钻床的保养维护 操作规程
日常保养
一、班前
1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.
2、按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求.
3、检查各手柄灵活可靠性
4.、空车试运转
二、班后
1、将铁屑全部清扫干净
2、擦净清洁机床各部位
3、部件归位，清洁工作周围环境卫生。
周保养
一、外表
5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
7、检查补齐螺钉,手球,手柄
二、主轴及进刀箱
1、油质要保持良好,油量符合要求 来源：考试大
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
三、摇臂及升降夹紧机机构，检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
四、润滑
1.清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮
五、冷却
1.清洗冷却泵,过滤器冷却液槽
2.检查冷却液管路,要求无漏水现象
六、电器
1.清扫电机及电气箱内的外尘土
2.检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无尘线路安全可靠.
摇臂钻床操作规程
（一）工作前：
1、按设备保养要求检查操纵手柄、电气开关是否在非工作位置。
2、了解加工件是否适合本机床的加工范围。
3、检查主轴箱油量是否达到油标，各油孔、油杯、油线、油毡是否完好清洁，油路畅通，擦净导轨面，立柱面的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。
4、停车8小时以上应开车运转3—5分钟（冬季可适当长些）确认润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。
（二）工作中：
1、操作者在设备运转时严禁戴手套（搬运工件时除外）。
2、严禁超负荷使用设备。
3、正确安装工具，销套锥度应合乎标准，表面清洁无刻痕。
4、加工大件时摇臂必须转离工作台，并根据工件重量、形状选择安全吊具和方法，吊运工件要缓起缓落，以免碰伤机床。
5、钻孔时必须将主轴箱调到需要的位置，各部位夹紧后方可进行工作。
6、钻穿孔时，工作台上必须加垫，防止钻伤工作台。用机动进给钻穿孔，当接近钻穿时，必须停止机动进给改为手动进给。
7、钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
8、根据工件材料合理选择切削用量，切削工具必须锋利，冷却液充足，不用变质的冷却液。
9、操作者严禁离开开动着的设备。
10、严禁开车变速。
11、工作中移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，待钻头离开工件后再进行。
12、工作中如保险结合子自动跳开停止进给时，即说明超负荷，必须立即找出超负荷原因及时排除。
13、钻孔后需要锪（铣）平面时选用刀杆刀（铣）必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手搬动进给手轮，微动铣削。
14、工作时必须将工件、胎具及钻具紧固牢靠。
15、经常保持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁无切削油垢同时要时刻注意机床运转、温升、电气系统工作情况，如发现异常立即停用设备，排除故障后再开始工作。
16、在使用接杆钻头钻深孔时，必须勤扒切屑，以免损伤工件与钻具。
17、卸下钻夹具时，应用标准锲铁，严禁用锤子、铁棒乱敲乱砸以免碰伤主轴。
18、钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，倒车时必须在主轴停车后再开动，同时手柄必须正确地放在固定槽中。
（三）工作后：
1、将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱放在靠近立柱附近，摇臂降到下部，松开夹紧部分切断电源。
2、按要求保养设备 ，将工具和附件擦净整齐放置，对机床导轨面加油润滑，同时清扫作业现场。