污水改造施工方案
新亚星焦化污水管网改造工程 施工单位：安徽天工建设集团有限公司编 制 人：牧安华编制日期：施 工 方 案
（草案）
二0一四年十二月三十日
目 录
一、编制依据 二、工程概况
三、现场组织机构管理名单 四、施工工艺 五、进度计划 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、需建设方协调事项
一、编制依据 1、施工图纸。
2、设计施工说明及图例。 3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 4、CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规范 5、GJBT一778 埋地塑料排水管道施工图 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141
二、工程概况
整个管道线路约为1857米，工程拟采用HDPE双壁波纹管或PE直壁管施工，双壁波纹管环刚度不低于10KN/㎡，，PE直壁管承压等级为0.8MPa,施工范围内所有管道更换，检查井重做目的用于解决厂区生产污水及生活污水排放不影响外排水质问题。 生产污水管道全长约为423米，检查井共23口，粗苯、冷鼓区域污水管道由井P1-6、井P1-12汇总至P1-9后横穿B2路，经P1-1至硫铵事故水池及初期雨水池，提盐工段化粪池污水由P1-9-7e与放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P1-9-7c汇总后，经P1-9-7至事故水池。
油库事故水池及初期雨水池来的污水，经井P3-31沿B4路至P3-42进入生化站其他废水井,管道全长约260米,检查井共12口。
B3路其他废水由井P3-14-5沿B3路至井P3-15后沿新亚星中路至生化站，全长约为463米，检查井共12个，同时1#炉区域污水由井HF-8和H1-52汇总后接入P1-14-6，管道全长80米，2#炉区域污水由HF-9和H1-49汇总接入P1-14-16，管道全长90米一并更换，检查井共计9口。
主控楼区域污水管道由井HF-12、HF-13接至P1-6后横穿B2路，与中化楼区域污水管道汇总，接入井P3-14的管道，全长260米。
三、现场组织机构管理名单
工程项目经理：王秋梅 工程项目负责人：吴福生 工程技术负责人：沈伟 工程施工工长：叶显祥 工程材料员：王长林
四、施工工艺
1、一般规定
1. 管道敷设前，应编制专项施工方案。 ○
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。管顶覆土不宜小于○
0.7m，当管道穿越水泥道路及构筑物等障碍物时，应设置钢管制作的保护套管，并浇筑C25混凝土。
3. 管道施工的测量、○开槽、沟槽支撑和管道施工等技术要求，应按现行国家标准《给
水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008及有关规定执行。
4.所以材料进场前必须出示合格证及检验报告，并且经甲方验收合格后方可使用。 ○
2、沟槽开挖
1.沟槽开挖采用1:1放坡系数开挖。 ○
2. 沟槽槽底净宽度，○根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径为200-400mm
时，管道每边净宽不宜小于300mm；。
3. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深等因素确定。 ○
3、管道基础
1. 管道基础应采用土基础。应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为150mm的中粗砂垫层。
2. 在管道基础支承角范围内的腋角部位，必须采用砂石回填密实。回填高度为180mm，回填密实度应符合相关规定。
3. 砂石基础上及PE管材上500mm房屋内采用中粗砂回填。 4. 其它沟槽采用良质土回填。 4、管道连接及安装
1、管道连接 (1)、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
管径大于110mm ，小于425mm的管道施工采用热熔连接法，热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
2、PE管与检查井施工方法
PE管与窨井连接的施工方法：（1）与检查井相接的PE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧均匀涂 刷胶粘剂（涂胶长度不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂上，固结成 具有一定结合强度的中介层。与检查井连接，先采用长0.8m的短管，然后再与整根管连接。
（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C20混凝土管下座浆和嵌实管周。同时在井外壁 沿管壁周围抹成三角形止水圈。
5、管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员
应及时做好试压记录。 6、污水排放
考虑本工程生产不能停滞，污水改造施工过程中，为了不影响正常生产污水排放，我方决定采用￠100污水泵不间断抽取排放，确保生产的需要。
五、进度计划
整个管道线路约为1857米，先施工一段200~300米管道，作为施工样板区，该段管道按照规范完成测量放线、管沟开挖、基础垫层制作、检查井制作、管道拼接、管道安装、管道与井口连接、管道压腰、闭水试验等，检验合格后进行回填，回填后以该段施工工序、报检报验手续作为样板，后续管道按照流水施工的方法完成合同规定内容。
六、质量保证措施
（1）管坑开挖保证质量措施
1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 ○
2、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢○
动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。
（2）管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 ○
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 ○
3、检查焊接工作位是否有足够空间。 ○
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 ○
5、所有隐蔽工程需经建设方验收合格后方可下道工序施工。 ○
（3）、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 ○
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 ○
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 ○
（4）管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 ○
2、根据设计规定，选择回填材料。 ○
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 ○
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 ○
（5）隐蔽工程隐蔽前，乙方应自检合格后，提前一天书面通知甲方，甲方及时组织有关部门人员按时到现场会同乙方质检人员共同检查验收。若甲方不按时到现场检查验收，乙方自检合格后并做好隐蔽记录后自行隐蔽，甲方应予签证认可，事后甲方如提出抽检，若抽检合格，则抽检费用由甲方负责；若抽检不合格，则抽检费用和返工费由乙方负责。如乙方不书面通知甲方检查验收便自行隐蔽者，甲方有权提出检查，检查时无论工程是否合格，发生的一切费用由乙方负责。
七、安全保证措施
牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
1. 杜绝一切工伤事故； 2. 无中毒、工伤事故；
3. 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%； 4. 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5、基坑开挖过程中，用钢管脚手架搭设临时防护，防护栏杆高度1.2m,二道横杆。
八、需建设方协调事项
1、我方在土方开挖前需建设方提供地下管网、电缆等线路布局图，避免破坏地下原有建筑设施。
2、原污水管网地貌上有草皮、灌木等种植物，请建设方给予处理。 3、请建设方确定建筑材料的堆放地点。