沥青砂浆铺路技术条件
沥青砂浆铺路技术条件
6.1 拌 制
6.2.1 水泥沥青砂浆原资料应严厉依照施工合作比需求进行精确称量，称量最大答应误差应契合下列需求（按重量计）：乳化沥青、聚合物乳液±1%；水泥、细骨料、膨胀剂或干料±1%；引气剂±0.5%；拌合用水±1%，消泡剂±0.5%，铝粉±0.5%。
6.2.2 水泥沥青砂浆应选用专用设备进行拌和，拌和机转速应在0～200r/min范围内可调。施工中应每周对设备进行查看，对计量用具进行校核。
6.2.3 水泥沥青砂浆的详细投料次序、拌和速度、拌和技术应经过实验断定。
6.2.4 水泥沥青砂浆的一次拌和量宜为拌和设备额外拌和容量30％～80％，详细拌和量依据垫层砂浆厚度经过核算断定。
6.2.5 酷热时节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采纳相应措施操控资料温度，以保证砂浆拌合物温度。
6.2.6 工作日施工完毕、施工中止或替换原资料时，应及时对拌和设备进行清洁；替换原资料时，应对相应用具、管道进行清洁。
6.2 灌 注
6.3.1 灌注水泥沥青砂浆前，应对于工程特色、施工环境条件与施工条件事前描绘开始灌注计划，在现场进行实尺度灌注实验，然后揭板查看灌注状况，然后断定水泥沥青砂浆灌注技术。水泥沥青砂浆灌注过程中，不得无故更改事前断定的灌注计划。
6.3.2 施工环境温度应在5℃～35℃范围内。对运用的资料进行温度办理，以保证灌注时水泥沥青砂浆的温度处于5℃～40℃范围内。当天最低气温低于－5℃时，全天不得进行砂浆灌注。
6.3.3 灌注前应承认轨迹板凹凸、前后、左右方位满意描绘需求，查看支撑螺栓的受力状况及其紧固程度。铲除混凝土底座上的积水、粉尘等，将灌注袋平坦地铺开在指定的方位，防止呈现褶皱。
6.3.4 灌注前应在轨迹板外表铺设塑料薄膜，防止灌注过程中轨迹板等的污损。呈现暂时中止作业的状况时，拌和机等应随时清洁洁净。
6.3.5 将拌和好的水泥沥青砂浆从拌和机排出，经灌注软管等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将水泥沥青砂浆写入灌注袋内，不得从拌和灌注车上直接经过灌注软管与灌注袋相连。
6.3.6 水泥沥青砂浆灌注过程中，禁止践踏轨迹板，调查轨迹板有无拱起、上浮表象，并按规则制造砂浆功能实验试件。
6.3.7 如发作灌注袋破损水泥沥青砂浆溢出状况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。
6.3.8 承认灌注袋的灌注状况，灌注作业完毕后，在灌注口处多留一些水泥沥青砂浆（弥补用），将灌注漏斗的软管卸下，用绳子扎紧灌注口，并用木板等使灌注口处的砂浆斜立起来，一起承认灌注袋的端角部的张力状况及支撑螺栓的浮起状况。
6.3.9 灌注后，边承认水泥沥青砂浆的凝结状况，边进行弥补灌注。在凝结之前，将灌注口内的水泥沥青砂浆挤入灌注袋，挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状况等决议。灌注口的水泥沥青砂浆缺乏时，需进行弥补灌注。水泥沥青砂浆挤入完毕后，用夹具等封住灌注口。
6.3.10 水泥沥青砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完结。水泥沥青砂浆的灌注应充沛丰满。
6.3.11 雨天不宜进行灌注作业。灌注作业过程中如呈现降雨，应及时加盖防水布等，防止灌注袋淋湿。