工业会计计算公式

工业会计公式大全

1. 工业总产值：

工业总产值=计算期生产的成品价值 计算期已经销售和预备销售的自制半成品价值 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）-半成品、在制品期末期初

结存量差额价值

2. 工业净产值：

1、1、生产法：

工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值

2、2、分配法：

工业净产值=工资总额 职工福利基金 税金±利润（亏损） 利息 其他

3. 积累率：

积累率=积累基金/国民收入×100%

4. 固定资产需要量：

某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力

1、1、用实物量计算，其计算公式为：

某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额

单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额

单位设备全年有效工作时间=（全年日历数-节假日-设备检修停工天数）×天天工作班次×

每班工作小时

2、2、用台时数计算，其计算公式为：

某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时

=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单

位设备有效工作台时

（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）

5. 固定资产原值：

计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值 计划年度增加固定资产原值-计划年度

减少固定资产原值

6. 应提折旧固定资产平均总值：

1、应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余

额之和/12

2、增减法，其计算公式为：

计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值 计划年内

增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值

式中：

年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增

加应计提固定资产的当年使用月数）/12

年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-

该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12

7. 固定资产折旧率：

年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%

年折旧额=（固定资产原值-预计残值 预计清理费用）/固定资产预计使用年限

季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值

固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4

月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值

月折旧额=固定资产年折旧额/12

8. 固定资产净值：

固定资产净值=固定资产原值-已提折旧额

固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24

9. 固定资产结构：

固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%

10. 固定资产增长率：

固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原

值×100%

11. 固定资产更新率：

固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

12. 固定资产退废率：

固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

13. 固定资产净值率：

固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%

固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率

14. 固定资产磨损率：

固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%

15. 在用固定资产占用率：

在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100%

=全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产

用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）

全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值

16. 工业生产用固定资产占用率：

工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100%

=全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=

在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值

17. 低值易耗品摊销额：

1、1、净值摊销法：

低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率

在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本-已经摊销数

2、2、分期摊销法：

低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预计可使用数

3、3、产品摊销法：

低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算

期月产量

4、五五摊销法：

领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%

报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值

18. 材料需要量：

材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额

=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量

=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）

19. 辅助材料需要量

辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额

辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时) 辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×

×（1－压缩系数）

20. 工具需要量

工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量

某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额 某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分）

21. 材料供给量

材料供给量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源

22. 材料储备量

１、１、材料常常储备量

材料常常储备量＝供给间隔天数×平均每日耗用量

２、２、材料保险储备量

材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量

３、３、材料最高储备量

材料最高储备量＝（供给间隔日数＋检验日数＋使用预备日数＋保险日数）×平均每日耗

用量

或＝常常储备量＋最低储备量

４、４、材料最低储备量

材料最低储备量＝（检验日数＋使用预备日数＋保险日数）×平均每日耗用量

５、５、材料平均储备量

材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／２

６、６、材料季节性储备量

材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量

23. 材料采购量

材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－

订货余额

订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量

24. 材料采购次数：

材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量

25. 材料储备量对生产的保证率

材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量

26. 材料储备定额执行情况

材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%

27. 材料的平均单价：

1、1、移动加权平均法：

材料平均单价=[（以前结余 本批收入）×材料实际成本]/（以前结余 本批收入）×材料

的数量

2、2、全月一次加权平均法：

材料平均单价=[（月初库存 本月收入）×材料实际成本]/（月初库存 本月收入）×材料

数量

28. 材料价格差异率

１、１、按当月材料累计数计算

本月材料累计数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的

计划价格）］×100%

材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异

＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入

材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）

２、２、按当月发生数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100% 本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格

３、３、按月初结存数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%

４、４、按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：

本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－１

本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100% 或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋

本月收入材料计划价格）］×100%

发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率

29. 材料年平均仓库保管费

材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率

材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%

材料消耗总量

某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在

制品半成品未入库成品的折料量

本期投料量＝本期领料量－退料量

本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量

期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存

量×材料消耗定额

30. 单位产品材料实际消耗量

单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量

31. 材料消耗定额执行情况指标

１、１、一种产品消耗一种材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×

100%

２、２、一种产品消耗多种材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产

品材料消耗定额×计划价格）］×100%

３、３、多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产

品材料消耗定额×实际产量）］×100%

32. 原材料利用率：

原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

33. 原材料损耗率：

原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

34. 原材料综合利用率：

原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

原材料综合利用率=（主产品重量 副产品重量）/原材料总消耗量×100%

35. 废料利用率：

废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%

36. 原材料利用定额完成情况

原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率

37. 原材料消耗定额完成率

原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%

38. 原材料节约量：

原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量

39. 原材料代用节约额

原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

材料的材料金额

原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单

位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量

40. 材料变动对产量的影响额

１、１、材料供给量变动对产量的影响额，其计算公式为：

材料供给量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料

计划消耗量

２、２、材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：

材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料

计划消耗量

３、３、单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：

单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）

－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）

41. 生产设备需要量

生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%

单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

42. 设备的生产能力：

1、1、某设备的生产能力：

某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

2、2、同类设备的生产能力：

同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额

=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额

设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间

3、3、设备组的生产能力：

设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定

额×改进压缩系数）

设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定 设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）

43. 年末的设备生产能力：

年末的设备生产能力=年初生产能力 本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力 设备的年平均生产能力=年初生产能力 新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力 新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365

减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

44. 锻锤生产能力

锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时

化铁炉生产能力

化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改

进系数

改进系数＝１－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）

45. 电弧炼钢生产能力

电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×

改进系数

46.3生产面积生产能力

生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位

产品占用时间）

47. 生产面积负荷系数

生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米

小时数

设备的全年计划总台时数

设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／

制度台时数）

＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

48. 设备台时平均产量

设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）

完成计划任务所需设备台时数

完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额

49. 设备组的有效台时数：

设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

50. 设备的时间潜力：

设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

51. 设备的能力潜力：

设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

52. 设备的时间增长潜力：

设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

53. 设备能力增长潜力：

设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数 设备时间潜力（台时）

54. 设备全部增长潜力：

设备全部增长潜力=设备时间增长潜力 设备能力增长潜力

55. 设备平均数：

报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数

=期初设备数量 （报告期增加设备台日数）/报告期日历日数

-（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）

56. 实用设备安装率：

实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

57. 已安装设备完好率：

已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

58. 已安装设备利用率：

已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

59. 完好设备使用率：

完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

60. 设备时间利用率：

设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%

61. 设备日厉台时利用率：

设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100%

=实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%

平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%

62. 设备制度台时利用率：

设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%

制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每

班次工作小时

63. 设备计划台时利用率

设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%

计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间

64. 设备综合利用指标

设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标

65. 高炉综合利用率

高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼

夜数）］

＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼

夜数－大中修理昼夜数）］

＝高炉生产效率×高炉时间利用率

66. 平炉综合利用率

平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修

理昼夜数）］

=平炉生产效率×平炉时间利用率

平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）

平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）

67. 设备现代化的费用节约额

设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品

出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量

68. 设备修理工作量

设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额

69. 设备修理停歇时间

设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班

工作时间×轮班次数）

70. 设备维修材料消耗定额

设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数

71. 设备平均在修日数

设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数

72. 单位产品的设备维修费用

单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量

73. 设备维修费用效率

设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%

74. 设备维修计划完成率

设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%

75. 设备修理质量平均等级

设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的

各等级设备数

76. 设备修理返修率

设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%

77. 设备泄漏率

设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%

78. 设备故障率

设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%

79. 设备事故率

１、１、以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：

设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数

２、２、以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：

设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%

80. 设备事故损失总金额

设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额

设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格

设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量

81. 设备换班系数

设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数

82. 工艺用燃料需要量

工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数

折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／７００（千焦）

标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／７００（千焦））

83. 铸造焦炭需要量

铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额

84. 焦铁比

焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量

85. 标准煤量

标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／７００（千焦）

86. 单位产品耗煤量

单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量

单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量

该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应

耗煤量）

工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量

87. 锅炉用煤需要量

锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额

或 ＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额

88. 铸造加热炉熏油需要量

铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额

每万元产值耗煤量

每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）

节约煤消耗的节约额

节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］

×本期产品产量×每千克燃料计划价格

89. 单位产品耗电量：

单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量

90. 每万元产值耗电量

每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量

91. 电力消耗定额完成率

电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%

92. 节约电力消耗的节约额

节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×

本期产品产量×每度电费

93. 技改革新节约电力消耗的节约额

技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用

时间×推广台数×每度电费

94. 发电机的平均实际能力

发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小

时）

发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／８７６０（小时）

95. 发电机的平均利用小时数

发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）

96. 发电机时间利用率

发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×

１００％

97. 发电机能力利用率

发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能

力）×１００％

发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间

发电机的综合利用率

发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机

最大可能发电量（千瓦时）］

×１００％

或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率

98. 劳动的潜在动力装备系数

劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大

班工人数

用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）

＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力

99. 劳动的实际动力装备系数

劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工

日数）

用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用

于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）

＝机械传导的动力＋电力传导的动力

100. 劳动的固定资产装备系数

劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数

101. 劳动机械化程度

劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×１００％

102. 生产机械化程度

生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×１００％

或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）

103. 生产自动化程度

生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×１００％ 或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）

设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×１００％

104. 在途日数

在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日

数－货款承付日数

某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均

耗用额

平均在途日数＝［∑（全年供给量×在途日数）］／各供给单位全年供给量之和

105. 材料平均供给间隔日数

材料平均供给间隔日数＝［∑（计划期各单位供给总量×该单位供给间隔日数）］／∑计

划期各单位供给总量

106. 供给间隔期系数

供给间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×１００％

或＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供给间隔期）］×１００％

材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额

107. 产品生产周期：

1、1、大批量生产的产品：

生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量

上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360

2、2、一次投料产品：

生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）

3、3、单件小批生产的产品：

生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）

4、4、一批产品：

一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数 [（平

均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]

108. 生产间隔期：

生产间隔期=产品批量/平均日产量

零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

109. 生产提前期：

车间投入提前期=本车间产出提前期 本车间生产周期

车间产出提前期=后车间投入提前期 保险提前期

=后车间投入提前期 保险提前期 （本车间投入或生产间隔期-后

车间或生产间隔期）

110. 在产品成本系数：

1、1、采用订单法核算：

在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）

×100%

=在产品平均成本/单位产品成本×100%

在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数

2、2、一次性投料：

在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用 单位产品成本中的其他成本/2）/单位

产品成本×100%

=原材料占工厂成本的百分比 工资和其他费用占工厂成本的百分比/2

=（1 原材料费用占工厂成本的百分比）/2

3、3、分步法：

在产品成本系数=[(第一阶段材料费用 第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程

日数 …….. （上一阶段半成品成本 最后阶段材料费用） 最后阶段工

资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产

品成本）×100%

4、4、加权平均法：

在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月

数）×100%

单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）

=第一个月费用发生数×占用月数 第二个月

费用发生数×占用月数 …… 最后一个月

费用发生数×0.5

5、5、按投料次数：

在产品成本系数=[（开始投料×天数之和） （最后投料×天数之和）/生产天数 （工次和

其他费用/2）]/产品单位成本

6、6、实际在产品成本系数的计算公式：

实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100%

=[上年在产品资金平均占用额×360/（上年该完工产品总成本×上年实际生产周期

日数）]×100%

111. 企业职工的定员人数

１、１、效率定员法

定员人数＝每一个轮班应该完成的工作量／（工人的劳动效率×出勤率）

２、２、设备定员法

定员人数＝（为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次）／（工人看管

定额×出勤率）

３、３、系数定员法

定员人数＝（上年度工人数×计划年度产量增长系数）／计划年度劳动生产率增长系数

112. 基本工人需要量

基本工人需要量＝生产任务总工时／平均每个基本生产工人全年有效工时数

全年任务总工时＝［（总产量×单位产品工时定额）／计划超额系数］＋补偿废品所消耗

的工时

平均每个基本生产工人全年有效工时＝（全年日历日数－节假日数－计划平均每人缺勤天

数）×平均工作日制度工时×工时利用率

113. 职工平均人数

月平均人数＝每日实有人数之和／全月日历日数

＝（月初人数＋月末人数）／２

季平均人数＝季内各月平均人数之和／３

年平均人数＝年内各月平均人数之和／１２

＝［１～１１月月末人数之和＋１／２（１月初＋１２月末）人数之和］１２

114. 职工人数变动额

工人绝对变动＝实际工人总数－计划工人总数

工人相对变动＝实际工人总数－（计划工人总数×产量计划完成率）

115. 出勤率

出勤率＝（制度时间内出勤工时（工日）数／制度工时（工日）数）×１００％

116. 缺勤率

缺勤率（工日）＝（缺勤工日数／制度工日数）×１００％

缺勤率（工时）＝（缺勤工时数／制度工时数）×１００％

117. 出勤工日（工时）利用率

出勤工时（工日）利用率＝（制度内实际工作工时（工日）数／出勤工时（工日）数）×

１００％

118. 制度工时利用率

制度工时利用率＝（制度内实际工作工时数／制度工作工时）×１００％

＝［（实际工作工时数－加班加点工时数）／制度工作工时数］×１００％

119. 加班加点比重指标

加班加点比重指标＝［加班加点工时数／（实际工作工时数＋加班加点工时数）］×１０

０％

120. 加班加点系数

加班加点系数＝（加班加点工时数／实际工作时数）×１００％

121. 工业劳动生产率

１、 １、 用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示，其计算公式为：

劳动生产率＝产品产量／劳动时间

２、 ２、 用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示，其计算公式为：

劳动生产率＝劳动时间／产品产量

122. 工人劳动生产率

工人劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期工人（包括学徒）的平均人数

或＝某种产品的产量／生产该种产品的工人（包括学徒）平均人数

工人劳动生产率＝某产品产量／自该产品投入原料开始至成品包装入库为止所占用的生产

工人（包括学徒）平均人数

123. 全员劳动生产率

全员劳动生产率＝报告期工业总产值／报告期全部职工平均人数

全员劳动生产率＝（工业产品产量／工人平均人数）×（工人平均人数／全部职工平均人

数）

＝工人劳动生产率×工人在全部职工中所占的比重

124. 劳动生产率计划完成率

劳动生产率计划完成率＝（实际劳动生产率／计划劳动生产率）×１００％

劳动生产率提高程度

１、１、降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度，其计算公式为： 劳动生产率提高程度＝（措施前单位产品的劳动时间消耗／措施后单位产品的劳动时间消

耗）×１００％

２、２、改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：

劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人每班计划工作时间／措施前每个工人每班实际工

作时间）×１００％－１００％

３、３、工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度，其计算公式为：

劳动生产率提高程度＝（措施后每个工人全年计划工作日／措施前每个工人全年实际工作

日）×１００％－１００％

４、４、增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：

劳动生产率提高程度＝（措施后的生产工人比重／措施前的生产工人比重）×１００％－

１００％

125. 工人定额工时劳动生产率

工人定额工时劳动生产率＝实际完成定额工时总量／实际工时总量

126. 达额率

达额率＝（单位劳动时间实际生产量／单位劳动时间定额生产量）×１００％

或＝（单位产品工时定额／单位产品实用工时）×１００％

127. 生产定额完成程度

生产定额完成程度＝（实际完成定额工时总和／实耗工时数）×１００％

128. 工时定额完成程度

工时定额完成程度＝（单位产品工时定额／单位产品平均实耗工时）×１００％

129. 劳动生产率提高增加的产值

劳动生产率达到先进水平可增加的产值＝（同类型企业劳动生产率水平－企业本期劳动生

产率水平）×企业本期职工平均数

130. 产品的标准实物量

标准实物量＝∑（实物量×折合系数）

折合系数＝产品的实际规格或含量／标准品的规格或含量

131. 产品产量计划完成率

产品产量计划完成率＝（报告期实际产量／报告期计划产量）×１００％

132. 产品产量累计计划完成率

产品累计计划完成率＝（自期初起至某日止累计产量／本期计划产量）×１００％

133. 产品品种自给率

某类产品品种自给率＝（实际生产品种数／需要品种数）×１００％

134. 产品品种计划完成率

１、１、按照产品产量计算的品种计划完成率，其计算公式为：

产品品种计划完成率＝（报告期实际完成计划产量的产品品种数／报告期计划生产的产品

品种数）×１００％

２、２、按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为：

产品品种计划完成率＝（∑每个品种实际产值（扣除超计划产值）／∑各品种计划产值）

×１００％

＝［∑（某产品品种实际产量（不包括超计划部分）×该产品不变价

格）／∑（某产品品种计划产量×该产品不变价格）］×１００％

135. 产品品种计划完成程度

产品品种计划完成程度＝［（∑各计划品种完成计划产量百分数（超产部分扣除））／计

划生产品种数］

×１００％

或 ＝（按不抵补原则计算的实际产量／计划产值）×１００％

136. 生产均衡率

生产均衡率＝（每日实际生产量（扣除超计划部分）之和／每日计划产量之和）×１００％

137. 新产品试制任务完成率

新产品试制任务完成率＝（实际试制成功的新产品品种数／计划试制成功的新产品品种数）

×１００％

138. 新产品投产任务完成率

新产品投产任务完成率=(实际投产的新产品品种数/计划投产的新产品品种数) ×１０

０％

139. 零件品种完成率

零件品种完成率=(完成计划产量的零件种数/计划规定生产的零件种数) ×１００％

140. 生产成套率

生产成套率=(实际成套台份数/计划成套台份数) ×１００％

平均成套率=(∑各成套期实际完成零件成套数与计划零件成套数的百分比(超计划部分不

计))/计划期内成套期数

或=[(∑计划期内各成套期实际完成零件成套数)/(∑计划期内各成套期计划零件成套数)]

×１００％

141. 产品合格率

产品合格率=合格品数量/(合格品数量 次品数量 废品数量) ×１００％

142. 成品抽查合格率

成品抽查合格率=(各次抽查累计合格数量/总抽查数量) ×１００％

143. 成品装配一次合格率

成品装配一次合格率=(第一次送检合格品数量/第一次送检总数量) ×１００％

144. 加工件合格率

加工件合格率=[加工件合格品的工时/(加工件合格品工时 废品工时)] ×１００％

145. 轧钢材合格率

轧钢材合格率=[合格钢材数量(吨)/(钢材检验总量(吨) 中间废品量(吨))] ×１００％

146. 生铁合格率

生铁合格率=(合格生铁产量(吨)/全部生铁产量(吨)) ×１００％

147. 铸件合格率

铸件合格率=[铸件合格产品/(铸件合格品量 铸件废品量)] ×１００％

148. 一次交验合格率

一次交验合格率=(第一次检验合格的产品数量/第一次交验总量) ×１００％

149. 成品抽查合格率

成品抽查合格率=(抽查合格品数/抽查总数) ×１００％

150. 主要零件主要项目合格率

主要零件主要项目合格率=(各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和) ×１０

０％

151. 产品成品率

产品成品率=(入库成品数/投料数) ×１００％

152. 产品等级率

产品等级率=(某等级品数量/全部合格品数量) ×１００％

一级品率=(一级品数量/合格品数量) ×１００％

二级品率=(二级品数量/合格品数量) ×１００％

153. 产品平均等级

产品平均等级=[∑(产品等级×该等级产量)]／各等级产品产量之和

154. 产品等级系数

产品等级系数＝［∑（各等级产量×该等级的折合率）］／各等级产品产量之和 或＝（按各等级品计算的全部产品产值／各等级品按一级品价格计算的全部产品

产值）×１００％

155. 产品废品率

产品废品率＝［废品量／（合格品量＋次品量＋废品量）］×１００％

156. 废品损失率

废品损失率＝（废品损失／全部产品总成本）×１００％

157. 机加工件废品率

机加工件废品率＝［机加工件废品定额工时／（机加工件合格品定额工时＋机加工件废品

定额工时）］×１００％

158. 产品返修率

产品返修率＝（返修品数量／全部检验品数量）×１００％

159. 产品总成本

产品总成本＝固定成本总额＋变动成本总额

＝固定成本总额＋单位产品变动成本×产品总量

或 ＝期初在制品和半成品成本＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品成本

160. 产品单位成本

产品单位成本＝（固定成本总额／产品总量）＋单位产品变动成本

或 ＝产品总成本／产品产量

161. 上年预计平均单位成本

上年预计平均单位成本＝（１～９月份累计实际总成本＋第四季度预计总成本）／（１～

９月份累计实际产量＋第四季度预计产量）

＝（１～９月份实际产量×１～９月份实际平均单位成本＋第四季度预计产量×第四季

度预计单位成本）／（１～９月份实际产量＋第四季度预计产量）

162. 可比产品成本计划降低额

可比产品成本计划降低额＝（上年可比产品实际平均单位成本－计划期可比产品单位计划

成本）×可比产品计划产量

或 ＝可比产品计划产量按上年实际单位成本计算的计划总成本－可比

产品计划产量

163. 可比产品成本计划降低率

可比产品成本计划降低率＝[可比产品成本计划降低额/(上年可比产品实际单位成本×可

比产品计划产量)] ×１００％

或＝１００％－［∑（本年计划产量×本年计划单位成本）／∑（本年计划产量×上年实

际单位成本）］×１００％

＝１００％－（可比产品本年计划总成本／可比产品按上年实际单位成本计算的计划总成

本）×１００％

164. 单位产品目标成本

单位产品目标成本＝预测的出厂价格×（１－税率）－利润目标／预测产量

165. 成本降低目标率

成本降低目标率＝（单位成本降低目标额／上年预计平均单位成本）×１００％

单位成本降低目标额＝上年预计平均单位成本－单位产品目标成本

166. 单位产品变动成本

单位产品变动成本＝变动成本总额／（最高产量－最低产量）

变动成本总额＝最高产量的总成本－最低产量的总成本

167. 可比产品按计划单位成本计算的总成本

可比产品按计划单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品本期计划单位成本×各种可比

产品本期实际产量）

168. 可比产品按上年实际单位成本计算的总成本

可比产品按上年实际单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品上年实际平均单位成本×

各种可比产品本期实际产量）

169. 可比产品实际成本降低率

可比产品实际成本降低率＝１００％－［本期可比产品总成本／（上年可比产品实际单位

成本×本期实际产量）］

＊＊ １００％

＝［可比产品实际成本降低额／（上年可比产品实际单位成本×可比产品本期

实际产量）］×１００％

可比产品实际成本降低额＝可比产品按上年实际单位成本计算的总成本－可比产品本期实

际总成本

可比产品上年实际／平均单位成本＝［∑（各企业该种产品上年实际平均单位成本×各企

业该种产品本期实际产量）］／∑各企业该种产品本期实际产量

170. 全部商品产品按计划单位成本计算的总成本

全部商品产品按计划单位成本计算总成本＝∑（各种商品产品本期计划单位成本×各种商

品产品本期实际产量）

商品产品本期计划单位成本＝［∑（各企业该种产品本期计划单位成本×各企业该种产品

本期实际产量）］／

∑各企业该种产品本期实际产量

171. 单位产品实际成本降低率

单位产品实际成本降低率=(单位产品实际成本降低额/基期单位产品实际成本) ×１０

０％

或=100%－（报告期单位产品实际成本／基期单位产品实际成本）×１００％

单位产品实际成本降低额＝基期单位产品实际成本－报告期单位产品实际成本

172. 单位产品成本计划完成率

单位产品成本计划完成率＝（单位产品实际成本／单位产品计划成本）×１００％

173. 全部产品总成本计划完成率

全部产品总成本计划完成率＝∑（每种产品实际单位成本×实际产量）／∑（每种产品计

划单位成本×实际产量）×１００％

（全部产品实际总成本／全部产品按计划单位成本实际产量计算的总成本） ×１００％

174. 材料费用的分配

１、１、产品重量分配法，其计算公式为：

分配率＝该种材料费用／各种产品重量之和

某种产品应分配的材料费用＝该种产品重量×分配率

２、２、系数分配法，其计算公式为：

分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×系数）

某种产品应分配的材料费用＝该种产品产量×系数×分配率

３、３、产量分配法，其计算公式为：

分配率＝材料费用总额／各种产品的产量之和

某种产品应分配的材料费用＝该种产品的产量×分配率

４、４、定额成本分配法，其分配公式为：

分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×单位产品定额材料成本）

某种产品应分配的材料费用＝（该种产品的费用总额／材料定额成本）×分配率

５、５、定额耗用量分配法，其计算公式为：

分配率＝该种材料费用／∑（某产品产量×某产品的该种材料消耗定额）

某种产品应分配的材料费用＝某产品该种材料定额耗用量×分配率

175. 工资费用的分配

１、１、原材料成本分配法，其计算公式为：

分配率＝各种产品应分配的工资费用总额／各种产品原材料成本总额

某种产品应分配的工资费用＝该种产品原材料成本×分配率

２、２、产品实际工时分配法，其计算公式为：

分配率＝生产工人工资总额／各种产品的实用工时总额

某种产品应分配的工资费用＝该种产品的实用工时×分配率

176. 外购动力费用的分配

１、 １、生产工时分配法，其计算公式为：

分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的生产工时之和

某种产品应分配的外购动力费用总额＝该种产品的生产工时×分配率

２、 ２、机器工时分配法，其计算公式为：

分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品耗用机器工时之和

某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品耗用机器工时×分配率

３、 ３、机器功率时数分配法，其计算公式为：

分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的机器功率时数之和

某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品的机器功率时数×分配率

177. 在产品成本

在产品完工率＝（单位在产品累计平均工时定额／单位产品工时定额） ×１００％

在产品约当产量＝在产品数量×在产品完工率

分配率＝费用总额／（完工产品产量＋在产品约当产量）

完工产品成本＝完工产品产量×分配率

在产品成本＝在产品约当产量×分配率

178. 计划产品销售量

计划产品销售量＝计划期初产品库存量＋本期产品生产量－计划期末库存量

179. 计划期末发出商品量

计划期末发出商品量＝（计划期第四季度产量／９０）×发出商品定额日数

发出商品定额日数＝基年第三季度发出商品的平均结余额／（基年第三季度商品产品实际

工厂成本／９０）

180. 产品销售成本

产品销售成本＝产品销售量×单位销售成本

１、 １、先进先出法，其计算公式为：

单位产品销售成本＝［期初结存产品总成本＋（本期计划产量－期末计划结存数量）×本

期生产产品计划单位成本］／本期计划销售数量

２、 ２、加权平均法，其计算公式为：

单位产品销售成本＝（期初结存量×期初结存产品单位成本＋本期计划生产数量×本期计

划生产单位成本）／（期初结存数量＋本期计划生产数量）

181. 销货合同完成率

销货合同完成率＝（本期实际交货额／本期合同订货额）×１００％

或＝商品产值完成率×销售系数×合同内销售占销售产值的比重

商品产值完成率＝（实际商品产值／计划商品产值）×１００％

销售系数＝实际销售产值／实际商品产值

合同内销售占销售产值的比重＝本期实际交货值／实际销售产值

182. 合同数量执行率

合同数量执行率＝（本期已执行销售合同张数／本期已签订应执行销售合同张数）×１０

０％

183. 利润总额

利润总额＝产品销售利润＋其他销售利润＋（或－）营业外收支净额

184. 保本点销售量

保本点销售量＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本）

＝产品固定成本总额／单位创利额

保本点销售＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本－单位税金）

185. 目标利润销售量

目标利润销售量＝（固定成本总额＋目标利润）／单位创利润

单位创利额＝单位售价－单位变动成本额

186. 保本点销售收入

保本点销售收入＝固定成本总额／创利率

＝固定成本总额／（１－变动成本率）

创利额＝单位售价－单位变动成本－单位税金

创利率＝（创利额／单位售价）×１００％

变动成本率＝［（单位变动成本－单位税金）／单位售价］×１００％

187. 目标利润销售收入

目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润）／创利率

＝（固定成本总额＋目标利润）／（１－变动成本率）

多种产品目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润总额）／加权平均创利率 加权平均创利率＝（全部产品创利率／全部产品计划销售收入）×１００％

或＝∑（单位产品创利率×该产品占总销售收入百分比）

188. 成本利润率

成本利润率＝（产品销售利润／产品销售成本）×１００％

189. 销售利润率

销售利润率＝（产品销售利润／产品销售成本）×１００％

190. 产值利润率

产值利润率＝利润总额／工业总产值