内外墙抹灰监理内部技术交底

编号：JL-20151031

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为了保证内外墙抹灰工程施工质量处于受控状态，于2015年10月31日，监理工程师根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望在施工过程中严格遵照执行：

一、执行规程规范及要求： 1、执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2013、建设方施工构造做法及措施等要求。

2、首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行。 二、粉刷工程概况

1、墙体粉刷材料要求 内、外墙粉刷砂浆为预拌砂浆。 2、墙体粉刷做法

2.1地下室（汽车库及自行车库、前室、电梯厅、地下大堂、楼梯间、设备房、排风竖井等）

1、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆 2、12厚1：3水泥砂浆打底 3、8厚1：2水泥砂浆结合层

注：1、地下车库内墙刮防霉耐水腻子两遍，（设备用房为刷防霉防潮防结露涂料，电梯厅的防霉涂料由精装修专业分包单位施工）

2.2标准层（客厅、卧室、餐厅、书房、内走道、储藏间、前室、电梯厅、大堂、楼梯间）

1、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆

2、12厚1:1:4混合砂浆打底扫毛或划出横道 3、8厚1:1:6混合砂浆找平 2.3标准层（厨房、卫生间）

1、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆 2、12厚1:3水泥砂浆打底 3、8厚防水砂浆分2次拉毛 2.4外墙粉刷做法:

1、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆

2、20厚1:3水泥砂浆找平层（内掺3%防水剂） 3、墙体基层处理（含界面剂处理） 三、施工质量控制

1、放线：以结构施工时，墙体的控制线控制墙体位置（控制线离开墙体结构面20cm）。控制线找出后，检查线的方正。

2、施工主要工艺流程：样板间基层处理→不同材料墙体交接处铺钢丝网→灰饼、冲筋→抹护角线→基层湿润→喷浆或批界面剂→抹底层灰→抹面层灰→样板间确认→技术交底→全面展开→验收 3、施工准备 ①、抹灰前应按照设计要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理（利用抹灰层的厚度进行调整）。凸出大于15mm的部分要凿掉，凹入12mm以上的部分先批界面剂，后用1：3水泥砂浆分层补平，待干透后再进行粉刷。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

②、内墙的砖墙与砼墙、柱、梁交界处铺300宽玻纤网格布，外墙不同材料处铺贴钢丝网，各基体搭接宽度不小于150mm。铺贴时离地面300mm处钉起钢丝网每隔300mm设一个固定点，固定点保证上下顺直,确保钢丝网平整无起鼓,使钢丝网紧贴在墙面上。所以穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后需将洞口周边堵塞密实，用1：3水泥砂浆分层补嵌密实，粉刷前加贴钢丝网，锚入洞口两边不小于150mm；外墙螺杆洞，应先将外墙侧的塑料套管凿除，内打发泡剂，空洞填塞应由

专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。螺杆洞封堵必须每个进行检查，并封堵到位。

③、抹灰前将基层表面尘土、粘挂水泥浆、污垢、油渍等清理干净，提前一天浇水湿润墙面，浇水均匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量为渗入砌块墙体内深度8mm~10mm为宜，以墙面不挂水为宜，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，抹灰层不致在水化过程中，因水分被蒸压加砌混凝土砌块吸走而失去预期强度。

抹灰前喷水若气候干燥，宜在抹灰前半小时，喷水湿润墙面，以墙面不挂水为宜。抹灰工的工具配备齐全。

④、做灰饼：灰饼抹成2~3cm见方形状。做灰饼时从上往下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，灰饼距墙角、顶板约200㎜。

⑤、然后上下两块灰饼间做与灰饼同厚的冲筋。

⑥、阳角上好铝合金或塑料直尺（严禁使用木直尺）后，再抹灰。相邻门窗洞上下口应测设水平控制线。

⑦、凡室内墙面、柱面和门窗等洞口的阳角一律用1：2水泥砂浆粉刷做护角线，高度不小于2m，每侧宽度为60mm。

⑧、喷浆前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，喷浆前一天浇水湿透，浇水后应按要求喷浆，并且及时浇水养护三天，待其抹灰面达到一定强度后，再开始抹灰。保证喷浆与墙体粘结牢固，喷浆分布均匀。地面积水及时清理。

4、喷浆或刷界面剂：灰饼达到一定强度后，在粉刷之前对墙面进行喷浆处理。局部区域或喷浆未到位的区域可采用刷界面剂作为粘结层，应做到随刷随抹。 5、抹底层灰

自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平。刮糙分两遍成活，每遍厚度为6mm。 6、抹面层灰

①、先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找平，至六七成干后（避免砂浆过干），再用抹子槎平，直至表面平整密实，光滑为止。

②、罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 7、管道内侧粉刷

管道离墙面特近的地方，如若粉刷跟不上管道安装进度，则应先局部抹灰后安装管道。接口处处理详下图：或者待墙面全部粉刷完成后，安装管道。

局部抹灰接口成型

墙体

8、门、窗侧边抹灰

窗下坎及上翻不小于200mm（高度要覆盖窗连接固定片）采用水泥砂浆塞缝。其他门窗框与墙体间缝隙打发泡剂填嵌饱满，后进行门、窗侧边抹灰，阴阳角要方正，表面应用密封胶密封。 9、坡度、滴水线

外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙根处应粉成圆角；并

按照设计图纸要求设置滴水线（槽），宽度10mm，高度10mm。

10、允许误差：净开间、进深允许偏差±15mm，允许极差25mm；立面垂直度、平整度允许偏差4mm，阴阳角方正4mm。户内门洞尺寸偏差±10mm，外墙窗内侧墙体厚度极差4mm 四、施工操作要点及注意事项： 1 质量控制措施

①、应在砌体结构砌筑完成30d后再抹灰。 ②、现场采用符合国家标准的预拌砂浆。

③、电线管等墙槽处，用1：3水泥砂浆补嵌密实，粉刷前贴300宽玻纤网格布，铺贴网格布时，先刷界面剂，然后铺贴网格布，罩面，最后在进行墙体粉刷。

外墙不同材料处的钢丝网要拉平拉直。砖墙与砼墙、柱、梁交接处不平整时应先刷界面剂再用1：3水泥砂浆刮糙找平，然后粘贴钢丝网。

不同材料墙体交接处铺钢丝网，墙面管线位置加一层网格布，所有粉刷不得一次成活。

④、外墙螺杆洞，应先将外墙侧的塑料套管凿除，并用掺微膨胀剂的1：3水泥砂浆从内外，分两次塞填密实。或采用专用橡皮塞封堵后，从内侧打发泡剂。

⑤、基层表面灰尘必须清理干净，在抹灰前一天浇水湿润墙面。抹灰前，先批刮界面剂，厚度不宜超过2mm，界面剂涂刷后应立即进行抹灰施工。

⑥、安排专人负责，操作预拌砂浆搅拌机。

⑦、砂浆不能直接放在楼面上，应堆放在铁皮或竹胶板上，且做到工完场清，文明施工。 ⑧、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完（水泥砂浆和水泥混合砂浆分别为3h和4h，当施工期间

最高温度超过30C，分别为2h和3h），凡结硬砂浆不得继续使用。

⑨、墙面抹灰必须分层抹灰，刮糙分两遍进行，每遍厚度为6 mm；面层厚度为8mm。刮底层砂浆，要求表面粗糙。抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层，杜绝同一天抹两遍砂浆。

每遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉、只裂不空应用素水泥浆封闭）后才进行，两层间的间距不应该少于2d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

⑩、由于抹灰级配不一样，为避免混用影响质量，内墙抹灰分厨房、卫生间、客厅、卧室、公用部位，同一楼层应避免同时施工。即先粉刷厨房、卫生间。

冬季施工，抹灰层在凝结前应防止受冻。抹灰时的作业面温度不宜低于50C 抹灰确保样板先行，由甲方、监理验收后，确定粉刷操作工艺后再交底推广。 2、质量控制要求

①、主控项目

(1)内、外墙洞应封堵严实。抹灰前应将基层表面尘土、污垢、油渍等清理干净，并应洒水湿润。

(2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应复验合格，砂浆

的配合比应符合设计要求。

(3)抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施（钉钢丝网、玻纤网格布）。

(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

②、一般项目

（1）抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面严密、平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。 质量标准

五、观感质量：

1 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；

2 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄； 3 无明显接搓、色泽均匀、无抹纹、无杂质和烟头等； 4 天棚与墙面交角、阴阳角处应方正、顺直；

5 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致；

6 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。

六、成品保护

1、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。施工操作人员严禁蹬踩窗口、窗台等，以防损坏棱角。

2、抹灰时墙上的电线盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

3、拆除跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

4、灰浆在场地外搅拌，施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 七、安全与环保措施 1、 安全措施

①、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。超过2m高度时，作业人员应佩戴安全带。 ②、室内抹灰采用高凳上铺脚手板，脚手板应固定牢固；移动高凳时上面不得站人。

③、机械设备操作人员经培训合格持证上岗，作业前专职安全员交底、明确机械操作规程和安全作业要领，并以交底形式保存记录。机械定人定岗专人操作。

④、电源故障由专职电工排除；机械故障由机修工维修，严禁私自排除。

⑤、在操作之前，安全员必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。电源系统应做到三级配电二级保护，用电机具做到一机、一闸、一箱、一漏电保护装置。

⑥、粉刷前应进行安全技术交底，并留有交底记录，使操作人员清楚地认识到应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

⑦、采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护系统必须齐全、牢固。 ⑧、黑暗处作业，应用36V以下安全电压照明，电线应架空，不拖地。 2、 环保措施

①、落地灰要集中堆放。严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

②、施工过程及清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式。 八、常见质量问题

空鼓、裂缝 1. 现象

抹灰层出现不规则的裂缝，小锤轻击有空鼓声。 2. 原因分析

（1）砖墙、混凝土基层抹水泥

1) 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结力。 2) 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 3）每遍抹灰太厚或各层抹灰的间隔时间太短。

4) 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 5) 台阶勒脚的上口抹在石灰或混合砂浆基层上。

6) 基层不平整，偏差较大，每遍灰抹得太厚或各层抹灰间隔时间太短。

7) 门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经开关振动和木材材性变异，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

8) 砖墙与混凝土交接处未铺订加强网。 爆灰

1、现象

抹灰层面出现不规则的爆点。 2、原因分析

淋石灰膏的熟化时间不够，或淋灰筛孔过大，有未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后吸收空气中的水分继续熟化，由于体积膨胀，造成抹灰表面爆灰。