桥梁接触网支柱基础的处理方案
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哈大客专公司： 李中元 接触网支柱基础的处理方案 传真号日 期页 数编 号024-22857223 2010年03 月 19 日 共6页（包含此页） HD-198
根据2010年2月4日“关于召开桥梁预留站后接口相关事宜的会议”精神，及铁一、三院提供的接触网支柱荷载资料，我院对哈大客专在四电接口施工中，存在接触网支柱基础漏埋或错埋的简支箱梁（通桥（2008）2322A）进行了检算，建议采用以下处理方案：
一、 接触网支柱基础未进行预留或预留位置错误时：
1、 QJ-A1、QJ-A2型基础未按正确位置进行预留：
本次检算按QJ-A型基础最大垂直力30kN、最大横向弯矩140kN·m进行。
对于该种情况，应在设计位置上进行植筋处理，由于桥面板内未预留横向加强钢筋，故还应对桥面板进行局部加厚处理。桥面板采用局部向上加厚，其构造及桥面以上支柱基础构造尺寸按附图1施工。
其中在桥面板顶面植筋，钢筋直径采用φ25时，钻孔直径30～32mm，钻孔深度不应小于220mm；钢筋直径采用φ20时，钻孔直径25～28mm，钻孔深度不应小于270mm；钢筋直径采用φ18时，钻孔直径22～24mm，钻孔深度不应小于240mm；钢筋直径采用φ12时，钻孔直径16～18mm，钻孔深度不应小于180mm。锚栓钻孔可采用M39锚栓，钻孔直径42mm，锚栓穿透桥面板，并通过钢板2锚固于桥面板下缘，锚固钢板2水平放置，翼缘板下缘与钢板2间空隙采用无收缩高强度灌浆料灌筑。预埋钢板1采用多元合金共渗＋封闭层处理，锚固钢板2和后植锚栓外露部分及其基础面以下150mm范围内采用多元合金共渗＋达可乐技术＋封闭层处理。
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二、 植筋时应注意的事项：
1、 钻孔位置
钻孔位置尽可能准确，植筋的直径、间距、钻孔深度及孔径应满足设计规定要求。
桥面植筋之前，检查被植筋混凝土表面是否完好，在桥面准确定出植筋的位置并做好标记，并用钢筋探测仪对植筋位置处梁体钢筋进行探测，同时应考虑施工误差的影响，避开原梁体钢筋及预埋钢板，以免钻孔植筋时损伤梁体结构。钻孔过程中，若末达到设计孔深而碰到结构主筋，不可打断或破坏，应另行确定钻孔位置，原孔位以相当原混凝土强度的无收缩灌浆料填实。由于桥面构造限制，应尽量减小钻孔深度及钻孔数量，植筋深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。在桥面板下缘水平植筋时，应将结构保护层凿除，形成垂直操作面后再钻孔植筋，其钻孔深度应从操作面算起。
2、 钻孔设备
钻孔应采用专用钻孔设备。可采用大功率免出力电锤钻或无震动钻孔设备（即水钻）
及专用钻头以确保孔径孔深要求，严禁用风钻打孔，避免损伤周围梁体混凝土。
3、 植筋材料
施工中所选用的植筋材料应满足相应的设计承载力要求，并进行有关试验室和现场
检验。植筋选用的锚栓必须适合锚固区基材，对锚固区基材无膨胀挤压应力，满足中华人民共和国行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）及国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)中的相关规定，适用于小间距、小边距，采用适用于裂缝混凝土的注射型定型化学锚栓。锚栓及钢板材质满足通化（2008）1301的要求，锚栓机械性能不应低于Q345B钢。锚栓穿透桥面板时，锚栓头应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。
4、 植筋胶材料
应根据设计抗拔力的要求选用可靠的植筋胶材料，根据植筋胶的特点确定植筋工艺。
植筋胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其性能指标应满足表1及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)的要求，不含乙二胺且无毒，同时应满足相应等级的抗震性能试验和焊接试验、疲劳试验、拉拔试验。如性能指标不能满足要求，则应在梁体构造允许范围内调整锚固深度确保连接钢筋的锚固性能。胶粘剂的填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
5、 施工工艺
钻孔完毕后应用吹气筒或其它空压设备将孔内灰屑吹出，并金属毛刷刷三遍，吹三
遍，确保孔壁无尘。注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满
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