面包生产流程
和面车间
1：一、原辅材料的预处理
面包的基本生产工艺流程
：原辅材料的处理调配——第一次和面——第一次发酵——第二次调制面团——第二次面团处理——第二次发酵——整形——成型 1·原，辅料的处理和调配，和面，附上当天生产配料车间跟踪表和配料表 （小料配料要严格按照公司配料表，按照国家食品法规定的比例来配放，如有因个人行为导致造成问题的由责任人承担相应的损失和法律责任。）
2·制面团，整形，成型（从和面到成型的过程必须15分钟完成）。
发酵，烘烤，冷却，成品车间 烤前加工处理——烘烤——冷却——（-半成品加工）——吐司成品。
发酵，烘烤，冷却，成品面团醒发时醒发到面包盒子3/5（根据产品来设定醒发时间）时必须进入烘烤，烘烤时间以面包的大小来控制烘烤时间（大的面包一般烘烤时间为70分钟，小的面包一般烘烤时间为45分钟），烘烤完后进入冷却车间冷却1小时后必须进入第二生产车间（冷却车间必须开紫外线灯和除湿机）。
必须严格按照生产流程时间及规定来进行操作，如有发现没有安照流程操作导致产品问题由责任人负起相应责任。
面包卷加工车间注意事项
原材料管理说明：吐司面包烘烤出炉存放时间不能超过20小时包装，超过的产品空气中的水分空气离子/细菌会被严重的吸入到面包吐司里面 造成水分和细菌超标，产生了2次污染 严重影响到面包卷的质量和品质， 做好的面包吐司必须在20个小时内包装完。
分托盘人员
A:在分托盘的环节有发现托盘有变形或者不规整的/不干净的要捡起来，不要放到铁盘里。
B:严格按照杀菌流程对托盘进行杀菌。杀菌时间必须15分钟以上。
吐司去皮人员
原材料管理说明：吐司面包烘烤出炉存放时间不能超过20小时包装，超过的产品空气中的水分空气离子/细菌会被严重的吸入到面包吐司里面 造成水分和细菌超标，产生了2次污染 严重影响到面包卷的质量和品质， 做好的面包吐司必须在20个小时内包装完。去皮人员要检查吐司面包生产时间有没有在规定的时间内，超出时间的吐司不要在生产。A:面包条对切要居中，切的时候不要斜 B：去皮时要把硬皮 和焦皮去干净 注意去皮面包宽度要比我们的托盒要小两厘米 尺寸统一（做个卡尺在去皮的时候比一下，避免后面装盒子装不下）
面包切片人员
A：面包在放入机器一定放平，不要切斜 下面收片的人要整齐的排放 切片的人要观察生产线的流程进度配合速度来调节切片的数量 以免切片太多 放的时间长导致面皮发硬。
注浆机面包片投料员
A：在摆放面包片在机台上一定要整齐 有瑕疵的面包片要挑出来不要上机台。
B：要观察前面卷工和装盒人员能不能跟上 如果跟不上要放缓速度来调节，达到相互配合。
机台维护及酱料投放员
时刻注意机台的运行情况 及时的投料 协调机台头尾人员的工作发现问题及时调节
卷工
严格按照一片三折叠放，折的时候要三片规整，不露馅，有发现破的露的皮不规则的卷不起来的 卷起来不符合产品外观的 不要卷 拿掉 。如果卷不及要告知面包片投料员放缓速度 避免造成浪费
装盒人员
A：在流水线捡成品的时候要仔细看看面包卷有没有卷好，有没有露馅 皮的颜色是不是白的 不符合的产品不要捡来装盒 避免造成更大的损失
B：在装盒的时候要把面包卷最好 漂亮的那一面放在上面 规整投放到盒子里面 放好了用手理平
装架员
在装架的时候要进行 观察一下产品是否规整 标准 需要再次整理的要整理好在上架
包装 在摆放铁盘给装盒人员铁盘要交叉摆放，以免压到托盒
内包车间
机修人员
包装机台的调试 酒精片机器的检查 做好包装前的各项工作 调好包装设备，观察生产过程机器的运转是否正常，，保证包装没有坎包/漏气的有问题及时调整。 。
包装投料员
投料员在投料的时候要检查一下我们的产品有没有规整 ，没有规整和不符合标准的产品不要投放到包装线 在投放 材料的时候要看看线上的面包在线上会不会卡，线走的有没有顺畅。
酒精片投料员
酒精片投料员必须精准到每一包都有投放到酒精片。
外包车间装箱人员
要按照箱的规格来摆放产品，叠放要规整整齐。在捡产品的时候要严格把关，发现包出来的有问题/瑕疵的/漏气的产品要挑出来 严格把好最后的一道关。要检查面包里面是否有酒精片，没有酒精片的要捡出来， 有砍包和瑕疵的产品捡出统一处理。