质量标准化方案

河村安置区工程

质量标准化施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

年 月 日

目 录

一、编制依据 .................................................... 3

二、工程概况 .................................................... 3

三、施工准备 .................................................... 3

四、施工工艺方法及质量要求 ...................................... 4

五、成品保护 ................................................... 22

六、样板区施工照片指引 ......................................... 24

一、编制依据

1.1 河村安置区工程由郑州市金水区河村合村并城项目安置房建设指挥部开发，河南美商置业有限公司为代建单位；郑州恒基建设监理有限公司监理；河南国基建设集团有限公司承建。

1.2 相关规范、规程及标准：

1.3 《河村安置区2-2号地块施工组织设计》、《河村安置区3-2号地块施工组织设计》；

二、工程概况

本工程位于郑州市金水科教园区中州大道与连霍高速交叉口东北方向，新城北路和杨槐路交叉口东南角，建筑物主要功能为住宅小区。本工程分为2-2号和3-2号两个地块，总建筑面积为449763.84m 2，其中2-2号地块为230207.21m 2，3-2号地块为219556.63 m2，地下车库均为一层，为停车场，地上1—16#（无4#、14#楼）楼共14栋均为16层的小高层住宅区；地下室筏板整体结构自带0.5%的坡度，2-2号地块自东西两侧向D-18轴坡度；3-2号地块自东向西坡度。

三、施工准备

3.1 技术准备：

3.1.1 按图弹出轴线，确定各展示区的范围和位置，确定柱、墙的位置线及控制线。

3.1.2 参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，严格按照方案、交底进行施工。

3.1.3 根据施工图纸尺寸提前进行排版设计，预排二次结构拍砖图、构造柱留设图、过梁、窗台压顶布置图等。

四、施工工艺方法及质量要求

4.1 土方开挖及回填

4.1.1 挖土准备工作

(1)学习和审查图纸；

(2)查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料为土方开挖施工规划和准备提供可靠的资料和数据；

(3)编制施工方案，研究制定场地平整、基坑开挖及基坑支护施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图；提出机具、劳动力计划。

(4)根据工程特点，修建进出道路生产和生活设施，敷设现场供水供电线路。

4.1.2土方开挖

(1)基坑开挖时，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖外边线，根据土质和水文情况，按照支护设计图纸及施工方案要求进行开挖，以保证施工操作安全。

(2)基坑开挖尽量防止对地基土的扰动；机械开挖，应在基底标高以上预留300～500mm ，由人工挖掘修整。

(3)雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑内，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

(4)基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等经常复测检查。

(5)基坑应进行验槽，作好记录，发现地基土质与勘探、设计不符，应与有关人员研究及时处理。

4.1.3土方回填

(1)含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料。

(2)土料含水量以手握成团，落地开花为宜。

(3)土方回填应先清楚基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土塌陷。

(4)墙基及管道回填在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

(5)回填用打夯机夯实，两机平行间距不小与3m ，同一路线上，前后间距不小于10m 。

(6)自下而上分层铺田，每层虚土厚度不大于300mm ；推土机回填，采用分堆集中，一次运送方法，分段距离为10～15m ，以减少运土漏矢量；推土机来回行使进行碾压，履带应重复宽度的一半，填土程序应采用纵向铺田顺序，从挖土区至回填土区以40～60 m距离为宜。

4.2 CFG复合地基施工

4.2.1施工准备

根据桩位平面布置图及测量基准点，进行桩位施放；桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩经，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm 。

4.2.2 CFG桩施工

(1)CFG桩施工时应合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧顺序施打，以免桩基碾压施工完成的桩，或使地面隆起，造成断桩。

(2)桩完成后，待桩体达到桩体设计强度的70%，方可进行开挖。开挖时采用小型挖机和人工联合开挖，应有专人指挥，保证小型挖机不碰撞撞头，同时应避免扰动桩间土。

(3)挖至设计标高后，剔除多余的桩头。应在距设计标高50mm 的同一平面按同一角度对称放置钢钎，用大锤击打，将撞头截断，用手锤、钢钎剔至设计标高并凿平桩顶表面。

(4)桩头剔至设计标高以下，或发现浅部断桩时，应提出上部断桩并采取补救措施。

4.2.3 褥垫层施工

褥垫层施工，当厚度大于200mm ，宜分层铺设，每层虚铺厚度H=h/λ，其中h 为褥垫层设计厚度，λ为夯实度，一般取0.87～0.90。虚铺完成后宜采用静力压

实至设计厚度；褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可以采用动力夯实法。

4.2.4 注意事项

(1)施工时应调整钻杆与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%；桩位偏差符合有关规定。控制钻孔入土深度，保证桩长偏差在±100mm 范围内。

(2)施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场条件和施打顺序等综合确定，一般不宜小于0.5m ；当施工作业面与有效桩顶标高距离较大时，宜增加混凝土灌注量，提高施工桩顶标高，防止缩径。

(3)清土、截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

4.3 SBS 卷材防水工程施工

4.3.1 施工准备

(1)掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。

(2)地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的职业资格证书。

(3)基层必须牢固，无松动、起沙等缺陷。基层表面应平整、洁净、均匀一致；基层与变形缝、管道等相连接的阴角，应做成均匀一致、平整、光滑的折角或圆弧。

4.3.2 防水施工

(1)筏板垫层的防水层采用满粘；外墙为外防外贴法施工，也采用满粘，卷材与卷材、卷材与基层之间的粘贴应牢固；铺贴完成的卷材应平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲与褶皱；立面防水施工应采取防止卷材下滑措施；铺贴两层时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；长边与短边搭接长度为100mm 。

(2)防水卷材铺贴方法有滚铺法、展铺法和台铺法；根据现场实际情况，选择适当的铺贴方式。

(3)防水铺贴时，火焰加热器的喷嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm 左右处。 至卷材端头剩余约300mm 时，将卷材端头翻放在隔热板上再

行熔烤后，将端部卷材铺牢、压实。起始端卷材，使火焰对准卷材与基层的夹角，喷枪距卷材及基层加热处300～500mm ，往复移动，烘烤至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡时推滚卷材进行粘铺。

(4)保护层的施工，在卷材防水层质量验收合格后。平面、坡面使用细石混凝土保护层，立面使用聚塑板保护层。隔离层采用纸胎油毡。

4.4 钢筋工程

4.4.1钢筋放样

(1)施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015版）、《建筑物抗震构造详图》及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）为准。

(2)钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。

(3)施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

(4)加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。

4.4.2 钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘) ，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

4.4.3钢筋的调直

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握

调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

4.4.4钢筋的切断

(1)钢筋断料的原则

钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。

(2)钢筋搭接及锚固长度要求

依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求进行施工。

(3)质量要求

钢筋的断口一般情况下，不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。

4.4.5 钢筋的弯曲成型

(1)一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d ；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d ；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d 。

(2)弯曲成型工艺

划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d ，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。

(3)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d 。

(4)弯曲成型质量要求

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm ，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。

4.4.6 钢筋绑扎:

4.4.6.1框架柱钢筋绑扎

(1)连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径≥22的采用滚压直螺纹连接，Φ20、Φ18、Φ16、Φ14采用电渣压力焊焊接其余采用搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。

不大于总数的50％。寸，Hn为所在楼层的柱净高。柱纵向主筋搭接示意图

(2)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为12d （d 为钢筋直径）75mm 较大值。如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接， 焊接长度单面焊缝不小于5d 。

(3)柱主筋间距及保护层控制：

柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设

① 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

② 应注意问题 ：

柱筋保护层厚度为 25mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm ，为保证

钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

4.4.7 钢筋保护层要求：

4.5 模板工程

4.5.1异形柱模板 (1)面板采用12mm 厚木胶合板，背楞为60X80mm 方木，并用M12对拉螺栓固定。

柱模在角部加工成企口形式，竖肋用60*80mm方木, 中心间距不大于300mm ，柱模的配置高度为柱净高+50mm。外边柱模配置高度，下口增加15cm,

(2)支撑加固措施：采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m 以下竖向柱箍间距

为0.2m, 4m以上竖向柱箍间距为0.3m ，采用Φ12对拉螺栓加固。

(3)梁柱交接处处理：

柱头（梁柱接头处）模板：采用12mm 厚木胶板和60*80mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm ）成定型模板,

4.6 砌筑工程

4.6.1工艺流程：

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌

块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱、门窗洞口包框→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→验收

4.6.2 工艺要求

4.6.2.1 墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应

平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

4.6.2.2 墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下

皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm 。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。

4.6.2.3 墙体砌筑完毕，顶部200mm 高，间隔14天进行顶砖斜砌施工；顶砖斜

砌施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。

4.6.2.4 在常温，加气块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10～15％。

4.6.2.5 砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角加气块。

4.6.2.6 砌体摞底砖为普通灰砂砖（200高），压顶砖为普通灰砂砖，45~60°

斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不同规格砖禁止混砌。

4.6.2.7 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，

斜槎的水平投影长度不应小于高度的2／3，砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm 。灰缝中设置的拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。

4.6.2.8 灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。

4.6.2.9 砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌

成以后应在3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用。

4.6.2.10 砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要

求错开1/2，水平、竖向灰缝为8~15mm,水平缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。多孔砖应轴线，标高准确，墙面整洁，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，且不应大于12mm 或小于8mm 。

4.6.2.11 灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、

假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。

4.6.2.12 内外墙砼梁、柱及砼墙体与砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀

管固定牢，钢丝网每侧宽100mm 。

4.6.2.13 窗框两侧无构造柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规

格大小根据墙体而定），以便安装窗框固定用，砌体每天砌筑不应超过2m 。

4.6.2.14 马牙槽留设标准：砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马

牙槎的高度不宜超过300mm ，并应沿墙高每隔500mm 或两层砌体设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内通长设置：

4.6.2.15 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆。

4.6.3构造节点

4.6.3.1拉结筋

砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋，

拉结钢筋沿墙或柱高每600mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm 的钢筋（带弯钩），

在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结

钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm 。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm 以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN ；

内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm 设置拉结钢筋，砌体转

角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。

如留槎有困难，须沿高度每600mm 内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应

小于1000mm 。

当填充墙为100mm 厚时，拉结筋采用1Ф6。

(a ) (b )

上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm ，并不应小于 150mm。如不

能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm 。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

4.6.3.2 墙体砌筑：

4.6.3.3 门洞口砌筑

4.6.3.4 圈梁

4.6.3.4.1 如下位置应设置圈梁：

（1）自由端墙体的顶面。

（2）高度超过4m 的墙体。

4.6.3.4.2构造做法：

截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm ，配筋带的截面高度

不应小于100mm ；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。

4.6.3.5窗台压顶

4.6.3.5.1 如下位置应设置窗台压顶： 外窗洞下口。

4.6.3.5.2构造做法：

浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于300mm （不

足300mm 时通长设置）的混凝土压顶，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。

4.6.3.6过梁

4.6.3.6.1如下部位应设置过梁：

（1）跨度大于0.6m 的门窗洞口的顶面。

（2）洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。

4.6.3.6.2构造做法：

（1）外门窗口宽度小于2.1m 时，均采用包框。

（2）外门窗洞口宽度大于2.1m 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土

构造柱、过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据设计总说明配筋。

（3）当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌

（1）宽度大于2.1m 的洞口的两侧。

（2）长度超过2.5m 的独立墙体的端部。

（3）当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。

（4）外墙的阳角应设置构造柱。。

（5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。

4.6.3.7.2构造做法：

（1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级C20。

（2）构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10；箍筋宜采用Φ6＠200。顶部与底部

钻孔后按规范植筋。

（3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm 。

（4）必须先砌墙，后浇构造柱。

(5) 构造柱模板采用15mm 厚木胶板，竖向龙骨采用50×100mm 木方，间距

200mm ；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm 。

（6）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多

层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，

支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

4.6.3.8门窗洞口

4.6.3.8.1混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小

于100mm ，长度不小于200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下

边的距离为150～200mm ，其余部位的中心距不大于400mm ，且均匀分布。

4.6.3.8.2严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体

剩余宽度不足400mm 的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

4.6.3.8.3当门洞墙垛的宽度小于200mm 时，做构造柱：小于100m 宽门窗垛

浇注构造柱。

门口转角砌块

4.6.3.9砌体墙顶砌

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式： 砌体顶部预留 200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45°～60°斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图:

4.6.3.10给水管预留预埋

嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。

表面抹灰层内设钢丝网，规格按照图纸设计要求。

4.6.3.11电气管预留预埋

电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。

表面抹灰层内设钢丝网，按照图纸设计要求。

4.6.4砌块墙体的允许高厚比

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

五、成品保护

5.1 模板合模时必须加设塑料卡或混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。 5.2 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

5.3 浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

5.4 墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。

5.5 框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。

5.6 浇筑混凝土前必须在主筋甩头上裹缠塑料薄膜。 5.7 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.8 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

5.9 模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫60×80木方防止地面积水侵泡模板。

5.10 模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

5.11 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

5.12 墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。 5.13 二次结构保护措施:

5.13.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 5.13.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.13.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

六、样板区施工照片指引

框架柱钢筋、模板展示示意

模板加固示意

梁板支撑体系及模板拼装示意

支撑体系搭设示意

钢筋加工展板示意

混凝土浇筑展示示意图

二次结构窗台压顶示意

墙体压顶砖示意

墙体砌筑勾缝示意

水电割槽预埋示意