钢结构施工组织设计[1]

施工组织设计会签表

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施工组织设计报审表

工程名称： 编号：

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施 工 组 织 设 计

录

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目

一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、平面布置 五、进度安排

六、主要工序施工方案 七、保证质量目标的措施 八、保证安全目标的措施

九、保证工期目标的措施 十、技术资料、工程档案管理十一、保护环境的措施 十二、成本目标控制措施 十三、文明施工措施

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一、 编制依据

1.1 施工合同； 1.2 工程地质勘察报告；

1.3 经有关部门审批的有效的建筑、结构设计图纸、图纸会审记录； 1.4《建筑工程施工质量同意验收标准》

1.5 合肥市有关提高建筑安装工程施工质量的规定

1.6 合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、承建等制度的政策、法规1.7《质量手册》、《程序手册》、及《技术标准》 1.8 工程所涉及的有关规范、标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《钢结构工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）； 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）； 《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）； 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 《碳素结构钢》（GB/T700） 《低合金结构钢》（GB/T1591）

《建筑用压型钢板》（GB/T12755—2008） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《碳钢焊条》（GB/T5117）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）

二、工程概况

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2.1 工程建设概况。

工程建设概况一览表 表2-1

2.2 工程建筑设计概况。

建筑设计概况一览表 表2-2

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2.3 工程结构设计概况

结构概况一览表 表2-3

2.4 建筑设备安装设计概况

设备安装概况一览表 表2-4

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三、施工部署

3.1 项目的控制目标 3.1.1质量控制目标

○1单位（子单位）工程竣工验收合格率100% ；

○2杜绝直接经济损失一万元以上的工程质量事故的发生； ○3确保单位（子单位）工程合同约定质量目标的实现 ； ○4顾客满意度80%以上。

3.1.2安全管理控制目标

○1杜绝重伤、亡人事故和重大火灾、设备事故，轻伤事故频率不大于0.15‰； ○2争创合肥市安全文明“示范”工地 ；

3.1.3环境管理控制目标/指标.现场环境管理目标/指标如下表：

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3.1.4进度控制目标：工期: 天 3.1.5成本控制目标：工程直接费下降2%.

3.2 项目管理总体安排

3.2.1 供方、组织及顾客关系和管理职责

3.2.1.1 本工程设项目经理1名，工程负责人 1名，另设工程五大员及各施工班组长，详见表3-1：

项目部组成人员一览表 表3-1

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3.2.1.2 岗位职责：

1、项目经理：

①．在上级领导及有关职能部门的监督和指导下，全面负责本项目施工中的各项工作。 ②．认真贯彻国家和上级有关质量、环境及职业健康安全管理方针、政策、法规和指令，组织指定项目部各项管理制度。

③．严格执行公司管理评审形成的决定，领导做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的内外部审核中的各项工作。

④．组织领导项目的施工组织、质量、环境、职业健康安全和工期等各项策划工作，制订相应的目标和措施。

⑤．严格执行上级规定，搞好现场的文明施工、安全生产及CI建设，定期组织工程质量、环境及职业健康安全检查，及时发现和解决问题。

⑥．以顾客为关注焦点，组织建立沟通渠道，努力提高产品质量、增强顾客满意度。 ⑦．组织开展其他相关的项目管理活动。 2、工程负责人

①．协助项目经理做好相关工作，分管本项目施工生产管理工作，组织制订相关管理办法和制度并监督实施。

②．按照策划组织指挥项目的施工生产活动，合理配置和管理进入工程项目的人力、资金、物资和设备等生产要素，明确目标实施。

③．定期组织项目质量、环境及职业健康安全检查，接受公司组织的质量、安全检查，及

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时解决、整改存在的问题。

④．负责组织项目交工验收、工程预结算工作。

⑤．协助项目经理做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的运行及内、外部审核工作。

⑥．定期召开项目施工生产调度会，协调进度与质量的关系，确保项目施工生产始终在保证质量的前提下进行。

⑦．参与、开展其他相关的项目管理活动。

3、施工员

①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本专业施工管理工作。

②．参与项目施工组织设计、技术交底、施工方案等技术文件的编制并负责实施。 ③．组织本专业施工生产，并对其施工质量和安全负责。

④．组织本专业分项工程自检，负责专业技术管理资料和质量管理资料的编制、惧和管理。 ⑤．组织本专业全体施工作业人员积极开展QC小组活动，开展科技创新。

⑥．落实、完成领导交办的其他工作

4、质检员

①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目工程质量的检查和监督工作。 ②．协助项目经理和主任工程师，定期组织本项目的工程质量检查，并指导和监督施工班组做好自检、互检工作，负责对检查中发现的不合格品及时纠正、改进。

③．负责核定分项工程及除基础、主体以外的分部工程的质量登记。

④．负责质量检查工具的管理工作，参与施工过程中的物资的验证工作。

⑤．落实、完成领导交办的其他工作。

5、安全员

①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目施工安全管理工作。 ②．负责开展项目施工安全达标及施工作业人员安全教育工作。

③．定期组织安全生产检查，并指导和监督施工班组和各类操作人员的安全工作。 ④．负责整理本项目的安全资料、编制安全月报表。

⑤．完成领导交办的其他业务工作。

6、材料员

①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目材料设备管理方面的各项工作。

②．编制和申报本项目材料设备需用计划和租赁计划，组织材料设备进场的检查、验收、搬运、储存和保管工作。

③．负责建立本项目材料设备管理台帐，做好统一编号和标识工作。

④．负责本项目施工设备的安装、拆除、维修、保养等工作，确保满足施工生产需要。 ⑤．落实、完成领导交办的其他工作。

7、资料员

①．在项目经理和上级有关部门的领导下，负责本项目文件、资料和记录的收发、登记和管理工作。

②．按照公司下发的文件更改通知，及时进行文件更改，并反馈项目有关质量、环境及职业健康安全管理活动信息。

③．参加项目质量、环境及职业健康安全分析会，整理、形成会议记录。

④．项目完工后，按照规定将有关文件资料归口上交到有关部门。

⑤．落实、完成领导交办的其他工作。

四、平面布置

4.1施工现场总平面布置原则

①．考虑全面周全，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于标准化。

②．加工区和办公区分离。

③．施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖整个施工区，尽量减少材料设备的二次搬运。 ④．按发包人提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。

4.2施工现场的布置。详见施工总平面布置图。

五、进度安排

5.1工程进度安排

5.1.1施工进度计划的编制依据、指导思想、编制思路及注意事项。

①．要及时完成有关的施工准备工作，为正式施工创造良好条件。

②．安排施工程序时既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。空间顺序是解决施工流向的问题，他必须根据生产需要、缩短工期和保证工程质量的要求决定。工种顺序是解决时间上搭接的问题，它必须做到保证工程质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。

③．利用流水作业和网络计划技术安排进度计划。采用流水施工方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理使用人力、财力和物力，好、快、省、安全地完成施工任务。

5.1.2施工项目总工程进度计划.详见工程进度计划网络图。

六、施工方案

6.1指导思想。

①．充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。

②．人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。

③．技术方案制定：做到全面可靠、实用易行、科学合理。

④．施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。

6.2主要施工流程。本工程主要施工流程如框图6-1。

6.3合理化建议

①.由于本工程的工期较紧，为保证工期、质量 ，混凝土结构采用商品混凝土进行浇筑。

框图6-1 主要施工流程图

6.4建筑工程主要施工方法及技术措施。根据本工程的特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、装饰工程、水电安装、防雷接地等工程分项采用的施工方法、技术、工艺作出安排。

6.4.1测量工程

6.4.1.1平面控制轴线测量。本工程施工放线根据规划部门的建筑红线、定位图进行测量放线，由建设单位和设计单位给定的定位轴线进行布设。并增设轴线和水平控制点，各道主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或预先设置的木桩上），设有红色标志。利用钢卷尺和经纬仪将施工平面轴线控制先测量出来，以便于施工。

6.4.1.2高程控制点引测和垂直度控制。由测量人员用水准仪、塔尺将±0.00标高引测到现场，并定永久性标高桩，在底层墙体引测+50厘米标高线，作为二层以上的高程传递标准线。工程的轴线控制，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，逐层投射到每层楼面，从而同时控制建筑物轴线偏差和垂直度。

6.4.2基础工程。本工程的基础为独立基础，对基础的施工工艺、设备的选择，质量、安全等方面的控制措施将严格按照土方开挖专项施工方案的要求进行施工，本工程基坑为深基坑，需编制专项方案进行专家论证。

6.4.3钢筋工程

①.钢筋由现场集中配料，加工成型后由龙门架运送至使用部位，钢筋配料单由项目总工审定。

②.材料进场后应按规定取样送试，并认真检查出厂合格证，两者均无问题时方可使用，并应特别注意钢材的可焊性。

③.构造柱钢筋采用搭接接头，同一截面内接头面积不超过50％，接头位置错开35d，桩基础钢筋和承台梁水平钢筋采用双面搭接焊。

④.梁截面下部钢筋只能在支座搭接，梁截面上部钢筋只能在跨中搭接，梁架立筋与负筋搭接长度为20d。

⑤.梁、板、柱钢筋最小锚固长度为HPB235级钢筋：La=33d，HRB335级钢筋：La=41d；纵向钢筋的搭接长度为1.2 La。

⑥.筋保护层采用预制砂浆块，内设铅丝，规格为40×40mm厚度根据保护层，梁柱间距不大于1000mm、板不大于1200×1200mm梅花形设置。

6.4.4模板工程。本工程的模板采用胶合板，支撑系统采用钢支撑系统。对模板的施工要求、质量标准和支撑系统的设计与计算将由项目技术负责人组织编制专项的施工方案。

6.4.5混凝土工程

（一）施工准备

①.水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石且要按规范规定送试，合格后方可使用。 ②.砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。

砼运输采砼输送泵车运输。

③.砼浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严密，模板应浇水湿润。

④.在浇筑柱砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新旧砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

（二）施工要求

①.砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

②.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输浇筑和间歇的全部允许时间：气温不高于25℃时180min，气温高于25℃时150min，如确有必要增加间歇时间，可在砼中掺缓凝型外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。

③砼的振捣应符合以下规定：

A.每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

B.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

C.振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

D.表面振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

④采用泵送砼应符合下列规定：

A. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。

B. 输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞。

C. 泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗内壁残留砼。

⑤柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。

⑥ 梁板砼的浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。

⑦楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

⑧施工缝的留设

A.楼板施工缝留置在楼层的伸缩缝处。

B.柱施工缝留置于梁底。

C.楼梯施工缝留置于楼层或平台上三步处。

⑨．施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：

A．已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa/mm2。

B．在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

C．在浇筑砼前，宜先在施工缝隙处铺一层泥浆。

D．砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

⑩．砼浇筑完成后，在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。 砼的浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

11 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ○

12砼拌制和浇筑过程中应按规定进行检查： ○

A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一工作班到少两次。

B.检查拌制砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

(三)试块留置要求

①. 试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。

②. 每拌制100盘砼或不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一组。

③. 每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一组。

④. 同一单位工程、每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一组。

⑤.试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

⑥.砼强度应分批进行验收。

6.4.6砌体工程

（一） 施工准备

①.砖的强度等级必须符合设计要求。

②.空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

③.常温条件下，砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。 ④.拌制砂浆的水泥应经试验鉴定后方可使用。

⑤.拌制砂浆的水应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的要求。

⑥.砂浆的配合比应事先经试验确定。现场的施工配合比应根据原材料的含水率进行调整。当原材料有变化时，其配合比必须经试验重新确定。

（二） 施工要求

①.砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

②.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砌筑时五匹砖的皮数杆控制在63毫米。

③.砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆的搅拌时间不应少于2分钟，混合砂浆的搅拌时间不应少于2分钟。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3小时和4小时内用完，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2小时和3小时内用完。

④.砂浆拌和后和使用时，均应盛入容器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。 ⑤.砌体的砂浆灰缝应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌满。砌体宜采用“三一”砌砖法进行砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500毫米。

⑥.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

⑦.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体接槎时必须将接槎的表面必须清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇注混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土的质量.

（三） 试块的留置要求

①试件应在砼的浇筑地点随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。

②每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一次

③砂浆试块的留置见试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

6.4.7钢结构工程

1. 钢构制作及检验流程：

(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其

化学成份及力学性能必须符合设计要求。

(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

(3)钢材检查

○1根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。

○2厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。

○3必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。

(4)钢材管理

○1本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。

○2钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。

○3钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。

○4钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。

○5搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。

3．焊材

(1)常用焊材如表A～B 所示。

表A 手弧焊用焊条

表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。

(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 4．涂料

(1)钢结构常用涂料如下表。

(2)涂料管理：

○1涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定， 以供施工者作业。

○2涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

○3涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。 ○4涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。 ○5施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。 5．加工工艺：

钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。 (1)放样与落样

○1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

○2常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 ○3放样检查： A．校对基本尺寸。

B．检查制作上或设计上是否有问题：

a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b．各构件组合有无障碍；

c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d．工作顺序模拟是否有障碍； e．构件运输有无障碍；

f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g．特殊构件工地现场组合是否可行。 C．落样注意事项：

a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。 b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。

f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。

g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 (2) 裁切

○1构件裁切方式分类：

○2火焰切割注意事项： A．切割速度应适当。

B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 ○3剪切

A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。

B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。

C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 (3)制孔

○1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 ○2制孔注意事项：

A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 B．板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。 C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 (4) 型钢组立点焊要求：

○1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。 ○2焊接材料须与主焊道保持一致。 ○3点焊道长度、间距须符合相关作业标准 ○4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 (5)表面处理 ○1除锈

本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4 小时内喷涂第二道底漆。 ○2涂装

A．涂膜的遍数及厚度、验收要求

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干 漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm；其允许偏差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 C．补漆

a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

6．焊接工艺 (1)焊接准备 ○1焊材干燥及管理：

A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C 的干燥1 小时后再使用。

B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 ○2焊接预热

A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定 ○3焊接前检查

A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 B．焊接施工顺序是否正确。 C．焊接面是否清洁。 D．预热方案是否可行。 (2)焊接方法 ○1手工电弧焊 ○2埋弧自动焊

○3CO2 焊接电流参数表:

(3) 焊接施工 ○1钢板对接

A．下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整

齐的焊后修整。

B．清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 ○2H型钢焊接

A．组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。 B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 7．检测 (1) 一般检查

○1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 ○2材料检查：

A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 C．涂料是否有质量证明书。

○3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 ○4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。 ○5焊接部位的检查：

A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。

B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。 C．焊后检查：焊道外观检查及修补。 (2)非破坏性焊道检查

○1所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 ○2超声波检测应根据现行国家标准。 (3)涂装检测

○1涂装前对构件进行除锈。

○2检测点及位置按GB50205-2001 的规定进行。

钢结构吊装技术方案

一、钢结构工程安装工艺流程：

二、预埋螺栓定位+焊接

1．土建砼柱钢筋绑扎好，模板固定好后，用经纬仪及水准仪侧量出每根砼柱的轴线及预埋件支座标高，在模板上用铅笔或腊笔做上记好。

2．利用轴线与预埋件中心线的关系，在模板上做上记号，接着把预埋螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。（见图）

3．螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。

4．当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。砼凝固后，用测量工具复测预埋件尺寸是否有偏移，

如果偏差超过允许范围，及时调整。 三、 吊装前准备工作：

1．安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求：

(1)钢构件连接处砼强度达到设计要求。 (2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

(3)预埋件砼顶面做为柱支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

2. 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 3. 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

四、运输方案：

1．本工程钢构件均在我司佛山三水加工基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安装工地，交通便利。

2．保证运输质量措施

(1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。

(2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。

四、吊车选择及其作业数据：

现场施工人员应在试吊前确认场地，措施、用水用电等关健节点的完成情况并进行验收。

1．吊车选用：

本工程中由GJ-1、GJ-2和GJ-3拼装的钢梁最重，截面型式为H型，长度为30米，重量约2.6吨，梁顶标高为9米，吊车吊臂高度约13米，回转半径为12米,选用一台25T吊

车吊装。吊车技术参数如下表格，主臂臂长为17.1米,工作半径为12米情况下起吊荷载为

4.2吨，即25吊车可以满足吊装要求。

2．吊车技术参表如下：

（1）25吨吊车技术参数

五、钢结构安装方法及顺序:

在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。

1、钢柱的安装：

钢构件运至现场，地面垫好木方，按骗号放置好各构件，跟据本工程钢柱的特性，选用一台25T吊车对钢柱进行吊装。起吊前必须对起重机的性能及吊车司机进行检查，起吊绳索是否完好，如有毛刺或裂纹要及时更换。吊车起吊构件时，先试吊一米高度，检验吊车的稳定性。钢柱的安装顺序，从A轴往K轴安装。每安装完两榀钢柱，及时安装柱间系杆、支撑，保证钢架的整体稳定性。钢柱吊装定位后，必须保证钢柱标高及中心线与预埋件中心线吻合和钢柱的垂直度。

(1) 柱顶标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调节螺母调节柱底标高，以精确控制柱顶标高。

(2) 纵横十字线对正。钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。

(3) 垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完，形成整体空间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用C40微膨胀细石砼浇灌填实。柱底调节螺母如下图：

2、钢梁安装

应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。将要拼装的单元放在地面木方平台上→找平→拉通线→安装高强度螺栓→复核尺寸。钢梁的安装顺序，从30轴往45轴安装。每一跨按柱距分两榀钢梁依次吊装，相邻钢梁安装完成后，及时安装梁间系杆、连系梁，保证钢架的整体稳定性。钢梁吊装就位后，必须保证钢梁的垂直度。

3、吊车梁安装

（1）钢架吊装完成后安装吊车梁。

（2）安装前用测量仪器测出吊车梁的标高及中心线，用墨斗画线作好记号。

（3）吊车梁吊装就位后，用撬棍、千斤顶、钢锤将吊车梁调整到位，穿上连接螺栓初拧。

复测吊车梁支座标高及中心线，保证偏差在规范允许范围内，螺栓终拧。

4、高强度螺栓安装：

(1)高强螺栓及附件的存放：

高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

(2)连接板的检测及处理：

a.连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。

b.当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。

c.连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。

(3)安装前准备

a.安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b.检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

(4)高强螺栓的安装

a.螺全要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。

b.若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。

c.螺栓不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能用气割扩孔。

d.垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。

e.施拧宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。

f.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。扭矩的计算公式：

M=K×P×D

M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。

本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧固质量。

g.螺栓终拧后，螺杆正常露2-3个丝，少数可露1-4丝，但不能超过螺栓总数的10% h.螺栓施拧采用扭矩扳手。

j.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）

第六章 墙面、屋面彩板围护系统安装流程

一、工程概况：

工程量：屋面彩板约14638M2、墙面彩板约2580M2、雨篷彩板约36M2。板型：①、面板面板为478型0.6mm+16K75mm保温棉+0.43mm；②、墙面板面板为820型。

二、施工机械

根椐本工程特点安装设备与人员配置如下：

1. 施工机械：

(1) 478型彩钢板成型机１台（现场）

(2) 820型彩钢板成型机1台（公司）

2. 辅助施工机械

(1) 手枪钻若干台

(2) 经纬仪、水准仪各１台

(3) 焊机2台

三、彩板施工流程表

屋

四、屋面彩板安装流程：

1. 现场勘察与测量

(1)屋面（含雨庇）檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成。

(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。

(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥。

(4)窗台收边固定铁件须安装完毕。

(5)钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。

(6)天沟架须安装完妥。

(7)外墙及窗台粉刷须完成。

(8)现场水设备协调及施工场地协调。

(9)勘察施工期间相对于厂房之风向，以安排施工方向。

(10)复核屋面墙面（含开口雨庇）彩色钢板长度。

(11)各式收边材料规格尺寸图面确认。

2. 制作图确认

(1) 依现场实际尺寸修正彩板排版图。

(2) 其它材料规格、尺寸确认。

3. 提供安装计划

(1) 拟定材料堆放位置及安全设施计划。

(2) 排定安装进度表及所需配属人力机具。

(3) 配合装机需要调整施工顺序之检查。

(4) 安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。

4. 机具准备

(1) 依安装计划时程，应到场施工工具准备。

(2) 水电源设置。

5. 材料进场检验及吊运

(1) 材料进场检验

○1材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。

○2检验成型板规格尺寸厚度及宽度。

○3检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。

○4彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

(2) 吊运

○1材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖。

○2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于2M

○3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。

○4屋面彩板吊上钢屋面要点：

A. 采用二台25T吊车同时起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米检验吊架的稳定平衡及吊车司机的协调性。

B. 据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大于

1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于2吨。

C. 保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

D. 屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。

6. 屋面板安装注意事项：

(1)铺铝箔+玻璃棉：确定整个屋面板结构系统方向后，从排板图起始轴开始铺设。保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用双面贴粘固在檩条上。先在檩条上贴双面胶带每三跨檩条贴一通长胶带，之间檩条可贴局部胶带，然后撕掉胶带上面油纸四人一组，将铝箔拉紧，粘在檩条上，在操作中，一是要做到铝箔与檩条粘结牢固，二是要保证铝箔搭接宽度不小于5cm，并用双面胶粘结牢固。

(2)确定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

(3) 确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。

(4) 根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。

(5) 屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。

(6) 所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(7) 保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定。

(8) 屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

7. 彩色钢板铺设及固定：

(1)屋面板安装前，表面要清理干净。

(2)安装第一张板时，必须定位准确，板与板之间的缝隙要控制好，为防止板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如图示），板与板之间放5X2丁基胶带以防止漏水。

(3)第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

(4)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好，再安装接下来的屋面板。

(5)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（保证被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。

(6)屋脊安装时，必须把屋脊处屋面板的上层板向上卷起2-3cm。（如图示）

8. 屋面板固定方法

(1)施工原则与普通屋面板自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

(2)第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

(3)第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

(4)将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

(5)按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

(6)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

(7)湛江地区属多台风地区,风压较大,建议檐口、山墙等薄弱部位采用抗风抵抗台风。

9. 收边包角安装

(1)屋面收边料搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。

(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶防止。

(3)屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺堵头。

(4)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

10.清理及废料运弃

(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

(4)完工前所有余废料均需清理运弃。

(5)完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

11. 注意事项

(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上。

(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。

(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。

(9)所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(10)所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。

(11)屋面板铺设完成后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

屋面板锁边后效果如下图：

五、墙面板安装：

用Ｌ40X4脚铁或圆管做成约50X70XL爬梯，用麻绳或钢丝绳将爬梯上端固定在钢架上，绑扎牢固，在爬梯顶部设一个固定点装置防坠器，爬梯地面需平坦结实。安装人员以爬梯为操作平台，安装时用安全带扣在爬梯上，同时扣上防联坠器，从轴线一端开始向另一端安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。

6.4.8装饰工程

6.4.8.1墙面乳胶漆

（一）操作工艺

①．抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8％门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。

②．清理墙、柱面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

③．修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

④．刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

⑤．做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角

做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。

⑥．刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当称释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 ⑦．刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

(二) 避免工程质量通病

①.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

②.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

③．刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

④.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

⑤．乳胶漆带颜色时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

(三) 产品保护

①.墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

②.墙面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

③.涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

6.4.8.2外墙面涂料

（一）施工工艺

①．抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8％门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。

②．清理墙面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

③．修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

④．刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为二遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

⑤．做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。

⑥．刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当称释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑦．刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

(二) 避免工程质量通病

①.透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

②.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

③．刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

④.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

⑤．涂料带颜色时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜

色一致。

(三) 产品保护

①.墙表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。

②.墙面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

6.4.7.4外墙墙砖面层

外墙砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补、砼墙面采用的水泥砂浆(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶)进行拉毛处理，然后进行吊直套方，按间距

1.5m左右用线锤，方尺拉通线的方法做灰饼，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛，抹平，对瓷砖本身质量就严格把关，所用瓷砖应经业主对样，认可方能使用。

作业条件

①墙顶抹灰完，做好墙面防水层和地面防水层，混凝土垫层。

②内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。

③装好门、窗扇并有符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。

④管卡等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。

⑤弹好墙上+50mm水平线

2、材料准备

32.5级普通水泥或矿碴水泥、白水泥、中砂。

②面砖：符合设计要求及质量要求；

3、室外镶墙面砖工艺流程

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝

4、施工要点

①基层为砖墙对应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘，油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应清洗油污，太光滑的墙面要在掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙面处理

②打底要分层进行，每层厚度为5—7mm

③底层灰干硬后，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。

④正式镶贴前应贴标准点，用废面砖或用灰饼的混合砂浆粘在

墙上，用以控制整个镶贴筑砖表面平整度。

⑤垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平稳定。

⑥镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。

⑦贴砖应自下而上粘贴，要求应灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度。随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。

⑧镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。

6.4.8.3水泥砂浆整体面层。

(一)施工准备

①.材料——水泥、黄砂材料必须经过试验，试配。

②.作业条件――更换、加固部已完成。施工前应在建筑物和看台垂直面上弹出水平线，且办理好基层隐藏。

③..基层清理：面层施工前应清除地上的灰层、污物，且要提前一天撒水湿润。

(二).操作工艺

①.刷素水泥浆结合实际层：宜刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

②.打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）。根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆软筋（推栏），软筋间距1.5m左右。应按设计要求做泛水和坡度。

③.砼基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。 ④．养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天。

6.4.9管道安装

①．室内管道安装前期配合土建上结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真预留、预埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把握好座标标高的尺寸。预留盒及套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。在土建浇注砼时，要认真看护、校对。

②．道接口为丝扣时，其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝，连接后根部应有外露螺纹，麻丝要清除干净，被破坏镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。

③．管道为焊接时，管口要对齐，管道要平直，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，管壁厚度大于5mm，其端部应有30度至50度的坡口，靠里皮的边缘上应留有1-2mm的钝边，其坡口可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理。

④．管道法兰接口时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行，法兰接口的螺栓露出螺母外，露出长度应为2-3扣，所有螺母应在 法兰的同一面上，法兰连接用的垫圈要按设计要求规定(橡胶石棉或纤维垫圈的厚度应大于3mm，橡胶垫圈的厚度应为3-5mm)，不论装配何种垫圈，不得超过一片。法兰螺栓紧固时，要注意其它应力的产生，使阀门损坏。法兰加垫圈前，其表面与圈线槽内将所有污垢处理干净。

⑤．UPVC管道承插接口，接口前应承插内和插入管段要认真清除所有污垢，再进行粘接剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹。管壁薄厚均匀、色泽一致，直管段挠度不大于1％。管件造型应整、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管与横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。并与插口配套。

⑥．质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道的排出管与立管要采用二个45度弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并注意保护其它产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。 ⑦．管道的试压、通水试验及冲洗，必须严格按设计要求及施工规范规定进行。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、渗漏的发生，以免造成墙面、吊顶等受到不必

要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关人员进行检查验收，并及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将给水口打开。认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密。管道的冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统冲洗记录。冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化。低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工作结束后，要放尽管道、设备内的积水，防止冻坏。

6.4.12 建筑电气安装。本工程建筑电气主要分为二大类，强电与弱电。强电主要有供配电系统，照明动力系统，接地系统。弱电主要有电话系统，火灾报警消防联动系统，防火监控系统。

①．前期配合土建上结构，必须按设计要求进行预埋、预留、预配。暗配管应在楼板钢筋扎完后进行，找准座标。管道连接，电线管应采用丝接，严禁焊接，应跨焊可靠。厚壁钢管连接采用套管焊接。两根以上管进箱、盒不得过长，长短一致，长度不得大于5mm，间距均匀、排列整齐、管与箱、盒用直径6元钢焊连为一体。施工后将所有管口封牢。箱、盒内用易疏通物质封堵牢固，防止水泥砂 浆和杂物进入口，浇灌砼时，看护人员不得离开要认真看护，发现问题及时处理。土建做地坪、粉刷前要认真反复清管，按土建提供标高线把管子配到位。把箱、盒按图纸座标、标高装好后捂好。所有的箱体需开孔的应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不能开长孔，铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，必须用专用工具进行，并应刷防腐漆，如定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用垫圈垫严不得露洞。各种配管、下料要用钢锯或切割机进行，不得使用电焊、气焊切割。防止管口焊渣等影响穿线。

②．穿线时必须认真清除管口，保持管口光滑，并加护口，防止绝缘层破坏。

③．在安装器具前要认真进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。并认真做好记录，及时请建设单位及有关部门检查验收。

6.4.13照明器具及配电箱(盘)安装。照明器具安装前，土建工程应具备规范要求的安装条件，以免损坏和丢失器具。灯具、吊扇的规格及型号及使用必须符合设计要求和施工规范的规定。成排安装的灯具要成一线，开关、插座标高一致紧贴墙面、器具要清洁整齐。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱面板紧贴墙面，零地

线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，压线整齐，PE线安装明显牢固。

6.4.14防雷接地工程

①．本工程设计按三类防雷建筑物考虑，避雷网采用φ10镀锌钢筋，钢筋沿女儿墙及突出屋面部分敷设，接地母线采用

–40×4镀锌扁铁条形敷设，引下线利用φ12镀锌钢筋，并于离地1.8m设置接地断接测试卡箱。

②． 工艺流程

引下线安装→接地体安装→避雷网安装→接地电阻测试

③． 接地体及接地母线，避雷带的材质、规格、型号应按设计要求选择，施工前应进行调直，并检查其是否有损伤腐蚀等现象。

④．接地体及接地母线的敷设位置应严格接照设计图纸进行。

⑤．接地母线间的连间方式采用焊接，其焊接质量详见质量标准及施工规范规定。焊接处尚应刷两面三道沥清漆防腐。

⑥．屋面避雷带的安装顺直，应注意其安装的高度，顺直连接、方式，搭接长度，防腐等技术要求。

⑦．防腐接地系统安装完毕后，应按设计要求测试其电阻值，当电阻值>10Ω时应增设接地极，并作好记录。

七、保证质量目标的措施

7.1技术准备措施

7.1.1施工图设计、图纸会审技术交底。工程开工前由业主单位组织设计单位、施工单位进行图纸会审和图纸设计意图交底。工程开工后由项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行交底，在施工过程中实行逐级交底。

7.1.2测量基准交底、复测及验收。工程开工前由业主单位对施工单位进行水准点和控制桩的交底。施工单位根据业主单位的交底，进行建筑物的定位放线，结束后提交规划部门验收合格后开始基础工程的施工。

7.1.3技术工作计划

7.1.3.1特殊过程的确认。钢结构吊装工程列为本工程的特殊过程。 7.1.3.2分项工程施工方案编制计划如表6-1

表6-1

7.1.4试验委托计划。本工程所有试验委托有资质的并通过计量认证的试验室进行试验。 7.2质量管理体系措施

7.2.1建立工程质量管理体系的总体思路

①．建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，根据本企业的ISO9001质量管理体系编制项目质量管理计划。

②．制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业职能分配到位。质量管理的一些具体程序在企业管理规范中，作为文件的附件。

③．严格按照设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织好施工。设立质量控制点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到合同约定标准。

④．负责组织施工设计图技术交底，督促工程小组或分包商制定更为详细的施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案和改进意见。

⑤．征求业主意见，确定本工程装饰材料的定牌及选型，并根据业主需要及时提供有关技术数据、资料、样品、样本及有关介绍材料。

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