02.烟风道制作.安装作业指导书

目 录

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作业任务 . ................................................................................................................................. 1 编写依据 . ................................................................................................................................. 1 作业准备和条件 . ..................................................................................................................... 2 作业方法及安全、质量控制措施 . ......................................................................................... 4 作业质量标准及检验要求 . ..................................................................................................... 7 技术资料要求 . ......................................................................................................................... 8 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 . ......................................................... 8 有关计算及其分析 . ............................................................................................................... 10 附录 . ....................................................................................................................................... 11

1 作业任务 1.1 工程概况

霍山凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW 汽轮发电机组。本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。

锅炉冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，它为秸杆在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道前烟道和后烟道两部分，前烟道进口接预热器，出口接除尘器进口，经除尘器出口，接引风机进口，经引风机出口排入烟囱进入大气。 1.2 作业项目范围

本次烟风道制作主要包括冷风道、热风道及烟道、流化风道、密封风道，制作主要任务是根据图纸尺寸及要求制作圆形管道、方（矩）形管道、圆形弯头、矩形弯头、方圆节、大小头等组成。烟风道安装包括以上制作件外还包括风门、补偿器、伸缩节和人孔门等设备。 1.3 工程量

1.4 工期要求

锅炉烟风道制作、安装计划于2011年07月02日开工，工期要求满足网络计划，如受设备到货等原因影响，计划工期顺延。 2 编写依据

2.1《霍山凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；

2.2电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T5012.2-2009； 2.3电力建设施工质量验收及评价规程(火力发电厂焊接篇) DL/T5012.7-2009； 2.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2009年版) ； 2.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002； 2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

2.7武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书； 2.8其它有关本单项工程有效会议纪要等。 3 作业准备和条件 3.1技术准备

3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问 题应及时以书面形式反映给有关部门。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指 导书，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置：

3.3材料、设备准备

开工前设备、材料应到货齐全。 3.4主要机具

3.4.1 主要机械：

3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。 3.5.2场地

通往锅炉的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。 3.5.3上道工序

各风机安装结束、验收合格。 3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。 3.5.5临时工作设施

无此项目。

3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置

无此项内容。

4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案

优先制作炉架范围内的冷、热风道部件，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临抛就位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊车或卷扬机临抛到位，用葫芦接钩进行安装。 4.2作业步骤与方法

4.2.1根据施工组织设计，将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。

4.2.2烟风道制作及拼装

制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20~30mm)。

工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑（若有）→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收

每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

A 、拼板、放样、划线

钢板拼接时应留1mm 间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。

B 、号料

号料时应本着节约材料为原则, 尽量采用套裁的方法, 切割时应以划线的外边缘为准。 C 、焊接

根据烟风管道焊接详图上要求：风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I 形焊缝，对口间隙为1mm ，焊高为焊接件中薄件的厚度。加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。焊接时为了减少应力变形, 应先纵焊缝后横焊缝, 先中间再两头的原则, 必要时在管道内壁加临时支撑。焊条采用T426普通焊缝, 焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。

D 、加外加固筋

根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸, 然后接图划线, 为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm 。

E 、组装

为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。

F 、加内撑

若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2ｍｍ。

G 、校验尺寸

上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。

H 、编号、摆放

烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。编号时要包括：风道名称、长度、对应图纸上制作件号。存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。六道的摆放位置见场地布置图。 4.2.3 烟风道安装

锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。用25T 汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用25T 汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。

烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。安装顺序为：冷风道→热风道→前烟道→后烟道。 A 、冷风道安装

冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。安装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。

B 、热风道

热风道主要管道标高为＋9.50m ，安装时将风道置于＋7.00m 锅炉平台上，用链条葫芦等进行吊装就位。

C 、烟道及其它风道安装

烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。 安装中需要注意的几个问题：

a) 管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。 b) 风门、伸缩节的安装方向及位置。

风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关标记， 伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应牢固，并保持水平。

对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉；膨胀节上的临时加固件，必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后，才能拆除。 c) 支吊架（支吊架全部外购, 由支吊架厂家统一生产）。 危险点

1、触电 2、物体打击 3、意外坠落 4、起重伤害

安全控制措施及注意事项

1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA ，动作时间≤0.1s

2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。

3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保

持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。 工艺质量控制措施

1．要做好风道口的封口，防止杂物落入。

2. 风道在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。 3. 吊运风道用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及风道。

4. 焊接皮线不能破损，并不得在风道上随意拉拽，防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。 4.3预防与应急措施

第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部门，报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况； 4.3.1项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构，常务办事机构设在安全科。 4.3.2安全科职责：做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。 4.4成品防护措施

成品堆放时，与地面不得接触，防止锈蚀。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 5.1.1.1安装质量要求

法兰垂直度 ≤5mm

加工件检查 符合验标加工配制篇 组件长度偏差 ≤2‰长度，且≤10 组件弯曲度 ≤2‰长度，且≤10

管道对口 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位

≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工成单V 形坡口

安装标高偏差 ±20 管道安装纵横位置偏差 ±30

管道内部清洁 无杂物（包括临时加固铁件切割干净）

伸缩节 冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致

插板（闸门挡板）安装 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板

位置一致的刻痕

支吊架 符合《验标》管道篇

法兰连接 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度

一致，并留有2～3扣。

焊缝严密性试验 严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查 操作装置布置 符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便 传动装置动作试验 操作灵活可靠

开头标记 开度指示明显、清晰，与实际开度相符 闸门开关检查 开关灵活，开度符合要求，操作方便 焊接 符合《验标》焊接篇 5.2 检验要求 5.2.1试验项目目录

本作业项目无试验项目。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

无。

6 技术资料要求

6.1冷风道组合安装记录 6.2热风道组合安装记录 6.3烟道组合安装记录 6.4操作装置安装记录

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1危险源清单及防范措施

7.2环境因素清单及防范措施

7.3危险性作业项目：无 7.4文明施工标准

7.4.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；

7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施

7.4.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。 7.4.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；

7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工； 7.4.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌； 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 8 有关计算及其分析 无。

9 附录

作业过程系统流程图（附录）；

附录：施工作业流程图：