砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工方案
1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备:
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 人工级配砂石：中粗砂、碎石。三:七砂石垫层.
2.1.2 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。碎石粒径不得大于20mm。
2.1.3 主要机具：木夯、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.操作工艺:
3.1 工艺流程：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实 → 找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石厚度22cm，选用平板振动器夯实,夯实不到的地
方采用木夯夯实。
3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.质量标准:
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
5.成品保护:
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6.应注意的质量问题:
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定。