质检员基础知识复习题

电线车间基础知识复习题

试验方法定义

型式试验（符号T ）

型式试验是指按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前裁定行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型号试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能，则必须重复进行型式试验。

抽样试验（符号S ）

抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。

例行试验（符号R ）

例行试验是指制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验。

厚度

绝缘厚度的平均值应不小于产品标准所列表格中的每种型号和规格电缆的规定值。

但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mm。

护套厚度的平均值应不小于产品标准所列表格中的每种型号和规格电缆的规定值。

但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85%-0.1mm。

控制电缆与电力电缆护套最薄处厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm 。

外形尺寸

圆形护套电缆在同一截面上所测得任意两点外径之差（椭圆度）应不超过所规定平均外径上限的15%。

国家标准：

GB/T 12527-2008 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆

成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。印字间隔不超过500 mm。

GB/T 14049-2008 额定电压10kV 架空绝缘电缆

成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。印字间隔不超过500 mm。

GB/T 14864-1993 实芯聚乙烯绝缘射频电缆

GB/T 9330-2008 塑料绝缘控制电缆

电缆应有制造厂名、产品型号额定电压的连续标志。在电缆外护套上印字间隔不超过550 mm。 GB/T 12706-2008 额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆及附件

成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。印字间隔不超过500 mm。 企业标准：

Q/72536070-8-B202-2005 煤矿用阻燃通信电缆

绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.05 mm 。电缆护套表面应有制造厂名或代号及注册商标、电缆型号及规格、标准标号或认证标志。印字间隔不超过1m 。

Q/72536070.8-B203-2008 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

电缆应有制造厂名、产品型号额定电压的连续标志。在电缆外护套上印字间隔不超过500 mm。 行业标准：

JB/T 8734-2012 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线

JB/T 8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

MT 818.1-.13-2009 煤矿用电缆

印字间隔不超过1m 。产品标志应包括制造厂名称、电缆型号及规格（中压线应有电压等级）、安全标志标识。

MT 818.14-1999 煤矿用阻燃电缆

绝缘最薄点厚度不小于标称值减0.05mm 。印字间隔不超过1m 。产品标志应包括制造厂名称、

电缆型号及规格、质检中心颁发的产品合格证号。

YD/T 322-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆

100对及以上非隔离式电缆预备线对的数量不应超过电缆标称线对数的1%，且最多不超过6对；

导线标称直径为0.32 mm的电缆，允许最多不应超过10对。

试验方法

GB/T2951-2008 结构尺寸检查、机械性能

GB/T3048-2007 电气性能试验

GB/T 19666-2005 电缆的燃烧性能

GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

MT 386-2011 阻燃性能试验

导体：

GB/T 3952-2008 电工用铜线坯

GB/T 3953-2009 电工圆铜线

GB/T 3954-2008 电工圆铝杆

GB/T 3955-2009 电工圆铝线

GB/T 3956-2008 电缆的导体

GB/T 4910-2009 镀锡圆铜线

1．若规定的绝缘厚度为0.5mm 及以上时，读数应测量到小数点后两位（以mm 计）；若规定的

绝缘厚度小于0.5mm 时，则读数应测量到小数点后三位（以mm 计），第三位为估计数。

如果绝缘、护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包括该标记的一段，

该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的厚度应符合有关电缆标准中

规定的最小值。

绝缘厚度应按GB/T 2951.11-2008中8.1规定测量，应在至少相隔1m 的三处各取一段电缆试样。

每段试样测量6处，测得18个数值的平均值，应计算到小数点后两位并按规定修约，然后取该值作

为绝缘厚度的平均值。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。

2．1kV 级铝合金电缆交联绝缘与铜芯电缆交联绝缘的主要区别是交联绝缘层颜色（黑色/白色）、

挤出方式（挤压式/挤管式）、绝缘分色（绝缘表面挤色条/加色线）。

3．做耐压试验时，出现泄漏电流过大的因素：与电缆的长度有关，电缆越长，其泄漏电流越大；

与绝缘层材质有关（绝缘性能）；环境温度影响，对于环境温度较大的场合，不宜进行直流电压试验，

温度越大，电缆端部的泄漏电流就越大；绝缘层出现质量缺陷未修复好。

4．产品出现质量缺陷或达不到工艺要求时能停机的必须立即停机处理，处理后向主管领导汇报

情况；不能停机的立即向主管领导汇报。

5．RVS 系列绝缘线芯应右向绞合，绞合节距应不超过电缆平均外径上限的8倍。

6

7.VV

8．电工圆铜线标称直径的偏差与伸长率。

9．电线电缆绝缘线芯识别标志

数字识别：2芯电缆：0，1；3芯电缆：1，2，3；4芯电缆：0，1，2，3；5芯电缆：0，1，2，3，4。其中1，2，3用于主线芯，0用于中性线芯。在5芯电缆中数字“4”指特定目的导体（包括接地导体。

10．中压局部放电试验

应按GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC 或更优。

三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

试验电压应逐渐升高到2U 0并保持10s ，然后缓慢降到1.73U 0。

在1.73U 0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

11．中压电压试验

工频试验电压应为3.5U 0，持续5min 。

35kV 也可选择工频试验电压应为2.5U 0，持续30min 。

12．中压电缆采取色线方式分色。企标铜带厚度为0.06mm 国标铜带厚度为0.10mm 。

13．低压电力电缆50及以上应压形。

2等芯180扇形；3等芯120扇形；3+1 100+60扇形；3+2 100瓦形+2根圆形；4等芯90扇形；4+1 90o 瓦形+圆形。

14．低压电缆导体根数。

15．质量检验的工作布骤：明确质量要求；测量、试验；比较；判定；处理。

16．职能

（一）保证职能：不合格原材料不入厂；不合格的半成品不流入下工序；不合格的成品不出厂。

（二）预防职能（三）报告职能（四）监督职能：卡、防、帮、讲。

17．工序检验也叫过程检验：（一）首检采用首检、互检、专检；（二）巡检（三）完工检验

18．注意BVR0.75mm 2-1.5mm 2的成品印字和所用标准。

20. 产品证书覆盖范围

21. 交联电缆护套标准要求都是要用900护套料。

o o o o oo