模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离 边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形 使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。 冲裁 利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙 是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C 表示，双边间隙用Z 表示。
级进模 在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 复合模 在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔 把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。 落料 利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样 冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。 搭边的作用：
1) 补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2) 还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲 是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹 弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移 偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深 是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数 是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数 我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min
起皱 是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
胀形 是将空心件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
翻孔 是指沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。
翻边 是指沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。
缩口 是将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序。
校平与整形 是指利用模具使坯件局部与整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成型方法。
冷挤压 是机械制造工艺中的少、无屑加工工艺之一。
塑料 是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。
热塑性塑料 是指在待定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。 热固性塑料 是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
流动性 是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。 吸湿性 是指塑料吸附水分的倾向
热敏性 是指某些塑料对热比较敏感，成型时若温度较高，或受热时间在过长就会产生变色、降解、分解等现象。
比容 是成型加工前单位重量的松散塑料所占的体积。
压缩率 是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
脱模斜度 为了塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，设计塑件时必须考虑塑件内外表面脱模方向均应具有较合理的脱模斜度。
分型面 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。
浇注系统
中性层：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层。 拉伸 杆件或单元体的两端平面上受到法向均布拉力而产生沿拉力方向的伸长现象。 胀形 是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。
载体 在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体称为载体 搭口 坯件与坯件连接的部分称为搭口
脱模斜度 为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，此斜度即为脱模斜度。
型腔 铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。
型芯 铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等) 制成
背压 工质在热机中做功后排出的压力。一般指汽轮机的排汽压力。 塑料降解：塑料降解一词指高分子聚合物达到生命周期的终结