第11章质量保证措施及为确保质量所采取的检测手段和措施

第十一章 质量保证措施及为确保质量所采

取的检测手段和措施

第一节 质量保证体系

一、执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系

我司是质量、环境、职业健康安全一体化管理体系认证企业，我们以“以质量为本，做一项工程，树一个名牌；让顾客满意，创优质服务，且不断改进；守法律法规，做文明施工，以保护环境；以安全第一，从源头抓起，保员工健康。”为管理方针，一体化体系中包括《管理手册》、《程序文件》、《管理标准汇编》、以及公司的各种技术标准等管理制度组成非常完善的质量、环境、职业健康安全一体化的保证体系。

对于本工程施工中，我司将严格按照我司的质量管理体系的有关规定，并结合本工程的实际情况，使我司的质量保证体系在本项目中能够有效、正常地运行，确保本工程施工从材料进场到竣工验收、维修保养全过程均有完善的程序管理和质保措施，使施工质量得到有力的保证。

二、质量管理目标

工程质量目标为确保工程质量符合已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和要求，争取优良工程。为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总目标的实现，分目标如下：a、分部、分项工程合格率100％，b、分部、分项工程优良率70％，c、杜绝重大质量事故，d、顾客满意度≥85％。

第二节 质量保证措施

为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：

一、保证材料设备质量

1、项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的

要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。

2、进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；

3、所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。

4、全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司ISO9001《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制》。

5、仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。

6、对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。

二、施工机具正常及计量器具的有效性

1、技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。

2、技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；

3、技术管理部的机具管理组向各分区施工班组提供完好的施工机具。

4、技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。

5、施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

三、施工人员的技术素质

1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；

2、全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；

3、制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职

责分明、层层落实、责任到人。

4、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

5、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

四、严格执行施工及验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，争取达到优良标准。本标段工程采用相关规程规范如下：

1、、低压配电与照明系统

 GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》

 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

 GB50254－96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

 GB50255－96《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》

 GB50256－96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

 GB50257－96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

2、给排水及消防系统

 GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》

 GBJ50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

 CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

 GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

 GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》

 GB50261－96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

 TBJ209－96 《铁路给水排水施工规范》

3、通风空调系统

 GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》

 GBJ50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

 GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》

 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

 GB50274－97 《制冷设备安装工程施工及验收规范》

 GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

 GB50184－93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》

五、严格执行三级质量检验制度

1、建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级） →质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。

2、各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行广东省工业设备安装公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系》。

六、做好产品保护措施

工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：

1、对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。

2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

4、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。

7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。

8、管道试压要安排好系统放水的排放点。

9、排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。

10、在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。

11、质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。

第四节 为确保质量所采取的检测试验手段和措施

一、计量管理制度

计量管理是企业管理的基础工作，企业要降低成本，减少消耗，要提高产品质量，必须认真做好计量管理。为了保证工程所用的检验、测量和试验设备的准确度满足工程的需要，对检验、测量和试验设备进行控制、校对和维修，必须制定严格的计量管理制度。我司是执行一体化管理企业，在我司的管理体系文件中对计量管理制定了详细的管理制度，在本工程项目施工中，我们不但要严格执行公司管理体系的计量管理制度，并根椐本工程的实际情况，对测量仪器、材料检测、人员制定明确管理制度和要求。

二、材料检测和试验

1、目标和原则

1.1检测及试验的目标

1.1.1 通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。

1.1.2 通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。

1.1.3 通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。

1.2 检验及试验的原则

1.2.1 只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。

1.2.2 只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。

1.2.3 所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。

1.2.4 所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。

2、检验人员设置及职责

2.1 检验人员配置

项目部配备计量监测组长1人，各站分部各配备检验员1人（共3人），其从事检验工作的年限不少于3年。

2.2 项目有关管理人员的试验、检测工作职责

2.2.1 项目总工程师：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置

必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。

2.2.2 施工员：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原

材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。

2.2.3 试验员：在项目总工程师试验组长的领导下，负责现场的原材料、半

成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。

2.2.4 材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料 ；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。

3、检测和试验工作内容

3.1 施工准备阶段材料、设备进场的试验措施

3.1.1为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。

检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。

除准予免检的设备、材料外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，

规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。

3.1.2 按以下工作程序进行材料、设备的检验：

3.1.3 检验、试验的具体措施

(1) 设备的检验

 开箱前的检查：外包装的检查，按运货和订货合同核对箱外标识（包括合同号、标记、序号、设备名称、发收货单位）和清点件数。

 开箱检查：检查内包装防护、防潮、防震和卡固、层间隔离、密封等；提取装箱单和技术资料，按装箱单清点数量；按合同核对产品的标识、名称、型号、规格、技术参数和外观质量状况。

 设备开箱检查后，填写《设备开箱检查记录》。

(2) 管道组成件及管道支承件的检验和试验（按GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》）。

 钢管的检验和试验

 钢管的检验和试验按国家标准。

 验证钢管材质证明书上的标准号、供方名称（或厂标）、合同号、批号、

品种名称、规格、型号、钢号、炉罐号、交货状态、重量、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）等是否符合本工程承包合同、设计图纸和订货合同的要求。

 按一定的抽检比例对钢管的外观（检查外径、壁厚及壁厚不均、长度、弯曲度、椭圆度、交货重量、镀锌层等偏差情况）进行检验。

 设计文件要求进行镀锌层重量检验的镀锌钢管及管件，应送有资格的

检验部门进行检验和试验，镀锌层重量的平均值不小于500g/m2，但其中任何一个试样不得小于480g/m2。

 钢塑管及UPVC管的检验

 检验标准按 CECS41：92《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收

规程》和CJJ29～30—89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》，GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》、TBJ209－96《铁路给排水施工规范》。

 生活饮用水钢塑管选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报

告或认证文件。

 管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明

生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

 排水管连接的粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、

出厂合格证和使用说明书。

 管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，

无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1％；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

 管材和管件在同一批中按规定抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检

查。如不能达到规定的质量要求，按国家标准，由有资格的检测单位进行检验。

 钢管件的检验

 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，

其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。

 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完

整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合

良好，无松动或卡涩现象。

 垫片应符合下列要求：石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔

韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

(3) 钢板、型钢的检验和试验

 供应方应保证供应的钢板、型钢符合有关标准的规定，当合同、设计文件或施工验收规程规范有规定时，进货时按钢板、型钢相应的标准进行复检。复检时成批检验，其组批规则、试样数量、取样规则应符合钢板、型钢相应标准。

 外观检验时检查下列项目：薄钢板和钢带的标志应有标准号、供方名称（或厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸、级别、净重和毛重；厚钢板应逐张作好标准号、供方名称（或厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。型钢的标志（可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式）应字迹清楚。钢板、型钢的表面及断面尺寸、厚度、垂直度、扭曲度、供货状态等应符合其相应国家标准的允许偏差范围和要求。

 每批交货的钢板、钢带和型钢必须附证明该批钢材符合标准要求及订货合同的质量证明书，质量证明书必须字迹清楚，应注明：标准号（及水平等级）；供方名称（或厂标）；需方名称；合同号、批号；品种名称、规格尺寸（型号）和级别；钢号、炉罐号；交货状态（加工用途）；重量（毛重、净重）、支数或件数；标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记；交货日期（发货日期）。

(4) 阀门的检验

 输送设计压力小于等于 1.0MPa，且设计温度为常温流体管道的阀门。从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10％，且不得少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，这批阀门不得使用。

 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。

(5) 焊接材料的检验

焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。

(6) 保温材料的检验

本工程采用的保温材料，首先作外观检查，如对出厂的技术文件或其质量有怀疑时，则应取样检验，检验合格后，方准使用。

(7) 电气设备、仪表的检验和试验

 所有电气设备和仪表都必须有合格证、铭牌以及产品说明书，所有电气仪表须经过计量周期检定合格，所有电气仪表必须符合其产品说明书中的技术参数。

 直流电机、交流电机、互感器、断路器、电力电缆、电容器、避雷器和低压电器（刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、指令电器、电阻器、受阻器及电磁铁等等），它们的检验和试验内容按照GB50150—91的规定进行。

 仪表的检验和试验

电气照明装置，首先外观检查，看是否有破损，然后测量其绝缘电阻，最后试亮。普通照明灯具应按GB2313－93、GB10681～10682－89等标准进行检验。

 绝缘电缆、电线GB5013.1～.7－1997、GB5023.1～.7－1997等标准进行检验。电缆、电线外观检查从以下方面检查是否符合设计要求：名称、型号、规格；线芯直径、线芯分色；绝缘材料是否符合消防规范要求；绝缘层是否均匀，有无偏心，甚至线芯外露现象。对线芯进行抽检，测量其线芯直径。

 电箱要进行下列检查：电箱内外表面漆层完好，设备无损伤，附件、备件齐全。电箱里安装的仪表和电气设备的型号及规格要符合设计规定，并且齐全完好，安装位置正确，固定牢固，所有电气设备有合格证和铭牌，且必须符合国标所规定的技术数据。