外保温施工组织设计方案
XPS 挤塑板薄抹灰外墙外保温系统
施 工 组 织 设 计 方 案
目 录
序 号 项 一、 工程概况
二、 施工及验收需遵循的规范及标准 三、 施工部署
四、 施工工期确定及保证措施 五、 施工准备
六、 施工工艺及施工方法 七、 质量保证 八、 验收标准 九、 成品保护 十、 安全施工措施
十一、 现场安全文明保证措施 十二、各方组织关系协调 十三、防火专题 十四、附件一
目
一、工程概况
项目工程位于 ,本工程墙体保温节能形式采用聚苯乙烯泡沫塑料板和挤塑板薄抹灰外墙外保温系统,即在建筑物外墙外基面用专用粘胶剂粘贴EPS 聚苯板或XPS 挤塑板;锚固钉加固(涂料饰面) ;再抹聚合物抹面砂浆其中铺贴一层耐碱玻纤网格布加强。
二、施工及验收需遵循的规范及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004 J408-2005)附录A 《住宅建筑节能设计标准》(DG/TJ08-205-2000) 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
《龙湖.08年到09年度外墙笨板保温分包工程年度合作协议》
三、施工部署
1、严格执行合同,实现工期目标,创建精品工程是我司一贯的基本指导思想。因此施工部署的总思路是:按照总工期的要求安排施工进度,总工期目标就是总进度的最后期限。在确定总工期的基础上提出切实可行的施工方案和措施,在确保质量的前提下将进度计划落到实处。
2、本项目以每栋楼为一个独立的施工作业段,每个作业段由聚苯板粘贴及锚固件安装和聚合物抹面及挂网两个专业班组采取由下而上的施工顺序逐段开展流水施工作业。以项目经理+技术负责人+施工员+班组长+技术骨干的管理模式对施工质量及进度进行目标管理。
四、施工工期确定及保证措施
1、人员组织
接到业主的施工通知后,我方将结合业主的施工计划,组织一批精兵强将,依据业主的要求完成本工程的施工任务。
我们拥有强大的施工技术管理力量及充足的专业施工人员,能够在规定时间内按质完成外墙保温工作。(无过多特殊天气、交叉施工干扰的影响)。
2、雨季施工保障措施
2.1 材料 材料运输
雨季运输难度加大,且在到场转运过程中容易淋湿干粉砂浆。所以在雨季备料方面应做好充分准备,同时做好防患措施严格保证到场材料各种性能指标不受到影响.
2.2 作业条件(施工面)保证
2.2.1 在下雨前或下雨初搭设遮雨设施。(可用彩条布)在女儿墙上搭设遮雨棚。遮雨棚必须牢固耐用。
2.2.2 雨水必须接到女儿墙内屋面(须保证女儿墙和外墙不被浸湿)。 2.2.3 流到屋面的雨水必须尽快引走(可引入电梯井等不影响外墙的部位)。 2.2.4 堵死屋面、天沟通向外墙的排水口,施工完毕后方能拆除。 2.2.5 须保证外墙含水量不大于10%。
2.3 安全措施
雨季施工危险系数大,须特别加强现场施工人员的安全保障措施,保证挑架上跳板的牢固。
3、现场工期保证措施 3.1 工期目标
我公司对本工程确定的目标是必须按要求工期内完成,为使该工期目标得以实现,特采取以下措施。
3.2 工期控制原则
按工期总目标的要求确保各分段工期的实现,在保证施工质量的前提下,采取合理措施,缩短工期。
3.3 工期保证措施
3.3.1 实行分段目标控制,根据网络计划中的关键工序,确定控制段, 3.3.2 组织保证
① 我公司成立工程现场指挥部,调度协调公司各部门,及时解决各项问题,优先保证本工程施工需要。
② 选派从事施工管理工作多年的项目经理及素质高、责任心强的管理人员,组成项目班子,保证各项计划的实施。项目部成立保证工期领导小组,负责工期目标实施。
③ 建议保证工期联席会议制度,由工程指挥部、工期领导小组和业主、监理、总包等部门,每周召开一次保证工期会,对比工期目标,解决出现的各项问题,保证工期实施。
④ 积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、水电供应部门、总包和其它有关单位交流看法,改正不足,保证工程施工和谐的外部环境。
3.3.3 技术保证
编制切实可行的技术保证措施,推广新技术应用,优化施工方案、合理安排各工序间穿插施工,缩短施工工期。
① 现场施工技术人员充分了解设计文件,与设计部门紧密联系, 及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工连续。
② 现场成立技术攻关小组,及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当,发生技术事故而影响工程工期。
③ 采用分层分段多工作面流水作业,减少技术问题时间。
3.3.4 劳力保证
选派常年在我公司施工的劳力承担该工程的建设,施工力量强、技术力量雄厚,不受秋收和季节性影响,能保证施工连续。
3.3.5 材料、机械设备保证
我公司实力雄厚,各种机械齐全,各种小型机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。
3.3.6 计划保证
采用网络计划跟踪、动态管理方法,切实贯彻计划编制、实施。检查和协调制度,坚持日平衡月调度,保证计划的实施,以确保工期目标的实现。
3.3.7 安全生产保证
施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度,切实做到安全第一。杜绝死亡和重大事故,减少轻伤事故。
五、施工准备
1、技术准备
1.1 参加施工的有关人员要认真熟悉施工图纸、与设计人员、监理工程师、甲方现场代表进行技术交底、理解设计意图,对照相关的施工规范、验收标准结合本工程的情况明确各项技术要求和指标。技术问题和图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更或商榷。
1.2 踏勘施工现场,在充分理解了设计意图和熟悉施工图纸以后,由项目经理负责,组织本项目部的技术负责人、施工员、班组长前往施工现场实地踏勘,了解该工程的实际状况,对节点、转角、孔洞、保温墙面与非保温墙面的衔接及图纸上难以表现的细部问题做到心中有数,并及时与设计人员沟通。同时对施工平面布置计划、材料垂直运输计划进行核实和修正。
1.3 在业主现场代表的主持下,与监理工程师、总包单位、其他分部分项工程负
责人就相互协调配合、各工种工序之间的衔接和交叉作业作出统一安排。
1.4 对施工人员进行上岗前的操作技术培训和安全规章制度教育。特别是料浆拌制人员要定人定岗,专门培训。
2、施工准备
2.1 劳动力配置计划:
根据本工程项目的特点和施工进度的要求,劳动力作如下配置:
根据各栋施工任务及合同时间要求计划每栋安排技工20人, 平工8人. 聚苯板粘贴(包括翻包网预埋及加强网处理) 按一个流水节拍由下至上施工作业。饰面层施工也按一个流水节拍由上至下施工作业。为保证施工质量锚固钉安装由专人负责。
2.2 落实施工用电用水。
2.3 建立材料库房,库房除了有足够的容量外,还必须避风雨防潮湿。库房内的材料应根据品种分别堆放,并张挂醒目标牌,避免在发放和使用中混淆。
3、主要施工工具
六、施工工艺及施工方法
1、外墙外保温基本构造
2、施工工艺
2.1 施工条件
2.1.1 基层面应干燥已验收合格(含水率小于10%),基层抗拉强度应达到0.3Mpa 。窗框已安装到位,门窗洞口粉刷完毕,各种预埋件施工完毕。
2.1.2 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不大于5级。
2.1.3 为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时(当温度高于35℃时)应在脚手架搭设防晒布,遮挡墙面。
2.1.4 雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
2.1.5 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应待泛水,密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
2.2 主要施工工具
2.2.1 壁纸刀、墨斗、棕刷、粗砂纸、申动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、木工修边机、抹子、压子、阳阴角棍子、托线板、2m 靠尺等。
6-1 保温系统施工施工程序流程图
2.3 施工程序
本系统作法见如上所示施工流程图。 2.4 施工要点 2.4.1 基层处理
① 必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ② 对新建工程的结构墙体,用2M 靠尺检查,最大偏差应小于4mm ,超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
2.4.2 调制特种粘贴剂
① 使用一只干净的塑料桶倒入一份净水,加入五份干混砂浆,注意应边加砂浆搅拌,用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度,以维持刚粘上墙的聚苯板小滑落。加水时尽可能量小一点,不可加水过多。
② 以上工作进行完后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌方可使用,调好的砂浆宜在1小时内用完。
③ 注意本系干混砂浆只需加入净水,不能加入任何其它添加剂。砂浆的搅拌由专人进行操作,以保证这道工序的施工质量和材料供给。
2.4.3 安装聚苯板
① 在聚苯板涂抹特用粘结剂。
② 网格布翻包:取宽度约200mm 的窄幅网格布,在檐口、挑板上下、孔洞边等处进行预贴,预埋部分宽度约80mm ,其余甩出备用。
③ 门窗洞口用整板子切割,洞角板子成L 型,且接缝不小于20公分。 ④ 条点法:用抹子在每块聚苯板周边涂抹宽50mm ,厚3mm 的特用粘结剂,然后再聚苯板中间区涂抹约8个粘结点(如下图)。
⑤条粘法:用抹子在每块聚苯板上满涂3㎜厚特用粘结剂,然后用专用灰刀收刮成条(如下图)。
⑤ 涂好后立即将聚苯板贴在墙面上,动作要迅速,以防止特用粘结剂结皮失去粘结作用。
⑥ 聚苯板贴在墙上时,应用2M 靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要拼齐,不得有缝,碰头缝外不抹粘结砂浆。每贴完一块,就及时清除挤出的粘结砂浆、板间不留间隙。若因聚苯板面方正或裁切不直形成缝隙,应用聚苯板条塞入并打磨平整。
⑦ 聚苯板应水平粘结,保证连续结合,而且上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2,并且不小于200mm 。
⑧ 在墙拐角处,应先排好尺寸。裁切聚苯板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
⑨窗框四周的阳角和外墙阳角粘贴完成后,应弹出垂直通线,再打磨。以保证阳角上下竖直。
⑩ 任何面积小于0.1平方米的单块在粘贴时必须满抹特用粘结剂。 2.4.4 安装固定件
① 待聚苯板粘贴牢固,一般在24小时后安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻(电锤)钻孔,锚固深度为基屋内25mm ,钻孔深度60mm 。
②固定件个数;按照设计要求。
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况而定。 根据现场情况局部负风压相对较大的部位、门窗孔洞周围必须增加锚固件,数量根据现场情况而定。
④ 工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉与基层充分锚固。
2.4.5 打磨及找平
① 聚苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宣为轻柔的圆周运动,不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
② 打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。 ③ 聚苯板面不平(低凹)处应用聚合物砂浆找平。 2.4.6埋贴网板布
① 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45。阳角部分各加一层300mm ×200m 网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的翻包网格布之上。(如下图)
在此时,必须在聚苯板边涂抹聚合物砂浆。
② 对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和聚合物砂浆其包住,
③ 将大面网板布沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm ,上、下搭接宽度不小于80㎜,局部搭接和可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
④ 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜,见墙体连接详图。
2.4.7抹聚合物砂浆底层
在聚苯板表面将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上,厚度:涂料饰面约2㎜. 面砖饰面约3㎜。
2.4.8抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,约1㎜左右。整个面层聚合物砂浆厚度要求4㎜±0.5㎜,饰面层为文化砖部位聚合物砂浆厚度要求5㎜±0.5㎜,网格布在整个面层的靠外侧位置。 2.4.9 涂料采用水溶性弹性涂料。 2.4.10 补洞及修理
2.4.11 对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补,方法如下:
① 当外架子与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,并用水泥砂浆压平。
② 预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞处。 ③ 待水泥砂浆表层干燥后,将此聚苯板背面涂上厚3㎜的粘结砂浆,应注意不要在其四周沿涂粘结砂浆。
④ 将聚苯板塞入,粘贴在基层上。
⑤ 用胶带将周边已作好的涂层盖住,以防施工过程中对其污染。切一块网格布,其大小应能覆盖整个修补区域,与原有的网格布至少重叠65㎜。
⑥ 将聚苯板表面涂上聚合物砂浆,埋入加强网,一定注意不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。
⑦ 使用一把小号湿毛刷,将表面不规则处整平,将边沿处刷平。 2.4.12 对墙面损坏处的处理方法同2.4.10条。 3、质量标准 3.1 主控项目
3.1.1 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标,特用粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本堆积及有关标准的要求。 3.1.2 检验方法“检查出厂合格证或进行复验。
3.1.3检查数量:按楼层每20m 长抽查一处,每层不少于3处。 3.1.4 检验方法:观察和用手推拉检查。
3.1.5聚合物砂浆与聚苯板必须紧密,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
3.2 一般项目
3.2.1 每块聚苯板与基层粘结牢靠,粘接面积不得小于40%,文化砖部分粘接面积不得小于50%.
① 检查数量:按楼层每20m 长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。 ② 检验方法:尺量检查取其平均值。检验应在粘结剂凝结前进行。 3.2.2 工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于25㎜。 ① 检查数量:同3.2.1 ② 检验方法:观察检查。 3.2.3 聚苯板碰头缝不抹粘结剂。 ① 检查数量:同3.2.1。 ② 检验方法:观察检查。
3.2.4 网格布应横向铺设,压巾密实,不能在空鼓、皱折翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100㎜,上下不得小于80㎜。 ① 检查数量:同3.2.1
② 检验方法:观察及尺量检查。
3.2.5 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4.5㎜。 ① 检查数量:同3.2.1。
② 检验方法:尺量检查。检查应在砂浆凝结前进行。 3.3 允许偏差项目
3.3.1 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
注:H 为墙全高:检查数量同4.1.2.2。
3.3.2 保温墙面层执行国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》(GB50300-2001)的规定。 附图:
阳 角(大样)
阴 角(大样)
窗 口(大样)
七、质量保证
1、质量保证实施细则
1.1 基层墙体拉通线水平、竖直平整度在4mm 之内。
1.2 基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
1.3 基层墙面如用1:3水泥砂浆找平,应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验,其强度须达到0.3Mpa 。
1.4 粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 1.5 保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
1.6保温板到场,施工前应进行验收,是否符合国标和合同要求。
1.7 保温板的接缝应紧密且平齐,板与板之间缝隙不得大于2mm ,如大于2mm ,则应用保温条(空隙较大)或者聚氨酯(PU )发泡剂(空隙较小)堵起。
1.8 板与板间不得有粘结剂。
1.9 保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
1.10 门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm 。
1.11 保温板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。 1.12 不得在雨中铺设网格布。
1.13 标准网布搭接至少100mm ,阴阳角搭接不小于200mm 。 1.14 保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
1.15 打胶前应确保节点没油污、浮尘等杂质。应完全塞满节点空腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。
2、质量检测方法
2.1 保温板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配置及原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法:检验出厂合格证或进行复检
2.2 粘结剂与保温板必须连接紧密,无脱层。 检验方法:观察和用手推拉检查,观察检查。
2.3 聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密,无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检验方法:用小锤轻击和观察检查
2.4 每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的40%,检验方法:尺量检查取其平均值。
2.5 锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于25mm 检查方法:推出自攻螺丝,观察检查。 2.6 其于部分观察或尺量检查。
3、注意事项
3.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 3.2 对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要,应在墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3.3 各种材料应分类存放避免错用。
3.4 夏季施工时,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
3.5 保温板使用前不得曝晒,不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品,严禁在保温板上进行电气焊工作业。
3.6 搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。
4、保证施工质量技术措施:
外墙外保温的质量如何主要取决于三个方面 (一)、产品本身的品质; (二)、施工质量; (三)、防偷工减料措施。
为确保外保温施工质量,把本工程做成外保温的经典之作,我公司将如下几方面入手,严抓过程控制,达到目标。
4.1、质量目标
本工程质量,确保优良。 4.2、保证措施
4.2.1 建立一个纵向统一指挥,分级管理,横向分工合作,协调一改,职责分明的机构网络。
4.2.2 根据本工程的特点、规模、工期、质量建立项目管理领导班子, 在现场精选、精干、丰富力强、施工经验丰富,创优能力高,责任心强的项目部,并由各专业人员组成质量管理小组,全方位管理达到质量目标。
4.2.3 施工前各分项工程必须进行事先交底工作,施工过程中做好检查工作,完工后做好检查验收工作,同时严格执行材料验收制和计量, 试验管理制度。
4.2.4 在保证工程质量的前提下,至始至终的按国家及市有关文件做好资料工作,收集及归档工作。
4.2.5施工机构框图(见下)
各施工班组长
施工员
材料员
质量员
安全员
资料员
项 目 经 理 技术负责人
项目质量管理体系框图
公司
项目领导小组
工程项目质量控制总体体系(业主或总包)
施工企业
质量控制体系
索能建材有限公司 工程项目质量控制体系
项目经理
专职质量员
施工员
技术负责人
各施工班组长项目安全管理体系框图 施工企业 安全控制体系
公司项目
领导小组
项目经理
专职安全员
施工员
技术负责人
各施工班组长② 施工质量保证体系的运行按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开
a、事前控制。要求预先进行周密的施工质量计划。施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的编制都必须建立在切实可行、有效实现预期质量目标的基础上,作为施工质量控制的行动方案进行施工部属。
b 、事中控制。主要通过技术作业和管理活动行为的自我约束和他人监管,来达到
施工质量控制目的。
c 、事后控制。包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。 4.3 具体技术质量控制措施 4.3.1 施工管理措施
① 工程开工前组织施工队把现场水、电路位置全部熟悉好,保证施工连续性,对总包提供的水准点、坐标点,加以保护并提供书面资料。
② 收到施工图纸后,立即由项目经理组织召集全体技术及施人员认真学习图纸,了解设计意图,对关键部位编制施工质量措施,将质量目标及施工措施以书面交底形式下发给各施工队、并监督落实工作。
③ 选择施工经验丰富,创优能力强,在同类工程中业绩良好的施工队进场,进场后我们还要对其加强质量教育,强化创优意识,对其在工程质量、施工进度,现场文明,安全方面全面控制。
④ 加强现场的施工管理,实行“三控制”,实行工前交底,工中检查,工后验收的工作方法,岗位明确责任到人。
⑤ 实行劳动竞赛,对各专业人员进行评分制,奖好罚孬。
⑥ 施工过程中抓好试验及工程技术资料的整理归档工作,抓好施工质量的同时,也要抓好资料的管理,这是工程创优的一个重要环节。
⑦ 加强质量意识教育,组织施工班组,开展以“工期、质量”为题的QC 小组活动,克服质量通病,减少施工环节。
4.3.2 材料方面的控制
① 加强材料进场的控制,不合格材料一经发现立即退回,消防因材料不合格而产生的质量问题。
② 材料进场进必须合格证、试验报告齐全,经抽查复试后方可使用。 ③ 进现场的材料必须做好保管保护工作,对一些易怕雨淋的材料加以保护。 4.3.3 工程技术质量保证措施
① 制定合理的施工程序及工序,整装饰工程严格按工艺标准及操作规程施工。 ② 样板先行,经检查样板质量符合,质量监站及建设监理要求后, 方可大面积展开施工。
③ 装饰施工前,电气预埋、预留均要完成后,才能抹灰,装饰质量要达到规范优良标准。
④ 装饰、装修各分项施工前,由项目技术负责人进行全面交底, 其内容包括:操作工艺、质量要求及成品保护。
4.3.4 主要机械设备质量控制
① 本着因地制宜,按照技术上先进,经济上合理,生产上适用,性能上可靠,使用上安全,操作上方便,维修上简单的原则,进行机械造型。
② 合理使用机械设备,正确操作,贯彻“人机固定”原则,实行定机定人,定岗位责任的“三定”制度,操作人员认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全事故。
4.3.5 确保优良工程质量检测方法
根据本工程的结构类型及特点,以质量目标及保证体系为准绳, 建立在工程施工过程中的质量检测方法,制度强调“以质量求生存” 的原则,质量以预防为主,办强工程开始中间收尾各分项的质量检测。 现场质量检侧人空容及方法:
① 开工前检查,即本工程开工手续是否办理齐全,开工后能否影响工程质量。 ② 建立各工序之间的交验手续,各班组工序完后由班组自检,自由队检,然后,进行互检,最后由项目部专职质检员检查验收交接。
③ 对已完的项目,必须采用成品保护的方法,还要对其保护检查是否可靠。 ④ 现场质量检测的方法有:“有测法、实测法、试验检验法”。 4.3.6 组织创竞赛,狠抓工序质量控制
① 组织各施工队及班组,开展创优竞赛活动,竞赛以工程质量和施工进度为中心,按月考核评比,奖胜罚劣。调动每个职工的积极性,让创优意识在每个职工心中占重
要位置。
② 抓好工序质量这个环节是关键,质量主要检查,材料、施工工艺、操作规程、机械设备、质量通病等方面入手,跟班检查,把好工序关,严格实行“三检制”(自检、互检、交接检),做工序达不到优良标准不交接,同时加强同步技术资料的核查,做好施工过程的记录。
③ 加强土建、安装、装饰等各工种间的配合,做好交接验收工作,使各工序之间连接顺利避免窝工、费工;同时搞好成品保护,制定可行的措施,杜绝工序之间的污染与损坏。
4.3.7 为保证工程质量目标的实现,项目部制定主要成员岗位责任制: (1)项目经理:
① 对覆行甲、乙双方合同负责全面责任,负责项目部全面管理工作。 ② 对施工中出现的问题负全面责任。
③ 负责项目施工的全过程,全方位的进行经营和施工管理。 ④ 遵守国家法律、法规和政策,执行公司中的各项管理制度。
⑤召集主持各项会议,统筹财物的调配和使用,加强对安全过程的监控。 ⑥ 抓好内部经济核算,努力提高项目管理水平。
⑦ 负责项目部质量管理体系运行的全面管理,积极推行全面质量管理。 (3)技术负责人
① 全面负责项目的技术、质量、试验工作。 ② 主持项目施工组织设计编制工作。
③ 审定设计图纸,管理设计变更及技术资料的归档。
④ 对工程质量负主要责任,组织克服施工中的技术疑难问题,积极推行全面质量管理。
(4)质量检查员
① 对施工质量负责,有直接把关监督的责任,参加班组施工质量的自检、互检工作,分析工程质量,撑握质量动态、深入现场发现解决问题、提出提高质量的合理化建议与措施。
② 收集汇总各种操作质量资料,填报质量报表,建立质量档案。 ③ 严格检查,做好实测实量工作并做好记录,对不符合标准、规 范的分项工程有权责令基纠正、停工或返工。
④ 认真学习专业知识,学习掌握省、市有关部门下发的文件及质量有关的资料,努力提高专业水平,坚持科学态度,在质量检查中以检测数据来判定工程质量。
⑤ 建立工程质量易存在的问题台帐,实施纠正和预防质量问题的发生,积极开展全面质量管理活动。
(6)施工员:
① 认真贯彻执行国家规范,规程和质量评定标准,学习执行施工组织设计和技术交底的要求。
② 负责各施工工种的工作安排调度、协调,对工程中发生的重大质量事放及安全事故有一定的直接责任。
③ 熟悉图纸,清楚地了解设计要求、细节和质量要求,参加图纸会审及施工组织设计工作,全面考虑,统筹安排工地的进度计划。
④ 组织各班组计工组及质检员共同执行工序交接验收和质量把关。并做好记录,积极推行全面质量管理,开展QC 小组活动,解决质量通病。
⑤ 做好安全和成品保护工作,对半成品、成品严格保护,协助材料员共同把关材料质量,做好职工思想工作,进行全面交底。
4.4 成品保护措施
根据各分项工程的施工程序,制订相应的成品保护措施以确保工程质量: 4.1 室内外施工严禁擦碰磕窗框、玻璃及瓷砖墙面, 非专业人员严禁擅自撕掉窗子保护膜。
4.2 窗口打胶, 周圈必须用不干胶封贴, 下部覆盖, 决不能污染任 何墙地面, 废弃的胶带及胶桶不能随意丢弃, 以免造成污染。
4.3 各施工人员决不允许从从各楼层向下倾倒垃圾杂物,更不允许将剩饭菜向下倾倒,以免造成墙面、玻璃污染。
4.4 成品墙地面任何人无权剔凿,打洞。如需要时须报项目部批准。
各施工队及操作人员都有权利有义务协助项目部做好成品保护工作,并积极行动起来制止和追究有关责任人,使工程创“优良”得以实现。
八、验收标准
1、粘贴聚苯板时应符合以下要求
1.1 胶粘剂面积不应小于板面积的40%。
膨胀聚苯板的厚度、密度、耐火等级必须符合设计要求 苯板材质均要求为阻燃型
增强抹灰层苯板粘结剂、抹面胶浆和耐碱玻纤网格布的性能指标必须符合JG149-2003的要求。
2、保温系统的隐蔽工程验收项目应符合以下规定
2.1 在聚苯板安装完工后,应对聚苯板粘贴、锚固件安装质量进行隐蔽工程检查。 2.2 网格布铺设完工后,应对抹面胶浆厚度、网格布铺贴位置进行隐蔽工程检查。
3、主控项目
3.1 保温系统所用材料,应按设计要求选用。聚苯板负偏差不应大于1.5mm 。 检查方法:检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收纪录、材料检测复验报告;保温层厚度用钢针插入和尺量检查。
聚苯板应与基层粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查方法:检查样板件拉伸粘接强度检验报告及施工记录。 3.2 粘贴在基层上的聚苯板外表面应符合表面平整度要求。 检查方法:观察;尺量检查。
3.3 抹面胶浆与聚苯板应粘接牢固,无脱层和空鼓现象。 检查方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工纪录。
3.4 锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。 检查数量:按楼层每20m 长抽查一处,每处不少于4个。
检查方法:检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。
3.5 增强防护层无爆灰和裂缝等缺陷,玻纤网格布或金属网不应外露在表面。 检查方法:观察检查;手摸检查。
4、一般项目
4.1 聚苯板粘贴应上下错缝,接缝应紧密、平齐,拼接缝处不应涂抹胶粘剂,应采用同种板
材或聚氨酯(PU )发泡剂填充。 检查方法:观察;手摸检查。
4.2 聚苯板(EPS 、XPS )安装允许偏差和检验方法应符合表4.2的规定。
表4.2 聚苯板安装允许偏差
4.3 网格布应压贴密实,不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。
检查方法:观察;直尺测量。
4.4聚苯板系统面层的允许偏差和检验方法应符合表4.4的规定。
表4.4 聚苯板系统面层允许偏差
5、质量检查记录表
外墙水泥砂浆外抹灰基层移交检查记录表
移交时间: 年 月 日
膨胀聚苯板粘结质量检查记录表
填表时间: 年 月 日
薄抹灰增强层质量检查记录表
填表时间:年 月 日
6. 原材料检验办法
备注:
1、根据现场进度要求及时提材料需求,当材料到场后及时送检,在取得材料复检合格报告后方可使用。
2、当送检样品不合格时,加倍抽样送检,当加倍送检样品仍不合格时,判定材料不合格。 3、严格认真执行相关的技术和工艺要求,确保工程质量。当在现场进行随机系统试验和检查不合格时,加倍随机抽样检测,当加倍检测仍不合格时,认为外墙外保温工程实施不合格,将要求全面返工,并由施工单位承担一切返工费用和由此带来的损失。
九、成品保护
1、成品保护的组织管理
1.1 在准备工作阶段,由项目施工员领导,配合土建、安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
1.2 建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。 1.3 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做到道道工序有人负责。
2、施工过程成品保护:
2.1 对土建单位刚施工且易损坏的部位如楼梯踏步、阳角粉刷、门窗洞口等不得经过。
2.2 外保温施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的粘合剂加以清理。
2.3 认真考虑好施工的先后顺序,避免交叉污染。
2.4 现场准备足够数量塑料薄膜,以防止刚完工未表干成品受雨淋。
3、装饰成品保护:
3.1 不得在涂装成品上涂写、敲击、划痕。
3.2 作业架子拆除运转时轻拿轻放,以免碰撞墙面及墙角。 3.3 房间内严禁生火、泼水、以防墙面脱皮或霉变。
3.4 工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框,做到慢推轻拿,不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉子。
3.5 铝合金框安装后将外露部分用塑料胶布包裹保护,塑钢门框应贴好保护膜,窗台处用槽形木盒覆盖保护,砌块等杂物严禁搁置于窗台框料上。
十、安全施工措施
1、安全目标
1.1 安全生产、文明施工 1.2 杜绝重大伤亡事故 1.3 确保“安全文明工地”
2、安全保证体系
安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点,并形成安全系统文件;人员的配备,岗位的设置应符合本工程的特点而定,做到相对固定,不得随意变动,配备必要的设施,装备和专业人员,确定控制检查手段和措施;确定整个施工过程中重点内容,关键点、危险部位的控制手段和措施以确定保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。
职责与权限: (1)项目经理
① 履行承担合同要求,确定安全管理目标,确保项目工程安全施工,对工程项目的安全全面负责。
② 参与编制施工组织设计,建立项目安全生产保证体系,组织编制安全保证计划; ③ 贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度,落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置。
④ 支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作。 ⑤ 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 (2)技术负责人
① 编制安全施工组织设计,负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化; ② 组织编制相应的安全保证计划,并组织内部评审,上级审核通过后督促实施。
③ 确定危险部位和过程,对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。
④ 作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定; ⑤ 选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本;
⑥ 对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控,落实改进措施。 (3)安全员
① 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施,组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收;
② 监督、检查操作人员的遵章守纪,组织参与安全技术交底,对施工全过程的安全实施控制并做好记录;
③ 掌握安全动态,发现事故苗子并及时采取预防措施;
④ 制止违章作业,严格安全纪律,当安全与生产冲突时,有权制止冒险作业。 ⑤ 对进入现场使用以各种安全用品及机械设备,配合材料部门进行验收及检查工作。
⑥ 协助上级部门的安全检查,如实汇报工程项目的安全状况;
⑦ 负责一般事故的调查,分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制订纠正和预防措施,防止事故再发生。
3、配备资源
3.1配备经培训考核并持证的检查人员。 3.2 制定施工安全技术并设置相应的防护设施。 3.3设置用电和消防设施。 3.4 配备施工机械安全装置。 3.5 配备必要的安全检测工具。
3.6 保障一定的安全技术措施经费。
4、安全保证措施
4.1 安全管理措施
4.1.1依据建立的安全生产保证体系,认真落实安全生产责任制,保证安全措施的落实。
4.1.2 加强教育培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
4.1.3 各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程,特殊工种必须培训考核后持证上岗,并且每项工序操作前应进行安全交底。
4.1.4 加强安全管理标准化。
① 坚持“五同时”,“三不放过”制度。 ② 坚持安全工前交底,工后讲评活动。
③ 坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展施工队安全活动。 ④ 坚持定期检查制度,项目经理部每周对施工队检查一次。
⑤ 施工现场设有安全标牌,危险区设立明显安全警示标志,严格按照“一标三规范”要求组织施工。
⑥施工期间,严禁非施工人员进入施工区,外单位参观人员要有专人陪同。 ⑦及时接收天气预报,对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。
5、施工现场临时用电方案及安全措施
5.1 确定节约用电原则。 5.2 安全用电措施
抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》(JG346-8877), 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-8377)及其它有关规定,并着重作好如下几点:
5.2.1施工现场内一律使用铁制标准配电箱,一律采用三相五芯电缆。电缆。电缆架空敷设,不得随意拉、接。
5.2.2 施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小,根据实际需要选择相应规格的导线。
5.2.3 配电箱,开关箱内的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确、整齐。配电箱,开关箱加锁,箱内无杂物。
5.2.4 现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。 5.2.5 现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。
5.2.6 现场内各种用电设备不得超负荷运转,不准带病运转,不准在运行中维修保养。
5.2.7 现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好,个空气开关必须设有保护罩, 开关扳手完好。
5.2.8 保险丝严禁用铜丝等代换,必须与额定电流匹配,严禁以大代小。 5.2.9现场内导线接头处须绝缘良好,导线须完好无损。
5.2.10 现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。
5.2.11 严禁私拉电线,电源坚决禁止使用电炉等。 5.3 停电
5.3.1 悬挂停电标志牌,挂接必要的接地线。 5.3.2 由相应级别的电工检修。
5.3.3 检修人员应穿戴绝缘手套,使用电工绝缘工具。 5.3.4 有统一组织和专人指挥。
6、防火安全措施
6.1 保障施工现场的防火安全,以利施工作业的顺利,熟悉在施工现场,消火栓;沙池、水桶、灭火器掌等消防器材位置。并有专人巡逻检查,发现隐患及时消除,如有重大火情及时报警拨打119 电话。
6.2 加强对施工人员的安全防火教育,让每个工人熟知火灾的危害性,消除火灾隐患的访法及自救知识。
6.3 则定相应的防火制度,在施工现场绝不允许吸烟,冬季点火取暖,生电炉等。如发现一次严厉处罚。
6.4 对仓库外设立明显标志,专人看护;特别注意装饰施工期间的防火。
7、机械工具安全管理措施
建立报修制度,专人维修专人保养、保管严禁使用故障设备。
8、其它安全措施
8.1 普及急救常识,工地设急救卫生员和备用车辆。
8.2 平衡各相用电负荷的均衡性,现场用电机具等的布置要均匀,不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
8.3 施工现场严禁吸烟、取暖等生产性用火,生产用火必须在现场配备灭火器。
十一、现场安全文明保证措施
1、进场材料严格按指定位置进行规范堆放. 大宗材料成垛堆放整齐。
2、现场材料员必须认真做好材料进场验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录,(包括车号、车次、运输单位)。
3、施工现场的场容管理,实施划区域切块包干,责任管理。
4、项目部严格对施工班组进行落手清考核工作,每月考评,做到奖优罚劣。确保
落手清工作的进行,做到随做随清,谁做谁清。
5、现场建筑垃圾必须采用围护堆放,做到及时处理外运,保持现场文明、整洁。
6、现场有工程成品保护措施,不得有碰撞、损坏现象。
7、成立现场文明领导小组,定期检查以上各项措施的落实和执行情况。
8、积极配合好总包施工单位的现场文明管理。
十二、各方组织关系协调
1、与土建总承包方协调:
1.1 项目经理与土建总承包方直接协调, 对于施工中存在的各种问题及时协商解决. 保证工程进度。
1.2 协调解决管理人员及职工的基本生活, 保证施工人员有序生产。
1.3 服从土建总承包方的综合现场管理, 遵守总承包方的各项管理规定。
1.4 协调施工中的垂直运输问题。
1.5 各单体施工计划须经土建方审核。
1.6 协调现场材料的仓储、保卫工作事宜
1.7 协调穿插施工中的工序交接、成品保护、安全措施等。
2、与监理方协调:
2.1 服从监理方的指导与管理, 严格按照监理程序报验。
2.2 所有施工技术标准须在监理工程师审核认可情况下方可执行。
2.3 及时报验各种施工用料, 未经许可决不使用。
3、与建设方协调
3.1及时了解建设方的各项意图, 使工程能顺利施工。
3.2服从建设方的全面管理, 遵守建设方的各项管理规定
4、与其他分包方(如幕墙、脚手架等)
工程开始前,确认其他分包单位已为我分项工程提供了合格的作业面,如没有提供合格作业面,应及时与建设方及分包方联系,并处理。
十三:防火专题
1、防火原则
国内针对外墙外保温防火的规范尚不完善,除了按照老的规范,对苯板保温材料区别了B1、B2级之外,就没有了其他的规定。根据我公司进行的外保温防火的研究表明
1.1 针对100m 及以下建筑,无论是难燃级别还是可燃级别的苯板,其实都是属于可燃烧产品,一旦直接接触到火源,都会迅速的燃烧,基本区别不大
1.2 保护层的厚度以及有效的防火隔离措施对将可燃烧的保温层与火源隔离具有重要的影响
1.3 而根据我司人员的对国内各地施工外墙外保温火灾的统计,目前国内外墙外保温项目火灾发生的阶段,主要在以下三环节:材料进场与存放时期;外保温贴板后到防护层施工前;外墙外保温项目结束后。
可见,防止火灾的原则:还是以杜绝起火原因为主,以隔离火源为辅
2、防火措施
防火的重点阶段,材料进场后,防护层施工结束前,这各阶段主要做的工作就是
2.1 材料堆放阶段
一定要将易燃的保温材料,与会产生火源的地方隔离存放,要制定要紧的防火制度和防火措施,仓库专人保管,杜绝烟火。
2.2 保温层施工阶段
此阶段产生火灾的主要原因,就是有部分工程,在保温施工阶段,还
建筑物外墙保温工程施工方案
在进行焊接工作,这种行为使得焊接的火花溅到了苯板上,引发了大火。所以,保温层施工阶段,一样要杜绝火源的产生。并且在保温板上墙后,在按照施工工序的要求,及时的进行防护层(抹面胶浆)施工
3、防火隔离带(可选)
设计合理的防火隔离带措施,是提高系统防火性能最行之有效措施,主要措施有:
3.1 利用建筑物外表面固有的连续线条作为防火隔离带
3.2 当无线条利用时,可根据实际需要,每3层,或每10层,设置连续金属托架 一是作为防火隔离,二可作为面砖系统长期抗剪切形变的安全辅助措施
3.3在门窗的上檐部位,设置一条比门窗略宽(左右各20cm )的防火隔离条,材料可选用岩棉等耐火材料