普车车梯形螺纹
普车车梯形螺纹
一、实习教学要求
1．了解梯形螺纹的作用和技术要求。
2．掌握梯形螺纹车刀的选择和装夹。
3．掌握梯形螺纹的车削方法。
4．掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
二、相关工艺知识
1．梯形螺纹的一般技术要求
(1)螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
(2)车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差(梯形螺纹以中径配合定心)。
(3)螺纹的牙型角要正确。
(4)螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2．梯形螺纹车刀的选择和装夹
(1)车刀的选择通常采用低速切削，一般选用高速钢材料。
(2)车刀的装夹
①车刀主切削刃必须与工件轴线等高，同时应和工件
轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直于工件轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹
半角误差，如图9．4所示。
图9．4 梯形螺纹车刀的装夹
3．工件的装夹
一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的一个台阶靠住卡爪平面(用轴向限位)，以防止因切削力过火，使工件移位而车坏螺纹。
4．车床的选择和调整
(1) 正确调整机床各处间隙．对床鞍、中、小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。
(2)选用正确的交换齿轮。
5．梯形螺纹的车削方法
梯形螺纹的车削方法有四种车削方法。
1）左右切削法
2）斜进法
3）直进法
4）车槽法
(1)螺距小于4mm和精度要求不高的工件。可用一把梯形螺纹车直进法或斜进法车削。
(2)螺距大于6mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用左右切削法或车槽法分刀车削。
用梯形螺纹车采用左右切削法或车槽法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量(见图9．5)，并车准螺纹小径尺寸。
a） b） c） d）
图9．5梯形螺纹的车削方法
a、b）左右切削法粗、精车 c、d）切槽法粗车
6．梯形螺纹的测量方法
(1)综合测量法 用标准螺纹环规综合测量。（用于精度一般的测量）。
(2)三针测量法 这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4 °的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用干分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图9．6所示。
例： 车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M。
解： 量针直径
干分尺读数值M=d2+4.864dD-1.866P
=29+4.864×3.1-1.866×6
=29+15.08-11.2
=32.88mm
0.118测量时需考虑公差，则M=32.88--0.45mm为合格。
三针测量法采用的量针一般是专门制造的。在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上．最小不能在放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据表9．7所示的范围内进行选用。
表9．7 三针测量法
(3)单针测量法 这种方法的特点是只需使用一根量针(图8．8)，放置在螺旋槽中，用干分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。这种测量方法，其测量精度也较高，但测量时要考虑实际的螺纹外圆的大径。
图9．6 三针测量法 图9．8 单针测量法
例：用单针测量Tr32×6梯形螺纹，如量得工件实际外径d0=31．80mm，求单针测量值A。 、
M+d032.88+31.80解：A===32.34mm 22
0.059 测量时需考虑公差，A=32.34--0.225mm为合格。
三、看图练习
车削步骤：
①一夹一顶（夹10～15长）；
②粗精车外圆至Φ40 0.3750×50，Φ32×10；
③切槽至Φ32×8；
④倒角至要求；
⑤粗精车螺纹至要求；
⑥检查合格后拆下。
四、容易产生的问题和注意事项
1．梯形螺纹车刀两侧副刀刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧面表面粗糙度小。
2．调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。
3．鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位而损坏。
4．车梯形螺纹中途复装工件时，应注意保持拨杆原位，以防乱牙。
5．不准在开车时用棉纱揩擦工件，以防出危险。