jbt9802-1999三缸柱塞泵
ICS 65.060.40B91
JB/T 9802－1999
喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵
Sprayer and washing machine–Plunger pump and piston pump
1999-08-06 发布2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发
布
JB/T 9802－1999
前 言
本标准是对ZB B91 024—90《喷雾机三缸活塞泵技术条件》的修订。本标准与ZB B91 024—90相比，主要技术内容改变如下：
1. 标准名称由《喷雾机三缸活塞泵技术条件》改为《喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵》。2. 原标准仅适用于30、36和40型喷雾机三缸活塞泵，产品型式单一，不能满足产品更新和发展；标准修订后，不但扩大了活塞泵的适用范围，而且增加了柱塞泵的内容。
3. 增加了泵机油温升指标。4. 增加了调压卸荷阀的安全指标。5. 提高了泵清洁度指标。
6. 增加了运动副、静密封副及承压件的密封要求。7. 增加了耐久性试验要求和完善了检验规则的内容。8. 扩大了联接螺纹的选用范围。
9. “常用压力”和“常用工作压力”修改为“额定压力”。
10. 删去了原标准中对零部件材料要求规定过细的内容和产品质量保证条款。本标准自实施之日起代替ZB B91 024—90。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。本标准主要起草人：周荷荣、陈俊宝、万培荪、奚杏生、汪建。
本标准于1975年以NJ 116—75首次发布，1990年第一次修订，本次修订为第二次修订。
中华人民共和国机械行业标准
喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵
Sprayer and washing machine–Plunger pump and piston pump
JB/T 9802－1999
代替ZB B91 024—90
1 范围
本标准规定了三缸柱塞泵、活塞泵（以下简称泵）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于工作压力能平稳调节的喷雾机，清洗机配套用三缸柱、活塞泵。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987JB/T 5673—1991JB/T 9782—19993 产品型号与基本参数3. 1 产品型号
泵产品型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。系列代号按配套动力大小分档排列，系列代号编制按附录A（标准的附录）的规定。类别代号、特征代号与系列代号、主参数之间，以短横线隔开。标记如下：
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件植保机械 通用试验方法
主参数：流量（L/min）系列代号：数字
特征代号：Z—柱塞泵、H—活塞泵类别代号：B—
泵
3. 2 基本参数
泵的基本参数应符合表1规定的范围。
国家机械工业局 1999-08-06 批准2000-01-01
实施
1
表 1
项 目额定压力 MPa额定流量 L/min额定转速 r/min
技 术 参 数
≤20≤200500~3000
4 要求
4. 1 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。
4. 2 泵在额定压力和额定转速下，其容积效率和总效率应符合表2相应压力、转速区间的规定值。容积效率和总效率的测定与计算方法见附录B（标准的附录）。
表 2
压 力MPa0~5>5~10>10~20
转 速r/min500~1500500~1500>1500~3000500~1500
容 积 效 率 %柱塞泵≥90≥87≥80≥85
活塞泵>93———
泵 效 率 %柱塞泵≥68≥65≥60≥63
活塞泵>68———
4. 3 调压卸荷性能
4. 3. 1 泵应具有调压、卸荷装置。
4. 3. 2 在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。
当关闭泵出口截止阀时，压力增值不得超过调定压力值的20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时，4. 3. 3
泵压应降到1 MPa以下，再加荷时，泵压应能恢复到原调定压力值。4. 4 调压、卸荷阀无安全阀功能时，应设置限定工作压力的安全装置。
当泵最高工作压力低于10 MPa时，安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。当泵最高工作压力高于10 MPa时，安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.1倍。4. 5 装有压力表或压力指示器的泵，表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动。4. 6 运转性能要求
4. 6. 1 泵在额定工况下，运转试验30 min，检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。4. 6. 2 运转中运动副不得向外滴油，漏水不得超过1 mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封副及承压件不得渗漏。4. 6. 3 经30 min运转后：
a) 液泵机油温度应呈稳定态，不再上升；b) 机油温度不得大于75℃，温升不得大于35℃。4. 7 承压零部件
4. 7. 1 空气室必须具有良好的耐压性能，在额定压力2倍的试验压力下保持1 min，不允许出现渗漏、
2
变形、破裂现象。
4. 7. 2 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能，在1.5 倍额定压力的试验压力下保持1 min，不允许出现渗漏、变形、破裂等现象。
4. 8 泵的可靠性指标，首次故障前平均工作时间（MTTFF）不小于50 h，有效度不小于96%。4. 9 在额定压力和额定转速下，其噪声值不大于88 dB（A）。
4. 10 清洁度要求，在额定工况下运转30 min后，泵内杂物质量不大于65 mg。4. 11 互换性要求
泵的排出接头的联接应选用表3联接螺纹。
表 3 mm
序号螺纹
1M12×1.5
2M14×1.5
3M18×1.5
4M22×1.5
5M27×1.5
6M33×1.5
4. 12 外观质量
4. 12. 1 外表应整洁，不得有锈渍、油污及其他脏物，不得有碰瘪、划痕等损伤。4. 12. 2 油漆涂层应符合JB/T 5673的有关规定。
4. 13 泵应在额定工况下进行500 h耐久性试验，试验过程中允许更换说明书中规定的易损件，但不得更换其他零、部件，试验结束后，其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的95%。4. 14 产品出厂时应按说明书的规定，备全所需备件（易损件）、附件。5 试验方法
5. 1 泵30 min运转试验
介质为清水，严禁脱水运转，曲轴箱内应加足清洁的规定牌号的润滑油。在额定转速下，压力为0.5 MPa时，运转5 min，提高到额定压力时，运转20 min，提高到最高工作压力时，运转5 min。并按本标准要求进行测定。
5. 2 除另有规定外，泵的性能试验和耐久性试验应按JB/T 9782的规定进行。5. 3 可靠性试验
泵首次故障前平均工作时间（MTTFF）和有效度的试验及评定方法按附录C（标准的附录）进行。5. 4 噪声测定
泵在额定工况下，按JB/T 9782的规定进行。5. 5 泵的清洁度测定
5. 5. 1 泵在额定工况下连续运转30 min后，放出曲轴箱内全部机油。5. 5. 2 用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面。5. 5. 3 将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干、称重。6 检验规则
6. 1 泵须经检验合格后方能出厂。6. 2 泵的检验分为出厂检验和型式检验。
6. 3 泵的出厂检验项目至少包括本标准4.3、4.5、4.6、4.7、4.12和4.14的要求。
3
6. 4 型式检验按本标准技术要求中规定的全部项目进行，数量应不少于2台。6. 5 泵有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；
b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后恢复生产时；
d) 产品生产正常、上次型式检验已满三年。
6. 6 购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及合格质量水平（AQL）值由供需双方按GB/T 2828的规定协商确定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志
泵的标牌应固定在明显部位，标志至少应包括以下内容：a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数（转速、流量、额定压力、最高压力）；c) 制造商名称；d) 出厂日期或编号。7. 2 包装
泵出厂时应包装牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。7. 2. 1 包装箱外面标记应包括以下内容：
a) 产品型号、名称；
b) 产品执行标准的代号、编号和名称；c) 数量，台；d) 毛重，kg；
e) 包装箱体积：长×宽×高（cm×cm×cm）；f) 制造商名称；g) 制造日期：年、月；h) 运输、贮存的安全标记。
7. 2. 2 包装箱内应附下列文件，并配带易损备件1份/台：
a) 质量合格证；b) 使用说明书；c) 装箱清单；d) 三包凭证。7. 3 运输
产品在运输过程中，不得碰撞、受潮和受压。7. 4 贮存
产品应贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放。
4
附 录 A（标准的附录）泵系列代号编制方法
A2 泵系列代号编制方法
泵系列代号编制方法见表A1。
表A1
序 号12345678
系 列 代 号
123456810
泵配套功率
kW≤1>1~2>2~3>3~4>4~5>5~6>6~8>8~10
5
附 录 B（标准的附录）
容积效率和总效率的测定与计算方法
B1 测定项目和方法
用清水做试验，测定电动机空载转矩M0，测定不同出水压力pM时泵的流量，同时测出水泵转速n1（应接近额定转速，上下波动范围为5%）、电机转速n2、电机转矩M、吸水压力pB。重复三次，每次测试工况点应不少于7点。B2 计算公式
B2. 1 理论流量Qt（L/min）
a) BH–30、36和40型活塞内轴向进水的三缸活塞泵
πd21
Qt=(s−∆s)kn×10−6……………………………（B1）
42
b) 柱塞泵和其他进水结构的活塞泵
πd2
Qt=skn×10−6……………………………………（B2）
4
式中：d——缸筒或柱塞的名义直径，mm；
s——活塞或柱塞的名义行程，mm；
∆s——活塞内轴向进水的泵的名义进水间隙，mm； k——缸数；
n——泵的额定转速，r/min。B2. 2 容积效率ηV
ηV=
式中：Qt——理论流量，L/min；
Qq——换算成额定转速的流量，L/min。而：
式中：n——泵的额定转速，r/min；
n1——泵的测定转速，r/min； Q——泵的测定流量，L/min。B2. 3 总效率η
η=
式中：N′——有效功率，kW；
N——总功率，kW。而：
6
QqQt
……………………………………………（B3）
Qq=
n
Q…………………………………………（B4）n1
N′
×100%…………………………………………（B5）N
N′=
Qqp60
……………………………………………（B6）
式中：p——全压力，MPa。
又：
式中：pM——出水压力，MPa；
pB——吸水压力，大于大气压为正，小于大气压为负，MPa。
π(M−M0)n2n
而总功率 N=…………………………………（B8）
p=pM–pB………………………………………………（B7）
30000n1式中：M——电机转矩，N·m；
M0——电机空载转矩，N·m； n2——电机转速，r/min。
7
附 录 C（标准的附录）泵可靠性试验和评定方法
C1 故障及其判定统计
C1. 1 故障：指泵的整机、部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能，见表C1。
表C1
序 号1234
功 能 项 目运转性能安全性能调压卸荷性能额定压力值
规 定 值见本标准4.6见本标准4.4见本标准4.3见产品技术条件或说明书
C1. 2 关联故障：与泵本质失效有关的故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，但经调整或保养能轻易排除的故障除外。
C1. 3 非关联故障：外界因素造成泵的故障，如：
a) 由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件操作造成的故障；b) 由于使用、保养不当或误动作造成的故障；c) 外界偶然事故引起的故障，如停电、停水等。C1. 4 故障的判定
可靠性统计中，只计入关联故障。C2 抽样方法
采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定，样本数不得少于20台，抽样台数不得少于2台。C3 试验方法
C3. 1 试验用介质为清水，在室内台架上额定工况下进行。
按累计100 h（8 h×12.5）定时截尾试验，使用喷枪喷雾，测定泵首次故障前平均工作时间（h）C3. 2，并计算平均值。
按累计300 h试验，测定泵有效度，试验过程中，除说明书中规定的易损件外，不允许更换其C3. 3它零件。
C4 首次故障前平均工作时间
首次故障前平均工作时间MTTFF按式（C1）计算（记录表见表C2）：
T1r
MTTFF==∑ti+(n−r)t0…………………………（C1）
rri=1式中：T——总工作时间，h；
8
JB/T 9802－1999
n——抽样试验台数； r——故障台数；
ti——第i台泵出现首次故障时累计工作时间，h; t0——定时截尾试验时间，h。
表C2 可靠性评定试验
型号及名称：
额定压力： MPa； 定时截尾时间t0 h；
试验地点：
C5 有效度测定
有效度按式（C2）计算：
K=
式中：K——有效度，%；
∑Tq——故障排除时间，h；
∑Tz——纯工作时间，h。
C6 首次故障前平均工作时间考核2台，有效度考核1台。
由生产企业自行测试的，其试验报告需经归口部门审查认定。
∑Tz
×100%…………………………………（C2）
∑Tq+∑Tz
9
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵
JB/T 9802－1999
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机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号 邮编 100044）
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开本880×1230 1/16 印张3/4 字数20,0002000年4月第一版 2000年4月第一次印刷
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编号 99－1448机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn
JB/T 9802－1999