企业库存管理
4 D公司库存管理存在的问题与分析
4.1 D公司库存管理存在的问题
D公司库存管理有两个主要原因。外部因素:随着整个市场环境的变化和行业之间的竞争,企业之间出现了烟雾。现在在市场竞争升级的企业,把客户的选择提出了更高的要求,不仅注重产品质量,产品的供货周期,服务态度也将被考虑,而企业也告别了单纯的销售产品的时代,逐渐过渡到销售服务,顾客满意是提高企业市场竞争力的关键,是企业在市场上树立良好形象的重要因素。因此,如何提高服务水平,降低库存水平,是企业必须考虑的重要问题。随着汽车市场的发展,技术创新、技术进步通过改变物质动因,无论是新产品或技术的改进和发展,降低成本也会影响材料的使用,从而导致库存水平的提高。
4.2 D公司库存管理主要问题及分析
4.2.1物料分类方式简单
目前,公司库存原料主要采用ABC分类法,但ABC分类法的缺点是比较明显的,这种方法一般是基于材料的价值分类,只有物质价值难以充分反映各材料对企业的影响,可以得到忽视市场难度和ABC材料分类。例如,虽然一些高价值的材料,分类分为一类,但材料采购周期很短,在市场上比较容易获得,因此可以通过一个相对简单的方法进行管理,从而节约成本,也不需要管理材料;和一些材料,虽然价值不高,根据ABC分类可以分为C材料,但这种材料很难在市场上获得的,属于材料短缺,风险一旦发生,可能会使企业出现非正常营业,给企业造成不必要的损失,所以对这类材料,虽然价值低,但也要注重管理。因此,在材料管理上,也要考虑材料的重要性和指标的获取难度。
4.2.2库存控制方法不科学
目前,D公司的物料管理方法分为批量采购,单流采购和长期采购三种。大部分的化工原料是库存周期较长的库存零件,由于各种化工原料的采购周期长,所以库存资金占有很大的份额,到2015年8月,D公司化工原料库存近700百万欧元,约有0.5亿元。在早期生产改革中,D公司以A为基础,确保有足够的库存满足所需的“安全生产和交货”调度策略,在此管理策略中,库存管理难以充分发挥内部资源的作用,最终导致化工原料库存逐渐上升。另外,由于D公司的仓库分为两个级别的库,包括主库和车间库位,保证提高生产效率,库间从每个生产车间过近,使整个布局分散,相关人数更多管理很难统一。为了避免缺货现象,采购部门的工作人员通常会为自己的材料制定更高的库存水平,导致库存总量增加,风险更大。
4.2.3库存管理流程有缺陷
目前D公司在库存管理过程中存在一定的不足。第一,D长期库存管理的原材料不够
严格,仓库管理人员每周一检查一下,找到差异回到数据处理中心,然后通过系统处理中心的员工进行调整。系统中的库存信息与物料的实际库存量有关,这些信息将在人力资源管理的分析和评估中找到,对长远的发展具有重要的意义。如果实际库存材料低于库存,则买方必须购买方案,并经采购经理批准。购买员工通常凭个人经验来确定购买计划和未来的需求,这会导致人的判断失误,而且很难控制。第二,企业之间缺乏沟通和信息传递,各部门之间的合作场所和缺乏合作,不要求资源和信息之间的关系严重拖延。由于在订单释放的背景下在实际需要的流量不同材料的周期长,主要用于职工购买,在生产和公共采购计划预测估计的部门新的长期合同采购,具体时间要求,需要在比的需求预测量少的基础上为员工购买设备后,增加了股票造成的。另一个是技术部门和改革的产物,对物资和人员及时的购买和存储,可以对检查结果的原材料库存的及时的信息,最终通过库存大量消耗导致。
内部沟通不仅导致库存呆滞,也影响了正常的生产,如技术部门可以在开发新产品时会使用新材料,并为采购和新材料制备库存,如果技术部、采购部和仓库人员沟通不到位,会出现库存不足,年6月到12月,由于合同部门的预测是不准确,实际的需求比预测高出很多,国内原材料供应商无法满足实际需要,导致D公司无法达到生产需求,进而使无法在规定的时间提供货物,导致了大约70吨的货物不能按照合同执行,对货物交货期带来影响。
4.2.4库存管理考核不严谨
目前,关于公司库存管理绩效评估的方式涉及以下2个方面:第一是评估是否影响正常生产,第二是评估是否存在库存呆滞,可以说这两种评价方法仍然是为了保持生产稳定为主旨的前提下 ,没有充分意识到企业成本控制库存管理的重要性。 库存管理是生产管理的重要组成部分,对企业的运营与发展有重要作用,因此应该加入到库存管理相关人员工作考核中,使员工充分了解良好库存管理的重要性。
4.3D公司主要物料主要问题分析
现在D公司的库存不容乐观,特别是化工原料,材料库存持续上涨引起了企业管理的关注。以化学原料为例,这种材料是汽车照明制造的关键组成部分,材料本身价格昂贵,大部分来自国外的供应商,难以开发本地供应商的更多优势。在这种情况下,如何合理控制库存成为D公司的问题。在D公司的七种材料中,化学原料在库存,资金,周转率等指标方面都是首例存货关注。从这类关键指标原料开始进行库存管理效果将会更好。因此,在库存管理中要提高工学原料各
方面的关系分析,提出库存管理的改进策略,保证不影响产品交货周期,为企业降低库存成本,提高市场竞争力企业。
5 D公司库存管理与策略研究
5.1 ABC分类法对D公司的实施及措施
5.1.1物资ABC分类、分级管理
通过对前第四章的分析,发现D最大的库存问题是没有分类管理的原因之一,这导致了库存量居高不下,以满足低库存率、低增长率、高管理成本等一系列问题。针对D公司产品结构复杂、材料复杂的特点,通过物资分类管理,提高库存管理效率,降低库存管理成本。物料分类是以一定的目标管理为依据,按照一定的重要性程度来确定物料、计划、组织和控制,以集中资源做重要的材料,节约管理成本,实现物料的高效管理。
5.1.2物资分类、分级标准的建立
根据ABC分类法,根据事物的技术或经济特征,确定主要影响因素和次要因素,对物料进行分类管理。结合D公司的生产和物料特点,从以下几个方面建立更为详细的分类标准。
(1)采购基金的规模;
采购资金越大,企业占用的资金越多,库存成本和库存损失风险越大,采购物资的重要性就越高。
(2)材料的采购周期的长度
材料采购周期长,资金占用时间较长,采购成本较高,同时购买同一时间、采购过程控制的难度加大了采购的风险和原材料短缺的风险也增加,因此,采购周期长,材料的重要程度也增加。
(3)材料的材料成本
在库存管理中,往往由于材料更少的钱在购买或库存使用,忽视这些材料的影响缺乏物质损失,某些物质的缺乏,会对生产造成严重影响,甚至导致整个生产线停工,材料成本不足是更重要的,所以它是需要这些材料给更高的管理层的重视。
(4)物资采购困难;
通过供应链材料的冲击或在一定时期的影响,不同的材料采购的难度是不一样的,这是比较难的,材料采购成本控制、缺料风险更大,因此需要从计划、组织、控制和更重要的增加等方面。
(5)材料分类本身的可行性
一个企业,物料分类的因素很多,不同的管理要求,需要用不同的元素做尽可能全面,使管理更清晰、更准确的方向,但不同的管理水平,这些定量和非定量因素的信息收集、处理和应用支付管理费用不一样的,因此,根据企业的实际情况是由很多因素决定的,其中的元素进行分类,分类的工作更具可操作性。
公司需要在分类考虑什么尺寸,该尺寸是主要影响因素,及各维度在考虑边界各等级材料,根据这些材料的材料和管理究竟有多大的管理成本,例如,如果有更多的人力资源,企业可以扩大或B类材料的比例。有时使用的材料用量很小,但在产品系统中起着关
键作用,其不足可能导致库存损失严重不足。在这种情况下,无论产品的类别如何,都应保持足够的库存以防止缺货。当无法确定一种材料属于哪一类时,更安全的方法是将其分配到更高的管理水平,以防止短缺的风险。
5.2.1 ERP环境下的库存管理特点
企业库存方面管理是企业供应链管理中的关键项之一。 ERP库存管理问题与传统库存管理不同。主要体现在:
在没有ERP的情况下,企业库存管理更关心个别库存成本的优化和控制。如果您查看公司的各个节点,该方法更实用。但是,如果整个供应链从企业的角度来看,这种做法显然是不够的。另外,ERP的实施使企业改变了很多传统的管理思想,更加注重内部资源和外部资源的优化配置。可以说,从生产方式到整个组织结构等诸多方面都有所改变,变革的过程必然会有很多的错误。一般来说,ERP应用中的库存管理具有以下突出特点:
交货日期需求越来越高。企业可能不会这样做,但结果是由于延迟交货或交货困难而导致客户流失。另一种方法是通过大量方式预留库存来应对客户的紧急需求,但也很显然,大量库存会大大增加库存成本,这将影响公司的营业利润,所以经常在库存管理实践中,最好的库存往往不是最优的,而只是一个平衡点。
(2)生产采购过程频繁变化。为了满足客户需求的不断改变,生产和采购流程的变化是符合企业需求的,因为这种改变可以让企业能够改变交货时间,这将一定程度上加大库存管理的难度。实际执行中如果出现小的失误,也有可能会引起全球的混乱和错误。
(3)难以掌握生产进度。 制造过程通常是动态变化过程。在一些时候,生产现场的信息没法及时准确传输出去,引起信息沟通问题。 对于大多数制造公司而言,生产库存是企业重要的货物储存。如果不了解生产现场的情况,那么对公司库存管理的会产生重大影响。
(4)对供应商的交货期无法掌控。很多的国内供应商缺乏准时交货意识,一些供应商也不关心是否会影响客户,造成客户流失。另外,有些重要的原材料产品,通常在少数供应商手中,因此使得双方谈判中需求厂家谈判筹码较少,即便这样也不能保证准确的运输周期。
(5)物流运输成本过高。供应链挑战包括更长的产品期限,频繁的客户需求变化,库存质量竞争,供应链合作与合作。这些因素使供应链管理复杂化,并增加分销和运输成本。当使用信息技术来提高整体供应链信息的可视性和准确性时,供应链管理是解决这个问题的迫切需要。
5.2.2 D公司ERP系统中安全库存设置的现状
目前,D公司建立ERP标准安全库存主要是依靠规
划部门人员的经验,没有科学的方法来分析使用,只考虑本部门的职责与任务,安全库存的高标准,通过大量购买和储备物资,确保生产材料物质的缺乏稳定的供应,避免。当然,他们制定了高安全库存标准,但也受到以下几个方面的影响。
(1).产品特性
D公司产品的车灯亚克力材料结构特点是:1)具有水晶般的透明度,92%以上透光率,光线柔和,视野清晰和色彩效果好;2)表面硬度和表面光泽的亚克力板具有优良的耐温度高,性能好;3)该产品材料具有良好的加工性能,可用于热成型,也可用于机械加工;4)透明玻璃片与透明玻璃的配合率,但密度仅为玻璃的一半。此外,不像玻璃那么易碎,即使破坏,也不会像玻璃形成尖锐的碎片;5)磨损的亚克力板和铝接近,性能稳定性好,耐各种化学腐蚀;6)丙烯酸板具有良好的印刷适性和喷涂,采用适当的印刷和喷涂工艺,可以赋予压克力制品理想的表面装饰效果;7)耐燃性:不自燃但易燃,无自熄。
(2).订单的特点
D公司目前国内客户订单的订购的总数量虽然一定,但很多客户要求多,上百个品种,每个品种有时多达几千,最少的也有几十个,和要求交货时间短,周期短,多品种小批量生产带来的巨大的压力对D公司的生产。
(3).物料的质量及交期
供应商交付的物料质量不稳定,交货延迟也很大程度上影响了安全库存的设置。。
从以上几个方面可以概括,D公司的生产周期短,品种多,小批量的特点,客户对产品品类和物料采购提前期的需求不是很确定。在这种情况下,安全库存标准的定义变得越来越重要,但由于ERP系统中安全库存管理D公司仍存在很多不足之处,因此在确定安全库存标准的ERP系统的研究是非常有必要的安全库存控制模型,以便更好地确定安全库存标准。
5.2.3 ERP信息技术管理问题改进方案
现在很多企业都会在日常企业管理中加入ERP系统,通过借助信息系统技术来协助企业管理业务流程,尤其是供应链库存管理。虽然ERP系统的开发并不是简单的,也需要投入一定的成本,但从企业的长期发展看,ERP可以帮助企业实现显著的成本节约。在传统的库存管理中,往往是依赖人员进行关键工作的完成,有时这类操作缺乏准确度,也呈现出一定的不科学性,使得库存和需求脱节,如果需求的变化较大时,会带来很大的风险。对企业来说,库存管理问题呈现的最严重问题就是不利于降低库存成本,不利于提高顾客满意度。
基于ERP系统中的现代库存管理,将传统的一般管理转变为基于历史信息的库存建议,并通过科学的计算方法和模型计划来改进。在ERP的应用过程
中,借助库存的实时计算和长期规划,对企业的需求进行盘点,这是非常重要的。库存管理策略和计划的实施可以先期确定好。随着信息系统的发展和先进技术的进步,越来越多地融入到库存管理中,这就是现代化库存管理的发展。
通过调查分析D公司ERP系统的环境情况,确定改进方案的实施情况如下:
首先是ERP系统的集成的改进。管理所需资源的及时性和完整性。现在公司ERP系统集成有较大问题,现有的ERP系统在14个国家和地区的独立系统中传播,相互独立,每个国家独立预测需求库存。由于每个国家的库存数据独立,使得库存预测很难,因此库存数据的确立,必须要以遵守信息的集成和准确性为前提。
通过建立一套完善的BI商业智能系统是提高程序的核心,公司现有的BI系统主要是为了提高财务、销售数据等基本信息,针对应用到库存管理上的较少,为了提高企业整体库存的可见性,为决策分析提供可能,通过BI系统整合库存数据。首先,使用BI数据采集,公司QAD ERP系统库存数据采集到中央仓库,然后用一系列的库存报表给财务部门,供应链中的库存管理与控制部。经调查分析,下列存货由营业部执行:
(1)每日更新库存日报。主要协助供应链客户服务人员实施查询,掌握公司各产品的详细库存情况。提高客户需求响应速度,提高客户服务水平。
(2)存货年龄周报:按产品、库和仓库年龄列出的库存周报。主要用于供应链计划经理和财务部门制定采购计划和库存策略作为参考。可以作为业务单位处理闲置存货的参考。
(3)库存警报报告、股票浏览周报和PSI报表报告。
另一个是MRP的改进和推广。
MRP是ERP系统模块的核心。基于企业运营、历史采购、销售数据和销售预测,MRP能够使公司资源配置更优化,D企业开展实施MRP功能,主要最好以下几个方面的工作:
(1)提高销售估计数的准确性。预测是为MRP基本输入数据,以确保销售的及时性和准确性,保证MRP的开展并得到预期的输出。
(2)MRP系统配置优化与改进。MRP的精确计算,需要一系列计划的参数设置,如安全性、计划交货期、库存情况等。这些需要IT部门与其它部门一起对每一个参数的程序完成进行了讨论和确定,并在ERP系统中集成。维护功能没有全面运行完成时,需要在几天内进行必要的调整和优化,确保结果的准确性。
(3)加强对ERP系统用户的培训。由于ERP系统的实施对一些企业来说都是比较新的,员工的实际操作比较弱,因此实际缺乏相应的培训。可以通过以下方法实施:设立亚太高级系统用户小组,由部门经理推荐,该部负责深入、全面的业务运作流程和ERP系
统的培训。然后在培训用户基础上进行属地用户培训,这样可以提高培训系统的效率,另一方面,可以与业务部门之间建立更紧密的关系,从而形成一套高效、可持续的培训机制体系。
6结论与展望
6.1研究总结
本文是基于D企业实际库存物料分类和库存管理策略上的的研究,主要是将成熟的库存管理理论应用于D企业的库存管理实际工作中。
文章首先对库存物料的分类原理进行了论述,分析了其作用和优点劣势,结合D企业库存材料特性的实际情况,提出基于ABC库存管理法的优化方法,以及基于企业重要的二维分类法的优化策略。只使用材料价值为分类指标,这是传统的ABC分类法,缺乏结合随机因素方面的影响,实际工作中对材料分类不能准确反映库存材料,从而影响库存策略的适用性,它不能适应企业库存管理的需要,并最终对生产带来影响。我们从传统的ABC分类法的缺陷出发,结合企业库存管理的特点进行了分析D企业物料分类,分析得到D企业库存管理现状面临的问题情况,包括材料周转周期长,高库存占用资金等,这些问题都非常重要,需要进行重点关注。在物料分类优化的基础上,提出了D企业现行库存管理业务流程的优化策略。最后,分析了D企业库存管理的重点和不足,提出了最小最大库存管理和供应商管理库存的改进策略。同时,对库存管理和ERP系统相关理论进行了归纳总结,基本理论能够帮助我们对库存管理更深的理解,并可以从前人研究的成果中得到启发,获得解决问题的方法。同时,库存管理与ERP系统的关系理论也使本文的结构更加清晰明了。
6.2未来展望
管理改革是一个不断的尝试和纠正错误,以及需要不断变化的过程,可能非常好地国外先进经验在国内企业不一定适用,必须与企业文化系统相结合,并考虑企业改革的外部市场环境。D企业的库存管理改革也是一个需要不断完善和艰巨的工作,在实际的执行中,会遇到更多意想不到的问题。例如,在建立物料分类分级的方法基础上,如何在物料分类的基础上建立库存管理绩效评价模型,以尽量减少库存的同时,有效避免物料短缺风险?或者如何建立存货评估指标,使他们充分考虑公司目前的供应商水平和销售情况等因素?销售订单和交付日期是否应与项目周期相匹配?为了完成销售,忽视项目周期,订单违约现象常见,对企业的诚信形象产生负面影响,如何兼顾长远利益和眼前利益?这是一系列地需要我们不断正式的问题,这需要在改革过程中进一步被发现,因此,我们要做的就是坚持不懈地进行管理改革,并且保证用科学的方法进行管理改革,建立强
有力的管理制度来保障。