班组长培训总结报告
班组长培训总结
为期12天的第一批班组长培训已经结束,从中获益良多，也发现了以前的一些不足之处，比如说了解了问题解决方法：PDCA循环、5W2H、头脑风暴等，也发现了以前做事的经验确实很少，管理经验不足，很可能导致在以后的班组管理当中出现严重错误。这次培训先后进行了:问题分析与解决、TWI部下指导实践、IE工程、体系培训、现场5S、安全等课程。通过这些课程的培训，使我了解到了在实际生产中遇到问题该如何去解决，以及用什么样的方法更好的解决。下面我就简单谈一谈我在这段时间里面所学习到的东西。 在现场管理中，肯定会遇到各种各样的小问题发生，但是就是这些看似有些简单的问题的发生，才导致了生产中的“疑难杂症”的发生。如何减少这些小问题的发生，或者杜绝这种问题发生，就成为了必要。 在现场管理当中，应当具备多种意识，但我觉得最重要的一种的就是问题意识。对于生产现场来说，改善很重要，要进行不断的改善以提升各种能力，但如果没有问题意识，改善也就无从谈起，只有在发现问题后才能有的放矢，进行改善。如何能够及时的发现问题呢?这就要求管理者同时具有作业标准化的意识，标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程，有了标准，在执行过程中才容易暴露问题、发现问题所在，进行改善，完善标准。
如何对一个团队进行有效的组织，使之更高效的发挥作用，产生根大的效益，在这次培训当中也做出了很明确的指导。作为一名班组长，一个团队的领头羊，当生产过程当中出现了问题，首先要勇于承担责任，并以积极的态度去改正、带动员工改正错误。对待成绩认为这是团队共同努力的结果，并要激励团队朝更高的目标攀登。对待目标要积极的想尽一切办法去完成，不要抱怨目标难以达成，要适时的制定较高的目标去挑战自我，以提高自己的职业能力。一个失败的管理者总是将错误推向别人，找各种理由为自己辩解，认识不到错误和不敢承担错误的管理者只会一错再错；对裁成绩他们会大包大揽，认为是自己努力的结果，与他人无关，这样的管理者会丧失威信，不下对他产生不信任感。
作为一名合格的班组长，承担责任，并不代表着凡是错误都要包揽，要管理好一个团队，要对团队进行制定一个制度、标准，正所谓无规矩不成方圆，一个好的标准、制度对于一个团队来说只是一道高压线，平时只要自律，不犯那些低级错误，就不会触犯那道线。而且可以在当中多做一些奖励标准，少做考核标准，这样就能大大地提高员工工作积极性，对于平时的生产安全事故也会减少很多。
在班组管理当中，不仅仅是对人的管理，还有对资源的管理、协调。包括人、机、物、料、发、环的有机结合、合理的调配和运用。在领导方面应该与下属共同确定个人发展目标，做好工作指导，提高其工作能力，及时向下属反馈他的好与不好，同时进行激励，让他高兴地做事。在控制方面，应定期进行评价与检查，进行重点问题的分析与处理，发现差距，持续改进。协调中应该做好上、中、下的沟通和内外部关系及矛盾的处理。5W2H发运用能使计划更完善，更具有操作性。通过提出问题的逐个考虑和解决，使计划的理由、要打到的目标、完成的地点、时间、负责人、包括用何种方法进行实施和成本花费都一一明确。运用这种方法还可以使现场问题得到更深入的分析，通过问题的提出，使问题一一暴露，最后找到产生问题的根源给予解决。
最后，我谈一下我对班组长在生产过程中的职责的理解。班组长的职责是按照计划及指令安排生产，对人员进行工作指导，贯彻工艺标准，对生产效率、产品质量、设备、工装、现场“6S”、人员绩效进行管理，贯彻执行公司的各种规章制度。在日常管理中，首先对设备、原材料等进行检查，向员工分配生产任务，并明确工作的完成时间。在工作开始后，检查员工的工作质量、工作态度，并及时进行指导；检查关键的质量点，发现问题及时纠正。检查生产现场的整理、整顿等情况，确保生产安全。观察每位员工和作业现场，去寻找和发现问题，进行改进。
由于文笔有限，以上所述正确与否还望领导批评指正。
郑州筹建组：李永飞
2011年9月20日