600MW汽轮发电机检修工艺规程
QJ/HT－115－01－2009
600MW汽轮发电机检修工艺规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本检修规程规定了华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程序、项目、工艺标准、验收标准。
1.2 本检修规程适用于华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工作。 2 引用标准
2.1 《火力发电厂安全性评价查评依据》
2.2 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.3 GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.4 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》 2.5 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》
2.6 JB/T6227-1992《氢冷电机密封性检验方法及评定》 2.7 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
2.8 JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》
2.9 JB/T6229-1992《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用说明书、设计图纸 3 发电机主要技术规范 制造厂：哈尔滨电机厂 产品型号：QFSN-600-2YHG 冷却方式：水氢氢 额定数据：
额定容量：666.667MVA 额定功率：600MW 最大连续功率：654MW 额定电压：20kV 额定电流：19245A
额定励磁电压：421.8V 额定励磁电流：4128A 额定效率：98.90% 额定频率：50Hz
额定转速：3000r/min 定子绕组连接方式：YY 励磁方式：机端变静止励磁 冷却介质的基本数据： 氢气：
额定氢压：0.4±0.02Mpa 最大连续功率时压力：0.4Mpa 冷氢气温度：45±1℃ 氢气纯度：98%
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QJ/HT－115－01－2009 最低允许纯度：95%
额定压力下绝对湿度：≤2g/m 漏氢量：11 m3/d 定子绕组冷却水： 入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa 出口处压力（表压）：0.15-0.25Mpa 入口处温度：45-50℃ 流量：90±3m/h
铜化合物含量：≤100mg/L 20℃时的电导率：0.5-1.5us/cm 20℃时的PH值：6.8-7.3 20℃时的硬度：＜2ugE/L
氢气冷却器内的循环水： 入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa 入口处最大压力（表压）：0.67Mpa 出口处压力（表压）：0.209-0.309Mpa 入口处最高温度：35℃ 入口处最低温度：20℃ 一个冷却器的流阻：41kPa 一个冷却器的流量：310 m/h 氢冷却器的数量：2组
发电机绝缘等级和允许温度限值：
发电机定子和转子绝缘等级均为F级。 允许温度限值：
发电机内氢气：埋置检温计法80℃
定子绕组出水：埋置检温计法85℃
定子绕组上下层线棒间：埋置检温计法90℃ 定子铁心：埋置检温计法120℃
定子端部结构件：埋置检温计法120℃ 转子绕组：电阻法110℃
轴承金属：埋置检温计法90℃
注：用检温计法测量定子绕组冷却水温度，当同层定子线圈出水温度之间温差≥8K时要对定子水路进行检查分析，当温差达到12K时或定子绕组出水温度达到90℃时要停止运行。 定子基本参数： 定子槽数：42
定子每槽导体数：2 定子每相串联匝数：7
定子绕组对地绝缘厚度：5.5mm 定子绕组匝间最大电压：7143V 定子绕组工频绝缘强度：≥43kV 定子绕组冲击绝缘强度：≥72kV 定子绕组每相对地电容：0.227uF 转子基本参数： 转子槽数：32
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转子每槽匝数：8(1号槽为6) 转子导体总匝数：124
转子对地绝缘厚度：1.3mm 转子工频绝缘强度：≥10UfNV 转子绕组电感：0.739H 发电机主要部件重量： 发电机总重：475000kg
定子装配（包括吊攀）：300000kg 转子装配（包括集电环装配）：66300kg 定子运输重：310000kg 转子运输重：75500kg 座板装配：7756kg 内端盖：440kg 导风环：150kg
外端盖（汽端/励端）：10874/10560kg 冷却器外罩：12066kg 出线盒：5154kg 瓷套端子：287kg 中性点外罩：258kg 主引线端子（金具）：138kg 4 发电机结构
本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖与轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢内冷的冷却方式。
本型发电机配有机端变静止励磁控制系统及发电机氢、油、水控制系统。
定子由机座、铁芯、隔振结构、绕组和进出水汇流管等部件组成。定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。定子铁芯端部设有用硅钢板冲制的扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热。 定子线棒由空心导线和实心导线组合构成，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚11mm。为降低定子绕组电晕电位，线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处理。定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。
转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电环装配等构成。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔由铍铜合金锻件制成。转子楔下垫条和槽底垫条由高强度F级环氧玻璃布板制成。为适应发电机调峰运行工况，在转子槽衬和楔下垫条与线圈铜排接触面上均粘有滑移层，以减少线圈轴向热胀冷缩时的摩擦阻力。 5 发电机检修项目 5.1 检修项目分类表：
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QJ/HT－115－01－2009 表1 检修项目分类表
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表1 检修项目分类表（续）
5.2 发电机检修工艺及质量标准：
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6 检修后的验收 6.1 静态验收
6.1.1 施工人员要按照规定的验收项目提前联系验收人员进行验收。 6.1.2 验收人员检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.3 验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准验收
6.1.4 验收人员依据下表各主要待检点进行验收。其中H:停工待检点；W:现场见证点；R:文件见证点。 6.1.5 验收项目
表3 验收项目表
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6.2 动态验收
6.2.1 机组启动后，在不同转速下测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。在盘车状态，500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下分别测量转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗值（躲开临界转速）。前者用1000V兆欧表，1min测值应不小于0.5MΩ。后者应与以前的测量值相比较，不应有显著的变化。
6.2.2 发电机大修后应进行发电机空载特性试验，该试验可以带主变压器进行。在额定转速3000r/min下调节转子电流，使定子电压最高值升至1.1倍额定电压，然后逐步减小转子电流至零，中间读取9～10点，在额定电压附近多取几点，绘制空载特性曲线，与出厂或交接试验相比，差别应在测量误差范围之内。
6.2.3 在额定转速下，测无励磁空转和有励磁空载时轴承的振动。在轴承座三个方向（相对转轴中心线的水平横向、垂直、轴向）测得的双倍振幅值均不得超过0.03mm。 7 检修工具使用标准
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表4 检修工具表
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8 附录
附录A：（规范性附录）发电机整套系统密封性试验 附录B：（规范性附录）发电机定子内部水系统气密试验 附录C：（规范性附录）发电机转子通风试验 附录D：（规范性附录）发电机转子气密试验 附录D：（资料性附录）定子内部水系统热水流试验 附录F：（资料性附录）液体密封填料及密封胶使用
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附录A
（规范性附录）
发电机整套系统密封性试验
1 试验标准：
试验压力为0.4Mpa，试验时间24小时，允许漏空气量为3.2m³/d。 2 试验应具备的条件
2.1 检验时管道连接必须符合电机正常运行时的实际情况。
2.2 密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。每次读数记录时，必须保持密封油箱油位高度相同。 2.3 氢、油、水控制系统上阀门、仪表的工作状态，应该与电机正常运行时的实际状态一致。
2.4 发电机内冷水系统及氢气冷却器不允许通水，且排空气阀必须打开。 3 试验过程
3.1 打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，此时应使密封油系统投入运行。 3.2 在通气同时派专人监视压力表，打开冲氟利昻阀门。 3.3 冲入发电机内3.4—4Kg氟利昻时，停止冲氟利昻。 3.4 继续冲压缩空气，使压力升至0.4Mpa，关闭进气阀。 3.5 先用肥皂水查找，然后用卤素检漏仪进行仔细查找。
3.6 待压力稳定后，记录时间，保持24小时。在此期间用卤素检漏仪仔细检查，每隔一小时记录压力的变化，同时记录机壳内温度和外界大气压力。
3.7 24小时后，根据压力变化，计算漏气量，确定是否满足试验标准。 3.8 试验结果若满足要求，放出机内压缩空气。 3.9 对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。 4 密封性试验检验公式
4.1 采用U型汞柱压差剂和精密压力表时
△V=V[(P1＋B1)/(273＋θ1)－(P2＋B2)/(273＋θ2)]×（θ0／P0）×(24/Δt)
4.2 采用斜式压差计时 △V=0.00024VΔP/Δt
符号意义
V-------电机充气容积, M³
P0-------给定状态下大气绝对压力,，P0=0.1Mpa
θ0------给定状态下大气绝对温度， θ0=273+20=293K P1-------试验开始时机内气体压力,，Mpa； θ1------试验开始时机内的气体平均温度，℃
B1------------试验开始时大气绝对压力，Mpa； P2-------试验结束时机内气体压力， Mpa；
θ2------试验结束时机内的气体平均温度，℃；
B2------------试验结束时大气绝对压力，Mpa；
ΔP------------试验开始到结束时斜式压差计的压降，Pa； Δt------------试验进行的时间，h；
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附录B
（规范性附录）
发电机定子内部水系统气密试验
1 设备、仪表及材料:
1 卤素检漏仪
2 U型汞柱压差计或精密压力表 3 温度计 4 大气压力表
5 氟利昻
6 氮气或压缩空气
7 试验管路及阀门等附件 2 试验要求
2.1 绕组内部如有剩水，必须经过压缩空气吹净并干燥处理。 2.2 试验所用的压缩空气必须经干燥、过滤处理。
2.3 在气密试验时应关紧进气阀门，必要时可分离气源。
2.4 尽可能多布置几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。 3 试验方法
3.1 打开压缩空气进气阀，使气体缓缓进入定子绕组，注意监视压力表的指示。 3.2 当压力达到0.1Mpa时，冲入约1Kg的氟利昻。
3.3 冲入氟利昻后，继续冲压缩空气，使压力上升至0.52Mpa，关闭进气阀。 3.4 用卤素检漏仪仔细检查所有可能的漏点，并注意压力变化。 3.5 若无漏，放掉内部压缩空气，进行气密试验。
3.6 打开进气阀，使压力上升至0.4Mpa，待压力稳定2小时后，记下时间、压力，保持24小时。
3.7 24小时内，每隔一小时记录一次压力的变化，同时记录大气压力和温度。 3.8 若试验合格，放出定子绕组内气体。
3.9 对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。 4. 定子绕组水系统气密试验计算公式
4.1 试验标准：24小时的泄漏压降ΔPd≤0.2%P1，P1为起始试验压力。 4.2 计算公式：
ΔPd＝24/Δt[（P1－P2）＋（B1－B2）＋（P1＋ B1）（t2－t1）/（273＋t1）]
P1-------试验起始表压，Mpa；
P2 ------试验终止表压，Mpa；
B1------------试验开始时大气绝对压力，Mpa； B2------------试验结束时大气绝对压力，Mpa； t1------试验开始时平均温度，℃ t2------试验结束时平均温度，℃ ΔPd ------24h泄漏压降，Mpa；
Δt------------试验进行的时间，h；
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附录C
（规范性附录） 发电机转子通风试验
1 检验前的准备
1.1 在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末、绝缘粉尘、碎片等。 1.2 检验场地必须清洁、干净，室内空气洁净。
1.3 从转子励端护环开始，对各风区的风孔分别进行编号。风区编号以靠近励侧为第一风区，以下顺序类推。
1.4 将专用蜗壳式进风室装转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 1.5 用专用橡皮塞将转子槽部所有进出风孔堵严（从端部进风的出风口除外）。 2 转子端部通风道检验方法
2.1 启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到950－1050Pa之间。
2.2 接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入到记录表中。
2.3 用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用橡皮塞堵住所用出风孔。
3 转子槽部通风道检验
3.1 启动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整风压使引风橡胶管出口处风压为950－1050Pa之间。
3.2 取出需检验风道的进出风孔的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪插入出风孔内，此时，显示仪应显示零值，否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室内的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。
3.3 将橡胶管的出风口接到进风孔，此时，应尽量防止漏风现象，记录显示仪上的稳定读数，填入到记录表中。
3.4 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内，按上述方法检查转子槽部各风道。 4 检验标准
4.1 转子线圈端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s，不允许存在等效风速低于6 m/s的通风道。等效风速低于8 m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个。 4.2 转子线圈槽部通风道平均等效风速不允许低于4 m/s，不允许存在低于2 m/s等效风速的通风道，整个转子内槽部低于2.5 m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻位置出现。 5 检验设备及材料
1） 全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m³/s的鼓风机一台； 2） 启动风速不大于0.4m/s的FS型切向光电风速仪一套； 3） 专用蜗壳式进风室一套； 4） 0－2000Pa压力计一台；
5） 内径为25mm，长6m橡胶管一根； 6） 3200mm×440mm×5mm毛毡1块； 7） 堵风孔专用橡皮塞足量。
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附录D
（规范性附录）
发电机转子气密试验
1 试验前应具备的条件
1.1 将转子抽出，并落在专用支架上。
1.2 将氮气、氟利昻运至试验现场。
1.3 安装好转子气密专用堵头，注意密封。
1.4 接好冲氮气、氟利昻的管路，安装上精密压力表。
2 试验过程
2.1 打开氮气进气阀，当压力升至0.2Mpa时停止充氮气。
2.2 打开氟利昻进气阀，冲入0.2－0.3Kg的氟利昻。
2.3 再打开氮气进气阀，使压力升至0.5Mpa。
2.4 用卤素检漏仪检查漏点，特别是转子导电螺钉及密封接头。
2.5 待压力稳定记录时间、压力，保持6小时。
2.6 试验标准：压力降不能高于0.05Mpa。
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附录E
（资料性附录）
定子内部水系统热水流试验
1 主题与适用范围
本试验是检查发电机定子内部水系统的任一部位有无严重水流堵塞的一种方法。 2 设备、仪表
1） 1 铜－康铜热电偶
2） 2 温度记录仪（最小分隔值为0.1℃，通道数大于需测量的全部热电偶数，寻测一周时间小于1分钟
3） 发电机外部水系统
3 试验前的准备
3.1 用玻璃丝带将热电偶结点绑于出水端绝缘引水管中段外表面，每根绝缘引水管外表都必须装上热电偶。
3.2 在每只热电偶上外包隔热材料，以保证热电偶与空气隔绝。
3.3 将热电偶与温度记录仪逐点连接，检查热电偶读数的均匀度。
4 试验方法
4.1 启动定子外部水系统装置，调节定子进出总水管之间的压差至正常运行值，测此时各测点的温度。
4.2 通过自循环和辅以蒸汽加热，将试验温度超过冷水温度10℃以上。
4.3 当所用测点温度接近时，停止定子外部水系统装置运行，记录各测点温度。
4.4 保持停运状态30min，在此期间每5min记录一次温度读数。
4.5 停运状态结束后，快速开启冷却水阀门，让定子内部水系统通以冷却水。启动水泵使定子内部水系统保持正常运行时压差，同时记录温度读数。，以后每隔1min记录一次。
4.6 待水循环15min后，热电偶温度趋于稳定时，停止运行和记录热电偶温度。
4.7 整理数据绘制每根绝缘引水管的时间－温度曲线。
4.8 比较曲线可以清楚表明绝缘引水管中有无冷却水通过。
5 注意事项
5.1 本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行。
5.2 当温度记录仪通道数量不足时，可分组进行，但分组数不大于三组。
5.3 当某些结果有疑问时，可适当提高水温重新试验。
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附录F
（资料性附录）
液体密封填料及密封胶使用
1） 用信那水擦去机座与端盖、冷却器罩、出线盒等结合面油垢及防锈涂层，用细纱布除锈，如果结合面有缺陷，用“914室温固化环氧树脂粘接剂”修补。
2） 将HDJ892密封填料填充在密封沟槽内，部件装配间隙不许大于0.03mm。
3） 用注胶枪依次向每个注胶孔再注入HDJ892密封填料，使其由临近的挤料口挤出为止，再用螺钉旋入注胶孔封堵。在电机运行过程中，当发现HDJ892密封填料处漏氢气时，由邻近漏点的注胶孔注入HDJ892密封填料，可恢复密封。
4） 冷却器压板、人孔盖板、测温端子板等其它结合面，用750－2密封胶与该处的密封垫配合使用，各结合面涂一次750－2胶后立即安装。
5） HDJ892密封填料使用期限为4年。在使用有效期内，机组检修拆卸时不必更换，但须用洁净的塑料布覆盖，防止混入杂物。在每次拆卸750－2密封胶密封的结合面时，应更换750－2胶，可用丙酮擦去原胶膜后重新涂一次750－2胶。
6） 密封胶应放置阴凉处密封保存，避免火源和热源。
附加说明：
本标准管理部门： 检修部
2009年 月 日发布
2009年 月 日实施
审 订：
审 核：
审 定：
批 准：
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