安全技术交底汇总

安全技术交底汇总

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受控状态：

编制： 日期： 2010.2.28

审核： 日期： 2010.2.28

批准： 日期： 2010.2.28

2010-2-28发布 2010-2-28实施

目 录

电工安全操作交底 ......................................................................................................................... １ 电焊工安全操作交底 ..................................................................................................................... ３ 起重工安全操作交底 ..................................................................................................................... ４ 行车工安全操作交底 ..................................................................................................................... ６ 装配工安全操作交底 ..................................................................................................................... ７ 铆工安全操作交底 ......................................................................................................................... ８ 油漆工安全操作交底 ................................................................................................................. １０ 打磨工安全操作交底 ................................................................................................................. １１ 高处作业安全操作交底 ............................................................................................................. １２ 叉车工安全操作交底 ................................................................................................................. １４ 冲砂工安全操作交底 ................................................................................................................. １６ 装卸工安全操作交底 ................................................................................................................. １７

安全技术交底卡 ............................................................................................................................. 18

电工安全操作交底 基本原则：电线的相色、正确使用与安装插座。

1、建筑施工现场的电工是取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。

2、建筑施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统，施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。

3、在宿舍、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。如需使用，应由项目部安排专业电工在指定地点，安装可使用较高功率电器的电气线路和控制器。严禁使用不符合安全的电炉、电热棒等。

4、搬运较长的金属物体，如钢筋、钢管等材料时，应注意不要碰触到电线。

5、移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。

6、在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上；停放手推车、堆放钢模板、跳板、钢筋时不要压在电线上。

7、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵、小型木工机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。

8、在特别潮湿的场所，锅炉或金属容器内，导电良好的地面使用手持照明灯具等，照明电源电压不得大于12V。

10、 源线路可分工作相线（火线）、专用工作零线和专用保护零线。一般情

况下，工作相线（火线）带电危险，专用工作零线和专用保护零线不带电（但在不正常情况下，工作零线也可以带电）。

11、一般相线（火线）分为A、B、C三相，分别为黄色、绿色、红色；工作零线为黑色；专用保护零线为黄绿双色线。严禁用黄绿双色、黑色、篮色线当相线，也严禁用黄色、绿色、红色线作为工作零线和保护零线。

12、 插座分类为常用的插座分为单相双孔、单相三孔和三相三孔、三相四孔等。

⑴ 三孔插座应选用“品字形”结构，不应选用等边三角形排列的结构，因为后者容易发生三孔互换造成触电事故。

⑵ 插座在电箱中安装时，必须首先固定安装在安装板上，接地极与箱体一

起作可靠的PE保护。

⑶ 三孔或四孔插座的接地孔（较粗的一个孔），必须置在顶部位置，不可

倒置，两孔插座应水平并列安装，不准垂直并列安装。

⑷ 插座接线要求：对于两孔插座，左孔接零线，右孔接相线；对于三孔插

座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护零线；对于四孔插座，上孔接保护零

线，其他三孔分别A、B、C三根相线。

13、注意“用电示警”标志，检修设备时，做到停电挂“禁止合闸”牌、验

电制度。

14、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，

服从公司管理。

电焊工安全操作交底

1、工作前应认真检查工作环境，确认正常方可工作并认真检查工具设备是否完好，电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。

2、电焊机电源的装拆应由电工进行，电焊机应设有单独开关箱。

3、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

4、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

6、更换场地，移动把线时，应切断电源。

7、严禁手持把线爬梯登高，更换焊条应戴手套。

8、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

9、雷雨时，应停止露天焊接作业，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

10、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

11、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

12、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，以防触电、中毒，并应有人监护。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊，严禁往容器内输入氧气。

14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

15、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

16、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

17、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

18、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全可靠。

19、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

20、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

21、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

起重工安全操作交底

1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1．0，无色盲、听力障碍、高血压、

心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

2．必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。

3．作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，

障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4．轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时

派人监护。

5．大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天

起重吊装作业。 严禁在带电的高压线下作业。

6．在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离，起重机与架

空输电导线的最小安全距离

7．在下列情况下严禁进行吊装作业：

(1)被吊物质量超过机械性能允许范围； (2)信号不清；

(3)吊装物下方有人； (4)吊装物上站人；

(5)立式构件、大模板不用卡环； (6)斜拉斜牵物；

(7)散物捆扎不牢； (8)零碎物无容器；

(9)吊装物质量不明； (10)吊索具不符合规定；

(11)作业现场光线阴暗

8．作业时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥。

9．使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无

误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，

且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。

11．需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求

进行：

(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；

(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；

(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保

制作质量；

(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；

(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部

门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；

(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，

容器完好。

12、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，

服从公司管理。

一、行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

二、开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

八、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

九、行车工必须做到“十不吊”

1．超过额定负荷不吊

2. 指挥信号不明，重量不明不吊

3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊

4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊

5．歪拉斜挂不吊

6．工件上站人或放有活动物品的不吊

7．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

8．带棱角、快口未垫好的不吊

9．埋在地下的物件不吊

10．管理人员违章指挥不吊

十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

十一、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

1、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。

3、在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须按规定系好安全带。

4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料o

5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、 防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。

6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三不伤害”原则，确保安全施工。

7、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。

8、 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。

9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。

10、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。

11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。

12、做到工完场清。

13、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

铆工安全操作交底

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

15．钻孔时严禁戴手套，以免发生机械绞伤事故

16、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

1、进入施工现场的工人必须熟悉场地及周边环境，方能施工。

2、检查所需的工机具是否完好无损，如有缺陷应及时跟换。

3、高空作业时，系好安全带，戴好安全帽，必要时架设安全网防护。

4、严禁站在窗台及危险的地方进行操作。

5、戴好防毒面具或口罩，严禁烟火，油漆必须放在阴凉、干燥、通风的地方，并放置灭火器材。

6、患有心脏病，癫痫病极不适应于高空作业的工人，严禁从事高空作业。

7、大的构件需高空作业时，一定要按规定乘痤吊蓝操作，严禁使用木板无防护操作。

9、高空作业时随身携带工具时，要稳拿稳放，以防掉下伤人。

10、严禁酒后操作，严禁穿带钉易滑，不合身等不适于高空作业的衣物。

11、喷（刷）油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

12、油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

13、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

1、 必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风出尘装置是否有效。

3、安全砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200mm的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7、调整砂轮防护罩及工作拖架时，必须在砂轮停转后方可进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用工件推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10、使用手持电动砂轮打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

12、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

高处作业安全操作交底

1、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要逐一进行检查。经确认完好后，才能投入使用。

2．上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。高处作业人员的衣着要灵便，但不

可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，严禁嘻闹。

3．高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应该随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷，各施工作业场所内，凡是坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定以防跌落伤人。

4．高处作业必须采取设置安全标志和必要的防护措施。

5．施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷和隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止工作。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

6．高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录。随着工程的向上发展，高处作业的作业量还会随之而增多，这时应采取定期、不定期的检查。

7．外架上作业必须有可靠操作平台，当无可靠操作平台时必须系安全带（高挂低用或平挂平用，严禁低挂高用）；

8．作业区下方坠落半径范围内设置警戒标志，严禁人员通过。

9．患有心脏病、癫痫病、恐高症、视力低下的人员严禁进入吊篮作业；

10．进入吊篮作业人员必须戴好安全帽，系好安全带（安全带须系在专用保险绳上），酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业；

11．遇上恶劣天气（如超过五级大风、雷电、雨雪天气等）须停止吊篮作业

并将吊篮降至地面；每班工作前应对吊篮进行全面检查，并填写《吊篮施工日检查表》，在正式作业前将吊篮进行空载上下运行一个行程，以检查吊篮是否运转正常、在吊篮行程范围内是否有突出物影响吊篮运行；

12．严禁超重运行：吊篮允许最大载重量为650kg (相当于10个人的重量)；

13．不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业；

14．在吊篮上使用的移动工具必须随手装进工具包或系安全绳以防掉物伤人；

15．严禁攀爬吊篮；

16、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

叉车工安全操作交底

（一）、 检查车辆

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动性能。

3. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5. 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

6. 电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

（二）、 起步

1. 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

2. 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

（三）、 行驶

1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm， 门架须后倾。2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

6. 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

7. 载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

8. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

9. 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

10. 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

11. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

（四）、 装卸

1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

2. 载物高度不得遮挡架驶员的视线。

3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4. 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾以便安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7. 叉车作业时禁止人员站在叉车上。

8. 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

9. 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

10. 不准用制动惯性溜放物品。

11. 不准在码头岸边直接叉装船上货物。

12. 禁止使用单叉作业。

13. 禁止超载作业。

14、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

1.非冲砂操作人员及维修人员不得擅自操作该设备。

2.在操作前操作人员必须戴号防护眼镜及安全帽等防护用品。

3.检查空气管道是否完好、通畅，阀门是否灵活，所用电气接地是否可靠。

4.检查所用易损件的磨损情况，并拧紧所有零部件连接螺栓。

5. 严禁在冲砂时将枪头对人体进行喷射，

6.定期对该设备的保养与检修。

7．定期对除尘设备的清理、检查与检修。

8、对未摆放稳固的构件应当加强固定后，方可冲砂。以防发生构件滑踏事故。

9、及时对所冲完构件的清理工作。

10、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

1、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带，穿好工作服、工作鞋。

2、操作前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行。

3、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

4、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号、统一指挥进行操作，做到眼快手急。

5、起重搬运大型构件和设备时，必须查明物体重量、尺寸、装卸地点后、才能操作。

车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上、下爬车；物体堆放要平稳。

6、车辆行驶行禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物体的顶头，防止急刹车物体往前突然移动而压伤人。

7、装卸货时必须选好垫木方，货物堆放整齐，防止物体倒塌造成事故。

8、在装卸货物时密切关注、配合驾驶员，倒运时车辆进出、倒车、转弯、正常行驶时的动态

9、本人熟知公司各项规章制度、操作规程及《施工现场考核管理规定细则》，服从公司管理。

安全技术交底卡