水泥纯低温余热发电技术的应用分析
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水泥纯低温余热发电技术的应用分析
作者：贾刚
来源：《中国高新技术企业》2014年第18期
摘要：水泥纯低温余热发电技术是运用水泥生产过程中排出的废气来发电的技术，这项技术可明显减少企业的能源使用数量，降低生产成本，提高企业经济效益。文章先介绍了纯低温余热发电技术，然后分析了该技术在水泥工业的应用情况，纯低温余热发电应用双压技术情况，最后指出在水泥工业中应用纯低温余热发电技术取得的良好经济、社会效益。 关键词：水泥工业；纯低温余热发电；玻璃企业；节能降耗
中图分类号：TV541 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0100-03
纯低温余热发电技术和大中型火力发电有所不同，其主要是利用回收水泥、钢铁等企业每天连续性地向大气中排放
1 水泥纯低温余热发电技术概述
1.1 原理
首先用除氧器将温度为30℃的软化水实施除氧，再用窑头型号为AQC的锅炉省煤器开始加热，当温度达到190℃时，将饱和水分成两部分进行处理。一部分放置在窑头AQC锅炉汽包中，通过过热器处理后，形成规格为310℃、1.2MPa的热蒸汽；另一部分则放置在窑尾SP锅炉汽包内，形成同样规格的热蒸汽。然后将这两部分的蒸汽汇集在
一起放置在汽轮机中开始做功，确保乏冷进入冷凝器，再用除氧器实施除氧，进入下一个热力循环。从窑尾SP锅炉排出来的废气温度能够达到220℃，可当作烘干的生料。
1.2 特点
纯低温余热发电技术的热源品味较低，可直接用水泥工业中废气余热进行发电不需补充燃料，这一点和常规火力发电有很大区别。并且在水泥工业中排出的废气和其他行业截然不同。
（1）废气的品味较低，工况波动很大。通常而言窑头废气温度在（250～350）℃之间，而窑尾的废气温度在（320～400）℃之间。窑头篦冷机的热惯性较小，对窑况变化非常敏感，废气参数波动较大，温度波动在（100～150）℃之间。但窑尾不同，窑尾系统热容量非常大，废气参数较稳定，热惯性较强，温度波动通常低于15℃，热差异在旧式篦冷机上表现更明显。
（2）水泥工业所排放的废气中通常含有大量的粉尘，且粉尘浓度较高，有强烈的腐蚀性。窑头与窑尾的废气中含有的粉尘量存在明显差异，其中窑头废气中粉尘浓度达到（30～50）g/Nm3，且粉尘有较强的腐蚀性；窑尾废气中粉尘浓度达到（60～80）g/Nm3，且粉尘很粘。