全玻璃幕墙安装

21.全玻璃幕墙安装

21.1施工准备

21.1.1技术准备

1）熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。

2）根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。

3）按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。

4）制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。

5）编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。

21.1.2材料

工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。

1）吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T 700）、《合金结构钢》（GB／T 3077）以及《不锈钢冷轧钢板》（GB／T 3280）、《不锈钢热轧钢板》（GB／T 4237）、《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T 4226）、《不锈钢棒》（GB／T 1220）、《铝合金建筑型材》（GB／T 5237）等要求。

2）玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》（GB 17841）的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

3）夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。

4）结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776）的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。

5）配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。

21.1.3机具设备

1）机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。

2）工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。

3）计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。

21.1.4作业条件

1.主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。

2）幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。

3）安装幕墙的预埋件经检验合格。

4）施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。

21.2工艺流程

测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗

21.3施工工艺

21.3.1测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。

21.3.2校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。

21.3.3安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。安装时参见下图。

（1）成品（半成品）钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。

（2）现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。

22.3.4安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定，施工安装时参见下图。

边缘固定槽安装示意图

22.3.5安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。

22.3.6安装玻璃

1）安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。

2）安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。

3）玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。

22.3.7密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。

22.3.8淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》（GB／T 15228）的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。

22.4冬季施工

1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。

22.5质量要求

22.4.1主控项目

1）全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。

2）全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3）全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2）面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。

（3）肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。

（4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

（6）全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查、检查施工记录。

4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

7）全玻璃幕墙不得有渗漏。

检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。

8）全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。

检验方法：观察；尺量检查。

22.4.2一般项目

1）玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察；检查施工记录。

2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

3.全玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。

全玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法

21.5成品保护

21.5.1.玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。

21.5.2全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。

21.5.3全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火 花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。

21.5.4全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。

21.5.5全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。

21.5.6施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。

21.6应注意的质量问题

21.6.1吊挂式安装的吊具，应选用有资质厂家的产品，并应提供合格证和性能检验报告，吊夹质量应符合国家现行标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（JG 139）的规定，以确保幕墙的安全。

21.6.2现场焊接部位或表面防腐被破坏的构件，应及时补做防腐，以免构件遭腐蚀。 21.6.3 镀膜玻璃、热反射玻璃安装时，应使镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，以免影响玻璃的使用效果。

21.6.4玻璃不得与构件、固定槽直接接触，玻璃四周与固定槽的槽底应保持一定空隙，一般不小于8mm，每块玻璃下部位设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度应与槽口宽度相同，厚度应不小于10mm，长度应不小于100mm，玻璃两边嵌入量应不小于18mm。

21.6.5调整夹具的夹持力时，应使用力矩扳手，玻璃与夹具间应有弹性材料隔离，避免因夹持力不足或过大造成玻璃松脱或破损炸裂。

21.6.6嵌缝前应将玻璃板缝清理干净，确保干燥，然后再打胶，避免因缝内不洁净、不干燥使胶粘接不牢固而造成嵌缝胶开裂，影响粘结强度和密封效果。

21.6.7打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压平、压实、压光滑，边缘修理整齐，多余胶液清理干净，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。

第五章 施工技术措施

1、测量放线

测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。

2、实木收口施工

实木收口，是较精细复杂的工艺，需要采取特殊的工艺处理：

（1）要定制一套做实木企口的专用机械设备，确保收口的准确性；

（2）拼贴安装的手工艺非常精细，要体现整块的实木效果，所以要有特级的木工技术人才和特殊的机械专用设备，才能达到设计的要求。

3、造型轻钢龙骨石膏板天花施工

（1）首先是施工控制线要精确；

（2）四周靠墙部位吊顶木龙骨要固定准确牢固；

（3）其次是结构骨架吊装施工要准确到位，吊接牢固；

（4）面板封接应按曲板面放料，安装时板与板的铺接要错缝，不能形成通缝；

（5）天花面刷白色乳胶漆，为避免裂缝板与板缝间用专用嵌缝腻子填补后用封口带贴好；

（6）板面铺贴优质纱布或的确良布；

（7）底层批灰要溥而且均匀；

（8）打磨后以滚筒刷底油漆后,再次找补打磨；

（9）面层以喷涂为主。

4、木制作施工

（1）木制作造型龙骨一定要涂刷防火漆（龙骨先刷防火漆后再安装）；

（2）木制作造型要先放线，预拼后再固定安装；

（3）木制作成品制作，要做好样品，比如踢脚线、铝板面层及饰面板面层饰面，先做样板，待甲方、监理公司确认后，让工人照样本施工，让工人有直观的施工参照；

（4）木制作精度效果主要通过收口、接缝来表现，因此，特别要注意每口收口接缝的平直及密实。

5、地面瓷砖及石材对缝与模数

（1）反复校对测量放线，做到绝对无误差，完全达到图纸的要求；

（2）要重新调整制定检验误差指标，以求达到准确无误的放工目标，（参看国家标准和调整后的标准）；

（3）选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确外，在贴、挂石材时，要有测量参照线，纵、横均要挂线，每做一块，经验证符合标准后，才施工下一块。

（4）现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整有关尺寸。所以要先放线再进行材料加工，才有可调的余地。

6、材料及产品保护

按公司质量体系文件要求，对入场的工程材料要采取保护措施，以保证其在使用前满足施工要求，对已完成的分工程采取一些特殊保护措施，使其在交工验收前满足合同要求：

（1）装板箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤；

（2）柱子完工后，用厚纸壳包扎好，再在其上圈一圈带珠点厚胶膜包装材料，以防其他物件损伤柱面；

（3）墙面最后一道工序在该处天花面完工之后施工，在人流密集或运输路线附近时，应用3—5mm厚夹板围护；

（4）地面石板铺后，用厚纸壳或厚织物铺盖，并在最后一道工序上蜡；

（5）玻璃隔断完工后，贴上醒目的红色胶纸提醒行人；

（6）油漆时，对周围的墙面或他成品用纸盖住；

（7）若有石材，木饰面及织物在同一装饰面出现时，先做石材，再做木饰面及油漆，织物面在最后施工；

（8）有保护层的材料，其保护层必须在验收交工前撕揭；

（9）相对独立区域，在全部完工后，应锁好门锁，以免损坏已完工装饰工程。

7、关键及重要部位协调配合措施

（1）我们首先进一步了解设计意图及工程要求，然后修改并完善我们的施工组织设计。同时，我们深入研究设计图纸，仔细勘察现场情况，及时发现隐蔽存在的问题，进一步深化和完善施工图。

参加施工图会审工作，协助业主、监理方和其他专业队伍完善设计内容和材料的选用。

对于施工中出现的情况，主动向设计单位反映，提出正确可行的整改意见，积极修正设计错误。即使不属于设计错误范畴的内容，比如比例尺寸、颜色搭配方面的所谓不影响建筑结构的“小”问题，也要本着对业主高度负责的态度，从审美角度出发，尽可能完善地做好修正工作。

（2）我们还将主动地与监理工程师联系，首先将修正过的具体的施工组织方案报监理工程师审查，严格审查通过的方案执行，严格执行监理工程师的正确指令。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、机具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料设备不造成浪费和不耽误工期。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。

（3）关键及重要部位协调配合，其工作是具体而琐碎的，应从下面几个方面加以控制：

a、安装与装饰一定要求安装在前，装饰在后，先天花，后墙面与地面的顺序进行，在特殊情况下，一定要颠倒程序要互谅互让，例如地面下的管线未做，地面是施工不了的，为了抢工，在不得以情况下，地面可以先做，但必须把地下管线部分的位置要预留不施工，当然这种施工方法是不合理的，除了对工期有利外，对质量、对文明施工、对成品保护、对有计划的科学施工都是不利的，内行来看会认为你们施工组织差，管理水平低，所以这样做的前提是在不得以的情况下而为之；天花、墙面的情况也是一样，一定要把隐蔽工程完成并验收合格后方可进行装饰。

b、总体（主管线）要先施工，支管尽可能也做上，对于上水管线，包括消防，要打压合格后才能封吊顶及墙面。

c、除了以上所说均为隐蔽工程要先做外，不隐蔽的工程（如天花吊顶的，天花上的工程）一般要先上面（天花）再下面，在采取一定安全措施后，天花上、地面上（装饰）可同时进行。

d、设备的调试，特别是总体调试，一般在装饰基本施工完了进行，但要求天花调试的工作人员采取措施保护好天花，勿踩坏，天花上有马道则好，无马道的可在主龙骨上铺板走人。

e、协调好中线（轴线），一定要统一，以免设备安装位置的偏差。

f、协调好统一标高，这一点非常重要，特别是设备标高与地面标高的统一，地面与门

下面标高，楼梯与地面标高统一，所以现场施工的各单位，都要统一在一个基准标高下施工，防止将来难以挽回的损失或无可奈何，如有些商场、宾馆，自动楼梯与地面的标高未统一，结果，上下楼梯与地面就有坡，电梯门口也有这样情况。

g、注意已施工地面的结构标高，有的地面表面看不觉得，但一测量，其本身高差很大，造成楼梯、门口、设备等无法按正确标高施工，往往会令你做你的，我做我的，最后无不交圈发生事故，因此如果我们施工，我们一定把这些问题解决在施工之前，同分包安装单位协调协商好。

h、经常定期或不定期召开施工协调会，解决各单位之间的配合协调会，统一指挥、统一安排与协调。

其他关键及重要部位的协调配合，在其他章节论述施工工艺和措施时，已有具体的记叙。