给排水施工技术措施与施工方案
给排水施工技术措施与施工方案
1．给排水工程施工程序
（一）给水系统工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。
（二）排水系统工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2.给水及热水管道及配件安装
2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容
1、主要工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。
2、安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。
3、预制加工：
按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。
4、干管安装：
安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。
5、立管安装：
竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。
6支管安装：
1)支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。
2）支管暗装：
确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
2.2给水及热水管道试压、冲洗消毒
1、管道试压
1)铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计要求进行水压试验。
2)管道试压程序：
(1)连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。
(2)试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内注水，当压力表针移动时，应检查系统有无渗漏，若出现及时处理。满水后放净空气，并将阀门关闭。
(3)开泵升压至试验压力，在试验压力下观测10min，压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。
3)试验压力的标准：
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。
(2)热水系统水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。
2、管道冲洗和消毒
水压试验合格后，应分段对管道进行冲洗。其冲洗方法为：
1)给水系统一般用洁净水冲洗。
2)冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1.5m/s。排水管断面积不小于被冲洗管段面积的60%。
3)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处相一致为合格。
4)管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有20～30 mg/L游离氯的水浸泡24h，进行消毒，再用饮用水冲洗，经有关部门化验合格，才能使用。
2.3给水及热水系统调试
向给水系统供水，调整供水系统，按设计工况确定调频器供水压力点，并对系统进行调试，使其压力，水质符合设计要求。热水系统可供与热水压力相同的冷水。热源调试再夏季白天可优先使用热水箱中热量，热负荷不够时，启动锅炉。夜间蓄热；冬季应在用水高峰时使用蓄热槽热水和启动锅炉。热水热源系统应调试各种工况的运行参数以达到设计要求。
3．排水和雨水管道及配件安装
3.1排水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容
1、主要工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2、安装准备
根据设计图纸及技术交底,核对预留孔洞尺寸、标高、位置是否正确，并将标高位置画线定位，标出支、吊架位置。清理管膛、进行除锈防腐等项工作。
3、预制管段
对部分管段可预先按测绘的草图下料，编号，码放在用方木垫平的场地，待安装时使用。
4、干管安装
当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设干管时，可将预制好的管段从排出管出口处向室内顺序排列，按施工图的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，装好支、托架。安装好后，再将各立管及首层卫生器具的排水预留管口，接至首层地坪线，待进行灌水试验，合格后做好隐蔽工程验收手续。
5、立管安装
安装立管应从首层开始，逐层安装。操作人员将立管对好口后，上好胶圈，找正甩口和立管检查口方向，用木楔将立管穿楼板孔洞处临时卡牢，吊直、拧紧管箍。复查立管垂直度，满足在允许偏差范围之内。
6、厨房、卫生间穿楼板孔洞处的防渗漏处理
穿板管道安装完毕，将穿板孔四周原有混凝土表面浮浆及外露石子凿除，用水冲洗干净并保持湿润，然后在接缝处表面刷水泥浆一道，用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土补洞，补洞的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至板厚的一半处，试水不渗后再浇余下部分的混凝土直至板面下10mm处，余下的10mm高用防水砂浆填密实，补洞完后蓄水养护不少于7d。
7、支管安装
先将托架按规定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道与立管甩口对准，上好胶圈，固定支管，然后拧紧管箍。将预留口封堵。
3.2雨水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容
1、主要工艺流程：同上
2、本工程雨水采用内排水方式，该系统由天沟、雨水斗、连接管、悬吊管、立管和排出管等部分组成。安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
3.3排水管道灌水、通球试验
1、排水管道灌水试验
1）排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行灌水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。
2）灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。
3）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水１５分钟后，再灌满水，观察５分钟水位不降不合格。
2、排水管道通球试验
1)检验范围：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管道的2/3，通球率达到100%。
2)通球试验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管段的管径的2/3空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。
3.4排水系统系统调试
检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水系统各排水
点卫生器具，清除污物。检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。在试验过程中，如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。通水试验后，如暂时不使用，应将系统内存水放净，清除器具内及存水弯处积水
4．卫生洁具安装
4.1卫生洁具安装的工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
4.2卫生器具的安装按下列施工程序进行：
1、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确。
2、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。
3、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手。
4、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。
5、各种卫生器具的安装高度符合设计要求。
6、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。
7、在同一房间的同一系统中，安装同类型的阀件、器具和设备。
8、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯。
9、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏。
10、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5-10mm。
4.3便器安装
1、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，尺寸不符合就要进行调整，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好。
2、栽设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼栽膨胀螺栓或栽牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面相平。
3、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm。
4、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格。
5、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺
丝以圆形铅板把便器固定在预栽的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。
6、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装、紧固后的冲洗管要平、直。
7、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。
5．给水设备的安装
5.1给水加压泵的安装
1、主要工艺流程
设备基础验收→设备就位、初平→设备的精平→加油盘车→试运行
2、具体操作内容
1)验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
2)水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
3)精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。
4)另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。
5)加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
6)试运转：将水泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。