黄山区南大门建设工程施工组织设计1

目 录

1、主要施工方法

2、劳动力使用计划

3、主要施工机械使用计划

4、确保工程质量的技术组织措施

5、确保安全施工的技术组织措施

6、确保工期的技术组织措施

7、现场文明施工制度及措施

8、施工现场环境污染的防治措施

一、主要施工方法

1.1 工程概况

96367部队营区大门工程，建设地点：青海省德令哈市，建筑面积267㎡，结构形式：框架结构，合理使用年限：50年，抗震设防烈度：7度，耐火等级：二级，层面防水等级3级。功能为门卫值班室、电动门、储藏室、监控室等，大门外墙采用干挂大理石，总平面位置为0.000相当于绝对标高现场核实。卫生间比同层地面低20mm，并以0.5%坡度坡向地漏，门及内窗除注明外均为中立口，外墙口均与外墙皮相平，外门均为防盗门，如建设单位另选产品，请及时与施工单位联系变更。

1.2 施工准备

1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。

2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。

3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。

4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。

5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。

7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。

1.3 施工部署

1、指导思想：公司将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。

2、施工阶段的划分：

第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。

3、施工顺序安排：本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。

4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，基础、梁、柱采用插入式振动棒进行机械振捣，现浇板、砼垫层采用平板振动器进行机械振捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。所有框架柱竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁中水平钢筋采用搭接或闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设，50×100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，ф48钢管支撑。

7、本工程垂直运输：主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。

8、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。

1.4 主要施工方法

一、土方工程

本工程由于地下管线比较复杂，且基础埋深不大，土方开挖采用人工开挖的方法进行。

1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。

2.土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。基础清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。

3.基础回填：

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。

二、钢筋工程

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

(1)原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。

(2)材料要求

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，其中基础为40mm，梁、柱为30mm，板为20mm。保护层垫层的选择：基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

(3)钢筋制作安装要求

a. 施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

b. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

c. 钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

d. 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

e. 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

f. 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

g. 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、柱钢筋电渣焊连接

竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊的施工工艺流程如下

3、梁钢筋对接焊连接

直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。

施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

4、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。其布置图如下：

板筋马凳支设示意图

5、钢筋允许偏差项目

三、模板工程

1、选用类型

主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

2、模板安装

(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

(2)模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12@600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置正确。

(3)模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。

(4)梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。

3、模板拆除施工工艺

(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。

4、成品保护

(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题：

(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。

(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

四、砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。

1、施工工艺流程：

2、砼的质量要求

(1)材料要求

a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。

c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%。

d.水采用饮用水。

e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。

(2)砼配合比设计：

砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。

(3)计量控制要求

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥：2%；

砂石：3%；

水、外加剂溶液2%。

(4)装料顺序：

石子→水泥→中砂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

(5)搅拌要求：

搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

(6)砼的运输

基础施工采用人力运浆车运送砼，主体结构采用物料提升机并搭设水平通道，解决砼的垂直和水平运输。

(7)浇筑前的准备工作

a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

c.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

(8)砼施工措施

a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑

上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

(9)砼振捣方法

根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。 插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

(10)泌水处理：

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

(11)砼的养护措施：

砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天。

(12)砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

(13)混凝土拆模要求：

不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。

五、砌筑工程

本工程，±0.000以上采用页岩烧结砖，Mb5混合砂浆砌筑，女儿墙采用MU15灰砂砖，M10.0混合砂浆砌筑。

1、主体结构墙体封闭

(1)施工工艺框图：

(2)施工要点：

a.主要施工程序：放线立皮数杆→砌页岩烧结砖砌块墙→清理。

b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。

d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。

六、屋面工程

屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：

1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。

3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。

4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。

5、1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。

6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。

7、找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。

8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。

9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

七、装饰工程施工

1、内墙面及天棚抹灰

1) 施工准备

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2) 作业条件

(1)对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰工程。

(2)墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

(3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

(4)按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

3) 操作工艺

(1)工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

(2)基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理。

(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

(5)冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

(6)抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧

包边的宽度不小于50mm。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

(7)抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

(8)水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

4) 成品保护

(1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

(2)抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

(3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

(5)护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

(6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

2、内墙涂料工程

1).施工工艺 1道 刷面漆2道

2).施工方法及操作要点

a. 基层处理：基层表面必须坚固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH＜8。

b.批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光洁。

c.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。

d.刷涂料：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色要均匀一致。

3、门、窗的施工

本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品平开铁艺大门、成品木质

套装门、80型塑钢组合窗等。

1)施工工艺

制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。

安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

2)制作的施工要点

a.按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。

b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。

c.切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。

d.组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。

e.组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。

3) 安装施工要点

a.安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

b.门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。

c.固定门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。

d.安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。

e.门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

八、安装工程施工

1、施工配合阶段

1) 按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各种管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。

2) 及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。

3) 完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。

4)隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。

5)埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。

6)强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。

7)穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。

2、外墙干挂花岗岩施工

1）施工准备

a.熟悉设计施工图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

b.准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。

c.检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

d.选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，

复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。

e.要求外门窗已安装验收完毕。

f.准备好安装板材用的脚手架。

g.对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。

h.大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。

2）主要操作工艺

a.工艺流程：采用自下而上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→花岗岩面板安装→嵌板缝密封胶→清理花岗岩表面。

b.清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

c.按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6-8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

d.用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装

精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。

e.花岗岩面板安装

3、轻钢龙骨吊顶工程

1）根据本工程的设计要求，结合工程布置的各种消、暖等管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。

2）施工程序：

沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。

a.施工前，施工员作详细的书面技术交底，由负责吊顶的工长按设计，规范规定的要求，安装吊杆。

b.承载龙骨布置离墙20cm-30cm展开分布，悬挂吊杆间距不得超过100cm，吊杆焊接不少于5d。

c.承载龙骨与面龙骨必须采用可靠连接，面龙骨采取拉麻线找平。

d.龙骨安装完毕，采取防锈处理。进行隐蔽验收，合格后进行复合板材。

e.复合板前，先检查石膏板的质量，有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架，以免整板歪曲裂开。

f.固定板后，在板面上弹拧钉的中心线，按线固钉，钉距中对中不大于15cm，钉眼深不超过5mm，板边钉离10-15mm，切割板边为20mm。

g.复合完毕，应及时的采用石膏腻子嵌缝，钉眼位防锈处理，续待进行涂料施工。

4、建筑电气

1)导管敷设

(1)施工程序：测定管路、箱、盒位置——箱、盒、固定——管子煨弯——管子防腐——管路敷设——接地线焊接——检查看护。

(2)管与箱、盒连接

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平不得漏洞。

暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土砂浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保

证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号砂浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。

钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

(3)成品保护

a.配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。

b.在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。

剔槽不得过大，或过深过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

c.现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

d.模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。

2)管内穿线

a.相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。

b.穿带线：带线一般采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。

c.单股铜导线采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内。

d.多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。

e.用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3) 配电箱安装

a. 在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

b. 配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。

c. 接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

4) 照明器具安装 (1)灯具安装

a. 敷设在天花和墙身，地坪内的电器配管宜按照明管的要求施工，敷设需横平竖直，不得将配管固定在吊顶的挂件或龙骨上。接线盒和灯头盒的设置应便于检修，并加盖板。适用软管接到灯具的长度不得超过1米，软管两端应用专用接头和接线盒，灯具接应牢固，金属软管本身应作好接地保护。

b. 电器配管、导线、灯具的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准。导线间和导线对地的绝缘电阻值必须符合设计要求。薄型钢管严禁熔焊连接，并按要求作好跨接焊接。

c. 灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定，吊平顶上的灯具安装前应有加强龙骨框架或专用吊架，大型灯具必须设专用吊架单独悬挂。灯具的接地，接零保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。

(2)开关插座的安装：

a. 清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净。

b. 开关安装高度及位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。

c. 安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。

5、给排水

(1)管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。

(2)管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。

(3)排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。

(4)阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。

(5)盥洗器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。

(6)支架安装应牢固，平整。

(7)试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。

九、脚手架工程

本工程中脚手架搭设采用满堂Ф48钢管扣件式脚手架，脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。

脚手架的施工要点如下：

1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。

扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

2、脚手架的搭设标准：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

3、脚手架各杆件的间距要求：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。

4、脚手架的允许载荷：以脚手架上实际作用的荷载为准，一般情况下均布荷载不得超过250公斤/米，集中荷载不得超过150公斤/米。

5、脚手架的安全防护要求：脚手架的外侧、斜道和平台两侧，应绑设1米高的防护栏杆，防护栏杆与立杆要绑扎牢固，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

6、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

8、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补

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工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。

二、劳动力使用计划

1、原则

我公司依据ISO-9001：2000质量体系要求，在选择班组时参照合格劳务供方名录进行，为实现工程质量目标，我公司对施工分部分项工程作定员定质管理，做到质量到人，对班组进行如下管理：

(1)对进场班组在技术素质，施工能力，履约能力，人员配备等进行复查、考核。

(2)实行动态管理，不允许班组擅自变动人员，确保班组素质。 (3)定期对班组作质量、安全、文明施工教育。 2、劳动力配备

劳动力进场计划如下表：

劳动力计划表

三、主要施工机械使用计划

本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，确保工程顺利进行，进场计划如下：

主要机械进场计划表

四、确保工程质量的技术组织措施

4.1工程质量目标

1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 2、确保本工程质量达到“合格”标准，争创优质工程； 3、分项工程合格率100%；

4、分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、暖通工程、电气安装工程必须达到优良标准；

5、质量保证资料齐全；

6、观感质量得分率达到90%以上。 4.2工程质量的组织保证

4.3 质量通病预防措施 1、主体工程质量通病预防措施

a、钢筋焊接防止轴线位移过大，且焊缝应饱满。 b、钢筋在同一截面上接头率不超过规范要求。 c、严格控制好钢筋保护层，防止露筋。

d、注意梁、柱、墙节点部位的箍筋放置，应提前放入，防止遗漏。

e、模板拼缝严密，支撑牢固，浇砼时振动棒尽量不接触模板，且不得过振，防止漏浆和模板位移。

f、加强节点处模板的整体性和稳定性，防止漏浆和变形，采用定型模板。

g、砼配比准确，严格计量，振捣密实，防止过振或欠振，拆模不得过早而导致棱角被损坏。

h、做好主体工程砼的养护工作。

结构板面设置厚度标志，严格控制好表面平整情况。 j、钢筋保护层支设采用成品塑料卡具。 2、 内墙涂料防龟裂预防措施:

1）加强施工管理，如处理好基层面层，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。

2）混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随即用清水冲洗干净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛、用聚合物水泥砂浆（108胶：水：水泥：砂=1：4：10：10）甩毛后，湿养护7d。

3）检查门窗框是否牢固，位置及垂直平整度必须合格，将墙面扫刷干净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆将缝隙填塞紧密，砂浆稠度控制在60mm以内，分两次填塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。

4）配电箱、消防箱周边后填砌体与原砌体间裂缝应钉钢丝网。伸入原砌体内100mm。

5）粉刷必须分层施工：头遍砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。

3、卷材防水屋面质量通病防治措施

（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象。

（3）防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，应沿卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽发亮并有微泡现象为度。

（4）趁热推滚，排尽空气。卷材被除数热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。

（5）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

（6）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

（7）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝隙口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

五、确保安全施工的技术组织措施

5.1 安全施工目标

杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1.5‰以内。 施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

5.2 安全施工管理体系

1、建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。

2、项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。

3、各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。

4、制定安全技术操作规程，并做好安全技术交底。

5、建立安全检查制度，定期进行安全检查。对检查出的事故隐患，定人定时定措施，对重大安全隐患，限期整改并复查跟踪。

6、建立安全教育制度，对进场工人进行安全教育，同时开展班前安全活动。

7、特种作业人员（电工、架子工、起重工、防水工等）必须持证上岗。

5.3 安全施工措施

5.3.1安全保证体系图

5.3.2 安全生产技术措施

1、项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，报公司安全技术部审核，总工批准。

2、内外钢管扣件式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。

3、外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。

5.3.3“三宝”、“四口”临边防护安全措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带， 制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。

2、使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。

3、通道口应制定防护措施并认真落实。屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。

5.3.4施工用电安全措施

1、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。

2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。

3、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。

5.3.5施工机械安全措施

1、项目部主任工程师主持和负责编制物料提升机的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。

2、纯直运输机械安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。

3、垂直运输机械的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。

4、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。

5、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。

5.3.6防火安全措施

1、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。

2、现场重点部位（材料、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。

3、建立明火审批制度明确审批手续。

4、焊、割作业严格执行有关规定和制度。

六、确保工期的技术组织措施

6.1工期控制目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

6.2确保工期的组织措施

1、抓好前期的施工组织与准备，为工程尽早开工创造条件。

2、抓紧完善施工合同和有关施工手续。

3、编制工程施工方案，指导施工组织。

4、编制施工进度计划，并将总进度计划分解成月计划、周计划以及日计划，按计划进场组织和落实。分阶段控制施工进度，明确目标责任，确保施工进度按计划完成。

5、加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和工种之间在施工中出现的矛盾，确何工程施工顺利进行。

6、科学安排各工序之间的流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工序，实现工期目标。

7、工程技术资料专人整理，达到与工程同步进行。同时加强施工过程中的质量跟踪检查，做好质量标准交底，避免返工费时。

8、加强对工程收尾工作的组织管理，确保按期竣工交验。

6.3保证工期的技术措施

1、保证资源配置：

(1)劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。

(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。

(3)机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，同时，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。

2、认真编写施工组织设计

(1)运用统筹法、网络计划等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行施工计划，并严格按网络计划组织实施，使整个施工过程时时处于受控状态。

(2)认真编制施工技术方案，建立各级技术人员岗位责任，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

3、雨季施工安排

(1)基槽开挖后及时通知建设、监理、设计、勘察等单位进行验槽，确保基础施工在雨季来临前完工。

(2)规划整个施工现场排水，设置排水沟，安排足够的排水泵，保证雨后能及时排出场地内积水。

(3)雨季要对机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施，雨后要及时对各种用电设备进行检查，确保安全施工。

(4)原材料及半成品采取防雨措施并垫高堆码，确保通风良好。

(5)雨季施工期间备好足量的雨布及防护工具，确保雨季不停工。

七、现场文明施工制度及措施

1、对文明施工进行科学化、标准化管理，以项目经理为现场负责人，各分部工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。

2、严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机械，搭设工作棚，对现场道路进行硬化。

3、封闭管理，设立大门及门卫，制定材料及人员进出场制度。

4、现场围挡。工程围墙高不小于2.5m，并设立安全施工标语。

5、在场区门口设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑效果图。

6、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾仪器集中堆放，及时处理。

7、施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。工人操作面和周围必须整齐，做到工完料尽场地清。

8、钢筋成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌、标识、建明细帐，专人负责管理。

9、砂石分类、集中堆放地方。砌体归类成垛，堆放整齐，碎砌块料随用随清，无底脚散料。周转设备分类集中堆放整齐。

10、施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工、周围群众的日常工作和休息。

八、施工现场环境污染的防治措施

1、在场中做到场地平整，道路畅通。无常流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理。做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。

2、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。

3、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场门前“三包”。

4、干燥季节地面洒水防尘。

5、噪音污染防治措施

1)制定措施控制施工噪音，尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。

2)选用噪音小的施工机械。

3)合理安排作业时间。砼浇注振捣、钢筋加工、花岗岩切割等产生噪声较大的工序安排到白天施工，午休等休息时间不得施工。