某钢结构厂房监理实施细则

目 录

一、总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

二、监理实施细则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4

（一）监控依据及要点„„„„„„„„„„„„„„„„ 4

4

（四）紧固件连接工程„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

（五）钢构件组装工程„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

（六）钢结构安装工程„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

（七）压型金属板安装„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

（八）钢结构涂装工程„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

一、总 则

（一）工程名称：专用车生产基地一期扩建项目――总装车间工程

（二）项目地点：柳州市***18号

（三）建设各方主体：

项目业主：柳州***有限责任公司

项目设计：

项目监理：

地质勘察：

施工单位：

项目建筑面积：14337.9㎡。

建筑高度：＿＿12.550m＿＿＿

建筑结构形式：主要结构为钢结构；结构设计使用年限为50年，抗震等级为六度。建筑工程等级为二级。

（四）本项目特点

1、本工程采用独立柱基基础，以②粘土层作持力层，

fak≥220kPa，地基及基础采用等级为C30砼,垫层采用C10砼。

2、本工程地脚螺栓施工误差：中心偏移5.0m砼m，水平度L/1000。

3、本工程钢构要求：

（1）材料：

1) 梁、柱等主材均采用Q345－B钢，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成分均应符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591－1994的规定；

2) 地震区钢材尚应满足：

a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1/2。

b、钢材应有明确的屈服台阶，且伸长率应大于20%。

c、钢材应有良好的可焊性和合格冲击韧性。

3) 檩条采用冷弯薄壁型钢Q235钢热浸镀锌，双面镀锌量不小于275㎏/㎡，支撑采用Q235－B钢及HPB235及钢筋。拉条采用HPB235级钢筋。

4) 高强度螺栓采用10.9级摩擦型，优先采用大六角头螺栓，亦可采用扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓施工时应遵照《钢结构高强度螺栓连结的设计施工及验收规范》

JBJ82－91。

5) 普通螺栓采用Q235－B钢，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件须符合《紧固件机械性能、螺钉和螺栓》GB/T 3098.1－2000的规定。

6) 地脚螺栓采用Q235－B钢。

7) 焊接材料：Q345－B号钢焊接，手工焊时焊条采用E50××型；Q235－B与Q345－B号钢焊接及Q235－B号钢间焊接，手工焊时焊条采用43××型，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。

8) 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关规定，抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。

（2）制作、运输和安装： 1) 。

2)

3) 高强度螺栓连接摩擦面应保持整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

4) 高强度螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数Q235钢为0.45、Q345钢为0.50。

5) 焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的原则施工。

6) 连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓。

7) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

8) 螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，使整体美观。

9) 高强度螺栓孔应采用钻成孔，摩擦型高强度螺栓孔径应比螺栓公称直径大

1.5～2.0㎜。

10) 严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔。

11) 高强度螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。

12) 柱脚螺栓应采用双螺母紧固，为防止螺母松动，螺母应与锚栓垫板电焊。

13) 雨雪天气时，禁止露天焊接，焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮的措施。

14) 焊接作业区风力超过四级应设防风棚或采用其他防风措施。

15) 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

16) 焊缝质量等级除梁、柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝为二级焊缝外，其他均为三级焊缝。焊接制作应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002的规定执行。

17) 构件在运输过程中，应采用防止构件变形和损伤的措施，安装前应进行严格检验。

18) 安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。在结构尚未形成稳定体系前，应采用临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以保证安全。

19) 基础，向房屋另一端安装。

20) 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。

21) 连接中采用的普通螺栓及锚栓，在构件调整固定后，应将螺栓丝扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松动。

（3）涂装：

1) 除锈—在制作前，钢构件表面应进行除锈处理。梁、柱等主材均采用喷砂抛丸除锈，除锈质量等级不低于Sa21/2；檩条、墙梁采用热浸镀锌防锈、仿佛、镀锌量为250－275g/㎡，零星构件可采用手工机械除锈，除锈质量等级不低于St2. 。

2) 涂漆—钢构件经除锈后涂刷两道红丹醇酸防锈底漆。构件安装完毕后应将预留的未刷底漆的部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷两道云铁醇酸中间漆（室内部分漆膜总厚度不小于125μm）。雨蓬部分在现场刷两道醇酸磁面漆，颜色业主确定，漆膜总厚度不小于150μm。

3) 钢构件经除锈后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间构件表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

4) 涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。

5) 施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。

6) 每道涂层涂装后，构件表面至少在4小时内不得被雨淋或玷污。

7) 安装完毕后，高强度螺栓周围及吊车梁与制动梁的板缝处补刷防锈漆封闭其缝隙以防锈蚀。

8) ±0.000以下部分的钢柱表面涂刷掺2%水泥重量的NaNO2的水泥砂浆，然后外包C10砼，外抱砼高出室内地面不小于150㎜，厚度不小于50㎜，且柱脚加劲肋

不得外露。

9) 梁、柱等钢构件防火详见建筑防火专篇。

10)螺栓连接接触面部位（包括两端板的接触面及柱脚底版的底面）及工地焊缝两侧各50㎜范围内螺栓连接及焊接前不涂漆。

（4）钢结构维护： 钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等）保使用过程中的结构安全。

二、监理实施细则

（一）监控依据及要点

1.1 为加强本项目钢结构分部工程施工质量监控，保证钢结构工程质量，特制订本细则。

1.2 本细则编制依据：施工合同、监理委托合同、设计文件、监理规划、《建设工程监理规范》、《建筑钢结构施工手册》（中国钢结构协会编著，中国计划出版社出版）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3 监理工作控制要点：原材料、钢构焊接、钢构组装、吊装。

1.4 监理工作方法：平行抽检，见证取样，旁站，阶段性验收；监理措施：合同、技术、经济、组织措施。

1.5 质量目标：合格。争创优良。

（二）原材料进场监控

2.1 原材料进场报验程序：（报验表格为A9）

（原材料样品、合格证、检验报告、

复试报告）

（核对样品，审查合格证。检查复试报告，平行抽检及见证送样）

2.2 （监控方法：平行检查、见证取样） 2.2.1 2.2.2 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合国家产品标准和设计要求：1、国外进口材料；2、钢材混批；3、板厚≥40mm，且设计有z向性能要求的；

4、设计有复验要求的钢材；5、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。

2.2.3 外观质量检查：

① 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

② 表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上；

③ 钢材偏边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。

2.3 焊接材料质量监控要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查）

2.3.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。查阅质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2.3.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。

2.4 连接用紧固标准件质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证取样）

2.4.1 铆钉、自改钉、拉铆钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、

规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求，高强度六角头螺栓连接副和扭剪弄高强度螺栓付出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴办（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：查阅产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。

2.4.2 高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验。检查数量：扭矩系数预拉力复验，每批8套。抗滑移系数检验：2000t为一批，每批三组试件。检验方法：见证取样，查阅复验报告。

2.4.3 绞不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。

2.5 金属压型板质量监控安全要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查）

2.5.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：查阅质量证明文件、中文标志及检验报告。

2.5.2 压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、检查报告等。

2.5.3 压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每规格抽查5%，且不少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

2.6 涂装材料质量监控要点、检查数量、检验方法。

2.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固结剂和品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证检验报告。

2.6.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测符合现行有关标准和规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相签；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。

2.6.4 钢结构用橡胶垫及其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量合格证明文件、检验报告。

（三）钢零部件加工和焊接监控

3.1 原材料进场报验程序：（报验表格为A9）

3.2 机具性能是否完好，进场日期是否满足施工需求。

3.3 材料切割的质量监控、检查数量、方法。

3.3.1 钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。全数检查。观察或放大镜检查，有疑义时作渗透或超声波探伤。

3.3.2 切割允许偏差

气剖 机械剪切

抽查10%，且不应少于3个，观察检查或用钢尺、卷尺检查。

3.4 矫正和成型质量监控要点、检查数量和方法。。

3.4.1 碳素结构钢在-16℃，低合金结构钢在-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯面加热矫正时，不应超过900℃，加热矫正应自然冷却。检查数量：查阅制作工艺报告和施工记录。

3.4.2 矫正后的钢筋表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度 允许偏差的1/2。全数检查，观察和实测。

3.4.3 钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205-2001表7.35的规定。抽查10%，且不应少于3件。

3.5 制孔质量监控要点、检查数量及方法。

3.5.1 本工程，螺栓孔加工质量等级按C级。孔直径允许偏差±1mm圆度2.0mm。抽查10%

抽查10%且不少于3件，钢尺量测。

（当孔距大于上述允许偏差，应用与母材料质相匹配的焊后重新制孔）

3.6 钢结构焊接工程质量监控要点，检查数量及方法。

3.6.1 焊条、焊剂等焊接材料与母材料匹配应符合设计及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，在使用前应按说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。全数检查。查阅质量证明文件与烘焙记录。

3.6.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。全数检查。查阅焊工上岗证。

3.6.3 波控伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接按射线照相和质量分级》GB3323的规定。二级焊缝探伤比例20%，检查等级B级，评定等级Ⅲ级。

3.6.4 焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。焊渣和飞溅物基本清除干净。抽查10%，且不少于3件。观察检查。

3.6.5 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，二级焊道不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。抽查10%，不少于3件。观察检查或用放大镜焊缝量规检查。

（四）紧固件连接工程

4.1 普通紧固件连接质量监控要点、检查方法、数量：

4.1.1 普通螺栓应符合设计要求和GB3098的规定。每规格抽查8个。检查质量合格

证明。

4.1.2 自攻钉、拉铆钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求和压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3个。观察尺量检查。

4.1.3 23和用小锤检查。

4.1.4 自攻钉、拉铆钉与钢板连接应紧固密贴，外观排列整齐。抽查10%，且不少于3个。观察和用小锤检查。

4.2 高强度螺栓安装质量监控要点、检查方法、数量：

4.2.1 钢结构制作、安装单位应按规定分别进行连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑构实验系数试验，其结果应符合设计要求。

4.2.2 高强度六角头螺栓连接副初终拧扭矩值为：

初拧扭矩：T’c= R﹒PC﹒d Cφ24：T’c 0.5×（206~250）×320×24

φ30：T’c 0.5×（325~390）×390×30

终拧扭矩：T’c=K﹒PC﹒d Cφ24：T’c = （206~250）×320×24

φ30：T’c =（325~390）×390×30

（终拧完成1~48h内进行扭矩检查）

抽查10%，且不少于10个。检验方法：用扭矩扳手现场测试。

4.2.3 终拧完后，丝扣应外露2~3扣。抽查5%，不少于10个。观察检查。

4.2.4 连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、飞刺、焊接物飞溅或物氧化，浮锈、油漆涂料等。全数观察检查。

4.2.5 螺栓孔应能自由穿入，且不许用气割扩张，孔径不应超过1.2螺栓直径。全数卡尺检查。

（五）、钢构件组装工程

5.1 焊接H型钢质量监控要点、检查数量和方法：（监控方法：旁站、平行检查）

5.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹拼接缝的间距不就小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。方法：观察和用钢尺检查。

5.1.2 焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001附录C表C.0.1规定。检查数量：

抽查10%。检验方法：用钢尺、塞尺。

5.1.3 吊车梁和吊车珩架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：拉线尺量。 5.1.4 焊接连接组装允许偏差应符合GB50205-2001B附录C表中C.0.2的规定。检查数量：抽查10%。检查方法：尺量。

5.1.5 顶紧接触面应有75%的以上的面积紧贴。检查数量：抽查10%。检验方法：用0.3mm塞尺检查。

5.1.6

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001附录中C.03~C.0.9

要求。检

（六）、钢结构安装工程

6.1 基础和支承面质量监控要点、检查数量、方法：（监控方法：旁站、平行抽检） 6.1.1 钢柱的支承面、栓（地）脚螺栓的允许偏差应符合下列标准。

检查数量：抽查10%。检

验方法：用经纬仪水准含

仪、钢尺量测。

6.1.2 杯口尺寸的允许偏差应符合下列表要求：

检查数量：抽查10%。检查方法：观察及尺量检

查。

6.2 钢屋架、梁、柱安装校正质量监控要点、检查数量、方法、监控方法。 6.2.1 钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲应符合下表要求：

抽查10%，用吊线、钢

尺、检查。

检查数量：主要立面全部检查。检查方法：采用经纬仪测量。

6.4 钢柱、吊车梁、墙架的安装应允许偏差分别符合GB50205-2001B附录E表E.0.1、E.0.2、E.0.310% 6.5

（七）、压型金属板安装

7.1 压型金属板、泛水板包角应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量间距应符合设计要求和QJ925-1的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。监控方法：抽检。

7.2 压型金属板安装应平整、顺直。板面不应有残留物和脏物。抽查10%。观察检查。监控方法：平行检查。

7.3 压型金属板横向搭接不少于一个波，搭设部位设通长密封胶带。全数检查。观察检查。监控方法：平行全数检查。

（八）、钢结构涂装工程

8.1 钢结构涂料（防锈装）前，应在钢构件、组装或安装工程施工质量验收合格后进行。防水涂料施工应在涂料前（防锈涂）施工质量验收合格后再进行。

8.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求，如说明书无要求。环境温度宜在5~38℃。相对温度不应大于85%。涂装后4h内应保护免雨淋。监控方法：检查涂料时期天气情况。

8.3 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。检查数量：抽查10%。检查方法：观察。监控方法：平行抽检。

8.4 8.5 构件不应误涂漏涂，涂层不应脱皮，返锈，无明显皱皮、涂坠、针眼、气泡。检

查数量：全数检查。观察检查。监控方法：平行检查。

8.6 10%。检验方法：涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。监控方法：平行检查。

8.7 防火涂涂装基层不应有油污、灰尘、泥砂等污垢，不应的漏涂、明显凹陷、浮浆等。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。监控方法：平行抽检。 1、划“ 注：○

2、依据GB50250-2001规定，一般项目其检验结果最大值不得超过其允许偏差 ○值的1.2倍。