煤矿生产系统皮带司机岗位作业书

生产系统皮带司机

岗位作业书

目 录

（一）上岗条件 ........................................... 1

（二）岗位描述 ........................................... 1

（三）岗位责任制 ......................................... 1

（四）岗位操作规程 ....................................... 2

（五）岗位工作流程 ....................................... 3

（六）作业标准 ........................................... 3

（七）工作任务 ........................................... 6

（八）事故案例 ........................................... 6

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准 ........................ 6

（十）常见事故及处理方法 ................................. 8

（一）上岗条件

1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。

（二）岗位描述

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。

2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。

（三）岗位责任制

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。

5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。

6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。

（四）岗位操作规程

1、开车前做好下列检查：

（1）检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

（2）检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

（3）检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

（4）检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。

（5）检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。

（6）按润滑要求向各润滑部位加油润滑

（7）运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。

2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

4、注意事项：

（1）要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

（2）经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

（3）传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

（4）经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

（5）检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

（6）经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

（五）岗位工作流程

提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点

按时到达工作地点接班。

（2）询问工作状况

询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。

（3）问题处理

交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。

（4）履行手续

3、作业

（1）启开车前做好下列检查

①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。

⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。

⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑

运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面

（2）先无荷运转

先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先开车后加料

运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

（4）注意事项

①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

4、交班

（1）交班前的准备

打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。

（2）汇报情况

向接班人汇报本班工作情况。

（3）接受现场检查

协助接班人现场检查。

（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。

②对遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行手续

（6）下班

①工作汇报，填写记录。

②执行《通用标准》。

（七）工作任务

及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。

（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。

（4）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。

（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。

（3）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。

（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。

（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。

（十）常见事故及处理方法

1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法

输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

2、皮带输送机的撒料现象

皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的：

（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损

坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

（2）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

（3）跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

3、皮带打滑

（1）重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

（2）螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

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