

掌握管道安装工程的施工程序

1H412042 掌握管道安装工程的施工程序

一、管道施工前应具备的条件

（一）现场条件

（二）材质检验

１．一般规定

（１）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家的规定。 （２）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

（３）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

（４）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 （５）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。

２．阀门的检验

下列管道的阀六，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。 （１）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

（２）输送设计压力大于１MPa或设计压力小于１MPa且设计温度低于-29°C或高于186°C非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

（３）输送设计压力小于等于１MPa且设计温度为－29～186°C的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查１０％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（４）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应除防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。 （５）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

1H412043 熟悉管道安装技术要求

一、长输管道的安装要求

（四）管段组装焊接及质量检查

２．焊前预热，上的是消除内应力，预热温度１００～２００°C。

３．选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式，在下列环境条件下，如不采取有效保护措施，应停止焊接：

●雨天、雪天；

●手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，风速超过８m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，风速超过２m/s；

●焊接电弧，１m范围内相对湿度超过９０％。

４．管道焊接完成后，对焊缝应进行１００％外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，Ｘ射线检查，磁粉检查。

（五）管线补口补伤

热收缩套补口是目前常用的施工方法：热收缩套补口前，应对管体进行预热，预热温度通常为６０～８０°C。预热温度达到要求后，应迅速将热收缩套安装就位，热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。

（六）管道通球扫线试压

试验程序：检查试验设备→注水、排气长压至试验压力的１/３→稳压15min，升压至试验压力2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h（20min做一次记录）→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过１％。

二、工业管道的安装要求

（一）势力管道安装要求

１．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室内外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。 ３．两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。

４．为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑糟与托架之间有3～5mm的间隙。

５．安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移。

６．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，就偏向膨胀方向相反的一边。

（三）氧气管道安装要求

１．氧气管道所用的管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。

（四）高压管道安装要求

高压管道的特点：长期在高压、高温下操作，同时还长期受到被输送介质的腐蚀，要求管道要有足够的机械强度、而高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。

５．高压管道的直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于500mm；而每一段5m长的管段只允许有一个焊接口。对于弯制的高压弯头，焊口距起弯点的长度应不小于管外径的２倍，且最小不小于200mm，但冲压弯头不包括在此限度内。管子、管件焊接时，应将螺纹部分包裹起来，防止铁水溅到螺纹上面损坏螺纹，致使上法兰时产生咬合现象。

1H412044 熟悉管道系统的试验

一、压力试验前准备工作的规定

４．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观

测的位置，位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。

５．进行液压试验时，若气温低于５°C，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。

二、压力试验的方法

１．液压试验

液压试验是用液体介质进行压力试验的方法。一般用水作为试验介质，所以常称为水压试验。水压试验应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于己于５°C时，应采取特殊防冻措施或用５０°C左右的热水进行试验。

２．气压试验

气压试验灵敏、迅速，但不如水压试验安全。对于一些由于结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，可用气压试验代替液压试验，但必须采取有效的安全措施，并应报主管部门批准。其强度试验压力一般规定如下：DN≤300mm，ＰS≤1.6MPa；DN>300mm，ＰS

３．真空度试验

真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于５％为合格。

５．渗透试验

渗透试验也是一种严密性试验，常用的渗透剂是煤油。