通风空调工程施工组织设计_secret

第一章 工程概述

第一节 工程简介

1. 工程名称：XXXXX。

2. 工程地点：大连市XXX。

3. 建设单位：大连XXX公司

4. 设计单位：大连XXXX设计研究院。

5. 建筑规模、层数及结构形式：建筑面积20000平方米，地下二层，

6. 施工内容：按设计图纸施工空调系统通风、防排烟系统全部内容。

具体要求如下：

6-1.空调及通风部分：

6-1-1.空调风系统：

A、商场全部采用吊式空调器加新风系统，每层设置新风机组，同

时各层均设排风系统。

B、办公室全部采用风机盘管加新风系统，同时设排风系统。

6-1-2.空调水系统：

A、空调系统制冷机房位于地下二层，制冷方式采用一台800RT双机

头离心机组。

B、空调水系统采用两管制,冷热水共用同一系统管道。机房外各层水

平管道布置方式采用同程式，立管采用异程式。

6-2.通风防排烟部分：

风机为单速排风、排烟风机及部分双速风机。

第二节

方案编制依据及说明 一、 方案编制依据

1、《采暖与空调设计范》 GBJ19-87；

2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50274-98；

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；

4、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002；

5、；

6、；

7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；

8、电气标准规范汇编：

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；

9、国家标准《电气标准规范汇编》

10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92

11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90

12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》

GB50171—92

13、本工程施工设计图纸及相关图集。

二.编制原则：

1. 严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。

2. 坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是

相结合。

三、方案编制说明

1

2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体

情况及时合理调整。

第二章 施 工 部 置

1. 施工项目组织机构

鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，确定该工程施工组织设计的指导思想是以质量为中心，建立科学管理质量保证体系，编制了项目质量施工工期进度计划。组建一个强有力的项目管理班子，在公司内部挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。

1.本工程施工管理组织机构名单：

主要施工管理人员表

1.

项目经理：2. 项目副经理： XXX

3. 技术负责人： XXX

4. 技术负责人： XXX

5. 安全员： XXX

6. 计划管理： XXX

7. 材料管理： XXX

8. 档案管理： XXX

第二节 施工项目组织机构职能

1. 总部：负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审 批，定期或不定期对项目经理部的工作情况进行检查，督促项目经理认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。

2. 项目部：对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针、经营经营思想及服务宗旨，全面履行与业主的签约，

3. 目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、规程、标准、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。

4. 质检部：对项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，做到检查、测量准确、真实并有记录。认真执行本公司的施工管理制度，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。

5. 经营部：认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。严格按国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导生产施工。

6. 财务部：按国家的《会计法》建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理提供准确数据，便于项目经理的经营与决

策。

7. 材料供应部：按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材料与材质证明资料同时到场，做好材料的检验工作。并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。

8. 人事后勤部：按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安全保卫工作。

第三节 项目管理模式

我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、制。

第四节 施工项目实现的各项目标

1.工期目标：

为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保212个日历天完成此工程，具体详见施工横道图。

2.质量目标： 到“优良”工程的标准。 3.现场管理目标：

在本工程施工中，我们将使之施工现场清洁干净，井然有序，施工顺畅。

4.项目管理目标：

我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。

5.施工环境目标；

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。

6.安全目标；

完善安全措施，提高安全防患意识，杜绝死亡和重大事故发生。 7.服务目标：

现场管理的控制与监督。

第五节 劳动力组织及主要施工机械设备的投入

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们针对本工程的特点，选择种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，并根据施工进度计划，及时调整劳动力的使用情况。

根据施工总体控制计划，现场劳动力投入见后面附表（劳动力计划表）

主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）

主要施工机械设备一览表

劳动力计划表

根据施工工期及施工进度计划，特确定本劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

单位：人

第六节 现场临时设施及办公暂设布置

1、 现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用。 2、

各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计

施工。

二、现场用水、电 1、现场施工临时用电

（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的计

量装置配电箱，便于收费及成本考核。

（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆由总计量箱架空至各

用电地点。

（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严

格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。

（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修

用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。 （5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安

器。

（6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题应有尽有及时

解决。

（7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层

设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便。 2、本工程的生活用水由项目部与甲方联系，并设水表计量便于收费及成本考核。施工用水，如果现场有施工水源，可直接取水，如果没有则采用拉水车拉水进行施工。考虑施工现场水压试验及系统水冲洗用水较多，各楼层均应设置分层水箱，水车拉水至施工现场后，直接放入场区内的贮水箱（10m3），现场有水源且满足施工用水要求，可直接接入场区内贮水箱，再由提升泵提升至各楼层分层水箱（3 m3），各楼层施工过程中直接由分层水箱取水。

第七节 施工进度计划

科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。材料供天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。

第八节 工期和质量保证措施

一.工期保证措施

工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并作出合理的对 策是工程顺利完成的关键。

一、影响工期的因素主要有以下方面： ●施工单位自身优势和综合技术素质能力；

●严格、优良的计划管理； ●关键线路的施工组织与实施。

下面进行具体阐述：

充分利用和发挥施工企业的自身优势，一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术素质、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装配水平。我公司在此方面有着独有的优势。 二、施工配合协调

1、施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

(1)协调好对外各方面关系

本工程施工涉及到各职能部门，我公司将积极、主动协调好对外

关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。 (2) 以“用户至上”为宗旨，协调处理好与业主、监理等方面关系。 在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我公司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营思想。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与

顺利进行。

(3)统一组织部署，搞好施工协调配合

充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，施工中注意与给排水与消防、闭路电视监控工程、高低压供电、低压配电与照明、消防自动报警、电梯工程各专业的协调配合，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目、以及搞好专业和各工种之间交叉作业工序之间衔接的措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，使之达到施工计划总体要求。

2、各专业定期碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工

程师的指导。 三、 强化计划管理

工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划

任务或指标：以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：

1、根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际 施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程施工所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。

2、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实

等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。 3、签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务

4、 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际

施工中出现的计划偏差，将及时进行调整，保证施工计划在实际施工过程中的有效指导性。

5、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和机械配备，督促有关部门的各类资源的供应。

合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和机械配备，督促有关部门的各类资源的供应。

6、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电

和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。

7、总结本公司以往工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，

形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。 8、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方

面。确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。充分利用工序间歇或施工前准备等空隙时间，将相应的人力、物力调整到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。

9、加强合同管理

国际项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施利完成至关重要。因此我司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，处理好各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，以确保竣工图纸及竣工档案的准确性，确保工程顺利进行。

四、抓好关键线路的施工

关键线路是整个施工过程中占用时间最长的线路，直接影响总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列工作：

1、施工准备工作

组织管理人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，公司工程部、

材料部、后勤部马上落实技术人员与劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。

2、组织有关技术人员，绘制综合管道布置图。

3、施工临设、临电的布置

工程一中标，我司将马上派人布置临电、临设，尽量在工期开始前布置好，并按简单、紧凑、安全、实用的原则，减少临设的搭设空间和时间，让出更大的工作面，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置首先根据预埋工作的需要，布置好预埋区域的临电。

4系统主风管和主水管位置、标高、

特别是影响吊顶标高的确定，该部分工程量较大，

各工序能否合理安排，也是影响整个工程的重点。因此，在施工的早期必须集中人力、物力，做好风管和水管的合理布置。

5、样板管道施工

对具有代表性的样板管线布局进行精心策划合理布局，精心施工，为确保工程质量，加快施工进度，提供经验和借鉴。

6、工程施工中，进场设备安装过程中要保证其不受任何损坏。

7、 做好调试工作

调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，必要时可以利用临时电源进行风柜和风机盘管等设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。

8、安排好风管、水管、风口安装等工作量大的关键线路上的工

作，安装量大的工序，必须安排大量的人力施工，充分利用本工程楼层多、作业面广的特点，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。

9、做好预制工作和穿插施工

理。

10、收尾工程和交验期间协调和管理

交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：

(1)收尾工程

交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此配合相关专业、各单位如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。

(2)验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，

保证将一个完美的施工产品移交给业主。

(3)交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见

和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用

(4)产品保护

交验期间做好本公司施工的工程成品保护措施，并注意其他单位施工的工程成品的保护。

五、影响工期的其他因素

1、设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出合

理化建议确定最优方案，明确各设备选型，材料样板以及各个细部的做法。

2、材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，向业主提供各种设备进场计划，并作好协调工作，保证甲供设备材料到货期。

备材料到货期。

3

、优化施工资源的利用

(1)

优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工 人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动

态管理。

(2)优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。

(3)根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和合理使用。

二、.质量(计划)保证措施

制定本工程编制质量保证措施其目的之所在即对施工的全过程每一个影响质量的环节、施工步骤进行有效控制。

1、本质量计划仅适用于天和广场通风空调安装工程。

2、本工程质量目标：满足合同对质量的要求；杜绝重大质量事故；

工程交验合格率100％，确保工程施工质量达到优良标准。

3、本工程质量管理职责：

3．1项目组织机构——详见施工组织机构明细

3．2质量管理流程

3．2．质量的三级管理制度是我们在施工过程中严格履行合同规定的质量技术要求，贯彻国家的有关规程规范、

控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。

3．2．2安装施工质量的检验是自下而上按施工程序，分阶段进行。

其流程如下：先由班组及其分项主管技术人员组织自检----

工地质检员及工程技术负责人(施工员)的检验----公司工

程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地

技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。最后会

同业主、监理、供货商进行验收。

3．3各级质量管理岗位职责

3．3．1项目经理：

根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，根据公司的质量管理制度结合本项目具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达到各施工专业组，公布施行。在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理和公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施。确保达到既定的质量目标。

3．2专业施工组长：

根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，编制本分项专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检验和试验的作业指导书，并下达到各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主传下达的工作，落实本专业项目的质量目标，对项目经理负责。

3．3．3专业施工员：

贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测要求下达到施工班组，随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核验，施工班组的任务完成，要及时办理任务单的验收工作，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。

3．3．4施工班组长：

贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清

楚有关图纸的内容，技术要求，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的问题及时向施工员反映，不得擅作主张，要严格按图、按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完成的任务进行自查自检，做好自检的原始记序合格过渡。要求。 3．3．5项目质检员

根据项目的质量目标，履行相关的项目质量管理工作，接受公司质量总监的领导，贯彻项目的质量保证措施，就项目的质量管理工作对质安总监负责，对整个施工现埸进行经常性的巡查，有责任纠正和制止在施工现场出现的违章行为，对检查中发现的问题，以工程整改通知书的形式提出整改，对施工组编制的不合格工艺有权否决，对因各种原因导致不能满足技术质量要求的施工项目有权责令停工。有权否决任何人要求使用的不合格材料并对已签发验收的施工任务单有权否决，对在现场中出现的各种情况，要及时向项目经理和公司质量总监汇报，以便及时采取必要的措施。

3．3．6项目资料员

执行质量体系程序文件[文件与资料控制程序]，在项目经理的领导下对三级文件与资料进行有效的控制，选择适用的文件与资料，保证所使用文件与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文件与资

料，做好工地文件往来的收发工作，保证每次文件收发到位，根据所经手的文件和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策提供真实可靠的资料信息，根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。

3．3．7、材料员：

履行材误，保证工程范围管辖的材料、机具账物相符。根据质量体系文件[物资和工程及可追溯性的规定]，做好对库存物资的标识工作，根据要求，做好对需追溯物资的唯一性标识，防止此类物资的非预期使用。

4、质量体系

公司质量体系的所有程序文件和工作文件均适用于本工程，并在本工程中实施。

5 、合同

5．1、执行公司的质量体系文件中《合同评审控制程序》。

5．2、项目部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面

了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。

5．3、项目部为满足合同的规定要求，做足技术准备和资源(人、财、

物)准备的工作。

第三章 施工方法

第一节 空调水管系统安装方法

一、空调水管安装

材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管

1 水管道安装前的准备工作

（

1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的

规格要符合设计图纸要求放可使用。

（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。

（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管

先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。

2管道支架

（1） 空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM

焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接DN＞50MM焊接。

（2） 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定

位放线。安装前，将管内异物清理干净。

（3） 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平

衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

（4） 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵

活方便。

（5） 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、

符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

（6） 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

（7） 管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。

（8） 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并

用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。

（9） 管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不

得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。

（10） 凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用

塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机

组连接处采用水封连接。

（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得

安装在套管内。

3 局部管道安装方法

（1）风机盘管接管方法

风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

（2）吊式空调机组连接

吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。

（3）立式空调机组连接

立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。

（4）室内管道安装

1） 主管道标高需保证业主吊顶要求。

2） 支管与主管用焊接丝件连接。

（5）设备间配管安装

1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。

2）管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制。

3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。

3） 测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。

4）

与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制

后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位。，使法兰与设备可以严密结合。

5） 对于管道焊接及其它型

钢焊接过程中，焊接材

对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。

6） 钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查

的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。

二、水压试验

1、 管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段

和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。

2、 管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0. 1 Mpa，但不得小于0.6 Mpa。

3、 分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应

缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。

4、 管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。

三、管道保温

管道试压后，㎜时，

δ=40㎜，DN≥200㎜，δ=50㎜。空调凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度：δ=25㎜。

第二节 风管系统安装方法

一、 风管安装的准备工作

为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。

审核无误后，

二、风管制作：

1

、 本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，

工艺及风管边长划分如下：

2、 风管钢板厚度表

3、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：

1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根

2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；

3）在联合角咬中机上进入压制联合角；

4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；

b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；

5）在共板法兰折方机上进行风管折方；

6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲

压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对

角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；

4、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，

纵向接缝均错开。

5、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬

运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。

（二）风管保温与安装

1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。

2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采

用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。

3、 风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡（容重≤25kg/m3 ）

保温层厚度：25mm。

4、 管安装时，先在地面上进行组装,并保温,保温作法见后述风

管保温工艺要求。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情

况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进

行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管

连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下

面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段

风管连接处保温棉重新整理。

5、 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应

错开。保温风管表面要平整，包扎牢固。

6、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。

9、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，

插条连接时用密封胶嵌缝。

10、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美

观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服

从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口

和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。

第三节 设备安装

1. 设备安装前的准备及要求

（1） 随机文件完备、齐全且符合要求。

（2） 设备基础 砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础

经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。

设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除

（3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。

（4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规

定要求。

（5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。

2、设备吊装就位：

（1）大型设备

制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。

（2）中小型设备

各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。

（3）各楼层设备与物料的垂直运输

各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼

层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。

（4）设备吊运的安全措施

A吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。

B把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。

C停留或通过。 D对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。

E滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。

3、风机安装

（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶

轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。

（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机

间应设隔振带。

（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部

位受力均匀，不得偏心。

（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。

4、空调机组安装

（1） 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面，并满

足水封要求。

（2） 机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。

（3） 设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。

（4） 与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。

5、 吊式新风机安装

（1） 新风机吊装采用斤不落吊装。

（2） 用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。 6、 风机盘管安装

（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许（2风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。

（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保

证使用时凝结水畅通。

（5） 暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。

（6） 风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不

得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。

7冷水机房内设备及冷却塔安装：

（1）冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000。

（2）冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。

8水泵安装：

（1）水泵基础经验收方可进行安装。

（2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程

进行。

第四节 电气安装工程

该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。

由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。

一、电缆的敷设；

3、 2

、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬

运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。

3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。

4、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。

5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，

绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

6、电缆敷设时不宜交叉，应排到整齐，加以固定并及时装设标示牌，

标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。

7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用

的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。

8、并联运行电缆长度应相等。

9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷

设。

10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。

11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用

托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。

12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两

端及转弯、接头的两处必须加以固定。

二、配电箱的安装：

1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并

有合格证和铭牌。

2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。

3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过楼板时，应采用橡皮或塑料

等绝缘套管保护。

4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，

进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。

三、配管工程

1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。

2

、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。

3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，

应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。

4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体

四、穿线工程

1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。

2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。

3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。

4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。

5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。

6、管内导线截面不超过管子截面的40％。

7、管内导线根数最多不超过8根。

8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。

五、三速开关安装；

安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，

不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。

六、空调配电设备的安装与接线：

1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合

国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。

2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，

规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。

3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。

4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。

5、送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机

送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。

第五节 通风、空调系统调试

一 调试目的和编制说明

空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

二 调试内容

空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：

1泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数

2测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

3冷热态调试

（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。

（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。

（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之附合设计规定数值。

三 调试内容和步骤

空调水泵单机试运行测试

冷水机组单机试运行测试

冷冻水管道冲洗

空气处理机单机试运行测试

风机单机试运行测试

各个单独的风管系统风量平衡调试

空调系统调试

四、空调系统调试前的重要的检查工作项目

l、把已应具有的完整功能安装完毕。

2、电气及控制系统

(1)电力供电已正常；

(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；

(3)接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

(1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。

(2)水、电源已和将调试的系统接通。

（3）排水畅通

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查

(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状

态。

(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况

良好。

(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无

移位。

5

(1)

敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条

件；

(2)

自动调节装置的性能已达到要求； (3)自动调节系统已进行模拟动作试验。

6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均

在有效的检定周期内。

五、调试的主要方法

一)空调系统调试

1、冷冻泵、冷却泵的单机试运行

1．1电机运行参数与规范要求对照

a．起动电流、运行电流测量，额定电流抄录。

b．过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍 c．电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查。 d．缺相保护性能检查。

使用电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。