暗涵盖板预制.安装施工方案
暗涵盖板预制、安装
施工组织设计
一、编制依据
1、《xxxx 公路建设标准化管理手册》。 2、《xxxxxx 施工招标文件专用本》。
3、法人(业主) 及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。 4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(2009年版) 。
5、施工图设计。
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。 二、工程概况
钢筋混凝土盖板暗涵跨径xx ,涵洞长度为xx ,共有涵洞盖板xx 。涵洞最高填土厚度为xx ,砼盖板从端头至中间厚度为xx ,盖板规格为xx . 共用砼xx ,共需要钢筋xx
三、施工计划工期
2011年6月29日至2011年7月4日。 四、人员、机械设备配置
1、管理及施工人员配备表
2、施工主要机械
根据施工工期及预制厂生产能力,我部已投入以下施工机械
五、施工准备 1、技术准备
(1)已经复核施工图纸的梁板工程数量,计算起重重量,复核预制
板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。
(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计,预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计,砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。
(3)试验室已经根据砼设计强度,完成试验室配合比、施工配合比,并且对砂、石料进行了检测。
2、机具准备
(1)砼拌合运输设备:砼拌合站已经技术部门标定检测,砼运输车、装载机已进场。
(2)砼浇筑和振捣设备:Ф50mm 振动棒已进场。
(3)钢筋加工、安装设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场。
(4)模板:已经制作完成8套2m 涵洞盖板模板。
(5)安全设备:安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。
(6)其它设备:备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。 3、材料准备
(1)碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验,质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)标准。
(2)不同规格的材料分开堆放,材料堆放场地已经按标准化硬化,不同规格的石子、砂的存放场地已经设置了隔离墙,高度不低于2.5m ,钢筋存放区已经硬化,存放离地面高度不低于30cm 。各种材料设标示牌,标注材料名称、规格、产地、生产商等,材料数量满足连续施工的要求。
六、作业条件 1、预制厂的布置
预制厂地已经硬化处理,预制板区域采用20cm 厚C20砼硬化处理,根据施工工期和总体计划要求已经设计、浇筑200m 长底座,能够满足工期及进度的要求。
2、底座制作
底模施工前将原地面整平,用压路机压实,然后回填30cm 厚的砂砾垫层,压路机碾压平整密实,浇筑20cm 厚的C20砼,然后在上面浇筑制作台座。制作台座前,底胎四周设置30×30mm 角铁,角铁设置一定数量的生根钢筋。底胎上安装3mm 厚钢板作为梁体底模,钢板与四周点焊连接,中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上,膨胀螺栓与钢板满焊,焊点打磨光洁,钢板固定时工作气温在25℃左右,底胎侧面四角钢板上粘5mm 厚的橡胶条。地模外四周每1m 间隔预埋地锚钢筋。
3、钢筋加工场地:钢筋场地采用5cm 厚C20砼进行硬化,根据预制厂实际情况采用彩钢板搭设80平方米钢筋棚,棚内按照其使用功能分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
七、人员配备及技能培训
1、人员配备:厂长一名、技术主管一名、技术员一名、专职安全员、专职质检员各一名。
2、技能培训:采用会议、授课、观看影像及现场考察观摩的形式对员工进行培训,让人员掌握施工工艺、技术要求、安全文明环保施工要求。
八、施工方案
1、施工工艺流程
清理地模施工放样浇筑砼梁板养生堆放
2、施工方法及施工要点
(1)清理地模,施工放样,底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行,接缝平整。
(2)底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整。 (3)均匀涂抹脱模剂,脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀释,保证梁板底面的美观清洁。
(4)按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识,并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于底模侧面之上。
3、绑扎钢筋
(1)根据放样结果,安装绑扎钢筋。
(2)混凝土垫块采用统一购买的专用高强混凝土垫块,与钢筋绑
扎稳当,保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。
(3)钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。
3、安装侧模
(1)侧模拼装好,清理干净后均匀涂抹脱模剂,把侧模拼装好,用钢管顶住模板底部,上面通过地锚下压,将模板加固牢固。。
(2)模板接缝平顺、严密、无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求,做到螺丝紧密,支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间用海棉加紧密实,确保模板接缝不漏浆。
(3)模板支设完后,报监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
4、砼浇筑
(1)砼采用拌合站集中拌合,用罐车运输到施工现场进行浇筑,砼施工过程中严格控制砼配合比及坍落度,不能满足施工要求的砼不能使用,确保砼的外观质量。试验室及时对砂石料进行检测,根据含水量对配合比进行调整。
(2)采用50型插入振动棒振捣,砼分层浇筑,振捣班组协调施工,不得漏振。砼振捣密实、连续,振捣棒竖直插入,快插慢提,以砼停止下沉、不再冒气泡为密实标志。砼浇筑过程中,每一台班制作2组试件送工地试验室标养。
(3)砼浇筑完成收浆后,要进行第二次抹面收浆,避免局部出现龟裂。
(4)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题及时处理。
(5)砼梁板完成后,适时覆盖保湿棉洒水养生,板顶通自来水管,在水管之上每间隔10~20㎝均匀打眼,让水均匀滴灌在保湿棉之上,养生期间始终使保湿棉处于湿润状态,养护期不少于7天。
5、拆模板
(1)在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时将钢管抽出。待表面强度达到2.5MPa 左右时,拆除侧模,拆除模板时注意不得碰撞砼表面。侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉进行覆盖,自来水滴灌,洒水养生。
⑵拆除模板后及时对模板进行打磨处理以便进行下一次周转使用。
6、吊装
(1)将编号、浇筑日期,标注于每块盖板之上。
(2)待砼强度达到80%后,采用8T 吊车及小平板车将盖板移出,盖板堆放在平整、压实、两端采用砼块硬化处理的地面上,首块板离地面不小于30cm ,盖板堆放不超过5层,层与层之间用混凝土垫块隔开,每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm 处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生,直到达到养护期。
九、注意事项
1、施工保护好底座、模板。
2、钢筋绑扎后,要注意成型钢筋不松动、不污染。 3、砼浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形。 4、拆模时保护好浇体不被碰撞。
5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞,码放层数根据地基状况确定。存放地做好排水处理,防止地基下沉对构件造成损害。
十、质量保证措施
1、对产品质量实行“三检”制度,即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检,服从监理工程师的管理,做到上道工序未经监理工程师签认,下道工序不能施工。牢固树立质量就是生命的质量意识。
2、及时、真实编制施工资料。
钢筋绑扎的允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差
盖板制作实测项目
3、外观鉴定
(1)混凝土表面平整、棱线顺直,无严重啃边、掉角
(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5﹪,深度超过1cm 者
必须处理。
(3)砼表面出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理
十一、安全保证措施
1、配备专职安全员,施工现场的电工、焊工、机械工等特殊工种人员必须持证上岗操作,杜绝违章作业。
2、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖,防止出现漏电或触电事故。
3、安全员经常进行安全生产思想教育,配合安全保卫部门不定期检查、监督,发现不符合安全生产操作规程的行为坚决制止。
4、杜绝酒后和责任心不强的人员上岗。 5、工作人员按工种配备相应的劳保用品。 十二、文明施工和环境保护
1、施工时,工作人员严格遵守国家法律、法规和地方行政法规。 2、预制场内应定期洒水防尘,及时清扫和运走场内废渣土。 3、工作现场各类施工器具摆放整齐,保持预制场整洁有序。 4、砂子、石子、水泥按标准存放,减少扬尘。