灌注桩专项施工方案
芦恒路(区界—林海公路)道路建设一标工程
《芦胜河桥》
灌 注 桩 专 项 施 工 方 案
编制单位(章): 编制日期:2011-3-20
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、工期目标 四、工程内容及工程量 五、主要施工机械和一起配备 六、施工部署
七、钻孔灌注桩施工工艺流程
八、钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法 九、保证施工质量的技术措施 十、保证施工安全的技术措施 十一、确保文明工地的管理措施 十二、施工进度计划及保证措施 十三、劳动组织计划 十四、原始记录及提交成果 十五、管理人员配备计划 十六、施工进度计划
十七、施工材料预算清单和总量表
一、工程概况
1、工程名称:芦胜河桥灌注桩工程。 2、工程地理位置:芦恒路
3、建设单位:上海浦发工程建设管理有限公司。 4、工程内容:
本工程新建桥工程:
1)、梁底标高:4.80M(吴松标高)。 2)、荷载等级:公路—Ⅰ级。 3)、跨径组合及设计内容:
跨径:跨径为三跨,每跨10M,共30M,与河道交逆7°,桥面为0.25M (拦杆) +6. 25m (人行道+非机动车道)+1.5M(机非分隔带) +11.5M (机动车道) +0.5m (防撞墙) +5m (中央分隔带) +0.5m (防撞墙) +11.5m (机动车道) +1.5M(机非分隔带) +6. 25m (人行道+ 非机动车道) +0.25m (拦杆) =45m。 梁体采用后张法预应力钢筋混凝土小箱梁,梁高0.7m,长10m。
桥墩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩,每桥墩7 根灌注桩,共28根桩,直径D=800,桩长L=35米;钢筋混凝土桥台4 只,每桥台7 根灌注桩,共28根桩,直径D=800,桩长L=30米。
二、编制依据
1、芦恒路(区界—林海公路)道路改建工程一标招标文件及相关的设计图纸、
招标文件答疑及技术补充规范;
2、现行国家及上海市有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其
它相关规定、标准;
3、建设部《工程建设标准强制性条文(城市建设部分)》
上海市《工程建设地方标准强制性条文》 CJJ11-93 城市桥梁设计准则
JTJO41-2000 公路桥涵施工技术规范
DGJ 08-11-2010 地基基础设计规范(上海市标准)
CJJ2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范
DGJ08-117-2005 上海市桥梁工程任务验收规范
DBJ08-202-2007 《钻孔灌注桩施工技术规范》
三、工期目标
根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验,经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置,根据现场可提供的水、电用量情况正常,施工场地条件具备,夜间施工获的许可的情况下,工期拟定见下表,若现场电源情况有变化,工期再做调整;未考虑其他不可抗力的因素。
表3-1 灌注桩施工总进度表
四、工程内容及工程量
表4-1 根据设计图纸,工程量统计如表:
五、主要施工机械和仪器配备
六、施工部署
1、施工准备工作 1)、施工场地
为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生,改善施工现场的作业条件,阻止泥浆对周围环境的污染,在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻,且泛出的泥浆及时清除,使钻台整洁、现场整洁。简而言之文明施工、安全施工。
2)、根据场地的情况和施工顺序,合理地安排泥浆坑(池)。做到施工场地与道路紧凑,施工时挖若干个泥浆池,并随施工进度变化泥浆池位置。
3)、根据桩基施工区域施工工作面,故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整,更要做好统筹安排。
A.泥浆池的设置
经现场踏勘,区域内几乎无大型泥浆池的设置场所,在环境保护和安全文明施工方面,在桩基施工时泥浆的及时储存和外运,显得尤为突出。根据单桩泥浆池的容量v=1.5v’(v’为单桩的体积)。泥浆池采用挖机挖坑的方式,位于桥梁北侧,道路绿线以外,灌桩同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆外运。
泥浆池布置示意图
4)、地表混凝土
为保证文明施工,现场场地整平压实,浇筑混凝土后场地平整度为1/100,混凝土表面抹光,以便于施工过程中的弹线和泥土的清洁工作。
地表混凝土采用平均为150mm厚的C20混凝土。
①本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时,钻孔灌注桩区域铺10CM道渣并浇筑硬地坪施工。
②场地平整时,进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。如发现尚未清理完毕的障碍物,采用局部开挖方法来排除。
③做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。
④施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观,场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。充分利用现有的空间,搭设钢筋笼制作工棚等现场临时设施。
5)、临设 ①施工用水
本工程施工现场水源为1根直径5寸的水管,基本能满足施工四台桩基施工的用水的需要,现场内临时水管沿场地地沟作布置,每隔30米设一只6分水笼头,供施工、场内保洁用。必须满足用水需要。施工高峰期需与业主协调增设供水源。 ②施工用电
根据施工进度安排,本方案编制时按70KW考虑(包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划)。施工现场配备一台90KW和一台15KW的柴油发电机,以供施工器械的用电需求。 ③技术准备:
A、根据甲方提供的工程质量成果资料及土地测绘技术报告书,引测现场施工所需的高程控制,基准点,轴线控制网。
B 、组织参施人员熟悉现场情况,了解周边环境,熟悉地质资料,使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
C、根据工程地质,周边环境,结构类型,设计要求等实际情况,组织编制施工组织设计,项目管理质量计划以及环境保护措施等。 ④组织设计交底及图纸会审。
A、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习,使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
B、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
C、对操作人员进行技术,安全交流,做好技术准备工作。 D、做好与政府相关部门的协调工作,办好各类必须的施工手续。 ⑤材料及设备准备: A、材料:
a、对材料供应商的技术、资金、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查,对其可供产品进行实际检验,选择确定可靠的材料供应商。
b、自有材料的申领工作,材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。 c、施工用物质(办公用品、测量定位仪器、消防器材)提前一周进场。
d、编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请,落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。
e、材料进场时应随带质量保证书,产品生产许可证,并及时按批号、炉号取样送检,取样时应经监理见证,检验合格后报监理审批后方可使用。
f、材料的堆放:材料进场后应分品种、规格堆放整齐,并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识,以免混淆。 g、设备:
确定本工程施工拟采用的主要施工机械(详见机械表),做好机械设备的保养、维护工作,保证机械性能,开工前进行机械设备调试。 2、施工场地公共设施及地下管线的保护
钻孔灌注桩虽是非挤土型桩基,对周围的土很少扰动,对管线无挤压影响,对管线还是应加强一定的保护措施。
1)、 根据甲方提供的“地下管线”资料,施工前对地下管线资料进行仔细分析,了解、 掌握施工场地地下管、线分布、走向布局;对现场管线及建(构)筑物及相关单位进行详细调查,充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料,并得到保护对象所有人的认可。为管线建(构)筑物的保护提供科学的依据。
2)、 遇有管线的部位明确作出“标记”,施工前组织专门的技术、安全交底。
3)、 施工过程中先进行必要的物探或开挖样洞,予以核实后再进行施工,避免损坏管线;对万一遇有探明以外的盲管、线,应及时作出应急处理方案,并立即上报有关部门。
4)、 对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片,浇200mm厚砼地坪,予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺20mm厚钢板加强,对特别重要的地下管线如雨水管、煤气管等,在施工前征求管线管理部门的意见,制定管线沉降监测点设置和监测方案,按批准后的方案进行实施。 5)、根据监测数据,及时调整施工。包括施工工序,施工工艺的调整。
七、钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图:
钻孔灌注桩施工工艺流程
7.2测量放样
首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及
法向控制桩,然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制
桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。
7.3护筒的埋设
钻孔前要在测定的桩位,准确埋设护筒,用以固定钻孔位置;隔离地面水;
提高井内水头以增大井内的静水压力;稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔
工作进行。护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm³30mm扁钢箍和40mm³4mm 角钢
肋焊制而成,护筒高2m,内径大于设计桩径30~40cm。 护筒埋设方法和注意
事项如下:
⑴ 钢护筒埋设时,先在桩位处挖比护筒外径大20cm~40cm的圆坑,在坑
底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实;再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心
位置标于坑底;然后把护筒吊进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护
筒顶部,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂球检
查,使护筒竖直;此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土,分
层夯实,使之达到最佳密实度,夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图2-
2。
⑵ 分层夯实时,每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后
要挂上垂球再检查一次,发现偏差立即纠正。
⑶ 护筒顶要高出地面0.3m左右,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。钻进
过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
1——护筒 2——地面 3——夯填粘土
护筒埋设示意图
7.4、钻孔
采用回旋钻机成孔,其成孔工艺如下:
⑴ 机具布置
埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位(采用16t汽车吊安装,桩
机为自行走,下垫20cm*20cm方木),立好钻架,对准桩孔中心,拉好风缆绳,
开始冲击钻进,泥浆循环。
1、泥浆采用循环使用法,必须根据建管文件的有关要求及时做好硬地坪,
避免泥浆外泄。
1—钻锥;2—护筒;3—工作平台;4—钻架;5—水龙头(摇头)
6—高压胶管;7—泥浆;8—储浆池;9—沉淀池;10—土台;11—磨盘钻
机
正循环回转法钻孔示意图
2、泥浆池采用φ48钢管加安全绿网维护,位于道路北侧路线以外,泥浆
池尺寸外放50cm,维护立杆间距为1.2m入土深度不小于50cm,横杆间距
60cm/道。
⑵ 开孔
开钻时先在孔内灌注泥浆,进行泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程中不塌
孔。泥浆是用粘土与水调制而成,选用吸水性强、遇水膨胀而不分解成碎块、
塑性指数大于10的优质粘土拌制。在施工过程中根据地层情况,并考虑泥浆对
孔壁和钢筋的附着等因素,选择适当的泥浆。
胶体率不低于95% 含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg
泥浆性能指标须符合下列技术要求:
泥浆相对密度 1.20~1.40 含砂率≦4% 胶体率≧95%
失水率≦20ml/30min 粘度 20~30 Pa²s
泥皮厚≦3mL/30min
静切力 3~5pa
酸碱度(PH) 8~11
钻孔采用一次成孔,旋转钻孔程序比较简单,在钻进过程中不断往孔内送
入泥浆,使钻碴及时浮出孔外,并记录出碴情况,核对地质情况,以便及时调
整钻进速度和泥浆粘度。钻碴在泥浆池内沉淀后,用汽车运走弃于弃碴场。
钻孔作业注意事项:
①钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不符合要求时随时改
正;经常注意土层变化,在土层变化处均应拾取渣样,判明土层,并记入记录
表中,以便与地质图核对。
②升降钻锥时须平稳,钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护
筒底部。拆装钻杆力求迅速。
③因故停钻时,孔口应加盖,严禁钻机留在孔内,以防埋钻。
④桩的钻孔和开挖,在中心距离5米以内的任何桩在混凝土浇注24h以内
均不得施工,在钻孔时,为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量,施工时可采用
跳打法施工。
⑤在整个钻孔过程中,派专人做好详细记录,并派1~2人检查和补充泥浆,
同时控制孔内水头。
(3)清孔为二次清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一项重要工序,清孔质量的好坏直接影响水下混
凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量,采用二次清孔。在
保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清
孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆
与钻屑。当钻至设计标高后进行第一次清孔,将钻头提离孔底20cm,采用稍高
的钻速转动钻头,一边继续维持泥浆循环,把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外,
一边向孔内补充经泥浆罐净化后的泥浆。第二次清孔利用空压机喷射进行,并
在第二次清孔后25分钟内及时灌注第一斗砼。
(4)成孔检验
采用自制检孔器,进行成孔检测,检孔器用钢筋焊制成检测笼,检测笼外
径同设计孔径一样大小,长度5m。检测时,用钻机将检测笼吊入孔内下落,直
到沉入孔底,测量并记录各项检测结果。对钻孔桩地层进行检查分析,确保钻
孔桩深入达到设计地层要求,否则及时与监理、设计沟通、处理。
7.7、钢筋骨架的制作与安放
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,每节长度9~12m,运至现场后采用
16t履带式起重机吊入孔内或钻机附带吊进,并在孔口进行剥肋滚压套筒接长
及焊接接长。钢筋骨架制作采用加强筋(间距2m)成型法,加强筋自身搭接部
分采用双面焊,制作时加强筋点焊在主筋内侧,校正好加强筋与主筋的垂直度,
然后点焊牢固,布好螺旋筋并点焊于主筋上,按设计在每根加强筋四周均匀焊
接4根定位钢筋;焊接加工要确保主筋在搭接区断面接头不大于50%,直径≧
25mm的钢筋 采用剥肋滚压套筒接长,焊接采用单面焊焊缝长不小于10d(d为
钢筋直径)。
钢筋骨架采用25t汽车起重机起吊,第一段放入孔内用钢管临时固定在护
筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上
面一段的挂环挂在孔口并临时与桩机焊牢。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔
壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面
标高应符合设计要求,其误差不得大于±5cm。
7.8、混凝土的灌注 (采用商品混凝土)
导管采用Φ273mm刚性导管施工,导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁,各节导管内管应大小一致,偏差不大于±2mm。导管使用前和使用一定时间后要进行水密承压和抗拉试验,并检查防水胶垫是否完好,有无老化现象。漏斗采用δ=3mm厚钢板拼装焊接,边角处均用角钢加固,上口四周对称各焊两个吊环,出口为圆筒,其容量不小于2m,安装时将漏斗对准导管上口插入。
随着混凝土的灌注逐渐提升导管并分段拆除,导管埋入深度不得小于2m,一般控制在3~5m。终灌时混凝土顶面标高高出桩顶0.3m,在施工墩身前将多余部分凿除掉,确保工程质量。在灌注结束后、混凝土初凝前拔出护筒。
严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标,保证混凝土的连续供应。在混凝土灌注过程中,设专人测量孔深并记录,准确掌握混凝土面上升高度,严格控制导管埋深在2~6m之间,防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。施工程序见《导管法灌注混凝土施工程序图》。
3
1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300~500mm空隙);2、悬挂隔水栓,使其与导管水面紧贴;
3、灌入首批混凝土; 4、剪段铁丝,隔水栓下落孔底; 5、连续灌注混凝土,上提导管;
6、混凝土灌注完毕,拔出护筒。
(1)桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5~1.0m后,停止灌注,拆去导管和漏斗等设备,清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm,高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除,确保桩头质量良好。
(2)桩基检测
桩基水下砼灌注完成后,应进行桩基检测,采用超声波无损检测方法,若对桩身质量有怀疑时,采用钻取砼芯样。
7.9、钻孔桩钻序编号
规范要求钻孔灌注桩小于3倍的桩径的桩间距,施工是必须跳桩施工。跳桩顺序如下表8-1:
道路中心线
八、钻孔桩质量通病的原因和处理措施
⑴孔口坍塌
原因:护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底;开钻阶段泥浆不浓,钻进过快,致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢;孔口排水不畅,致使土层长期处于饱和状态,或钻机安放不当,孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。
处理措施:及时回填粘土,草袋加固护筒后继续钻孔;当护筒有偏斜移位时,则拆除护筒,填死钻孔,待沉淀密实重新埋设护筒再钻;若孔口坍塌严重,下钢护筒至未塌处1米以下。
⑵孔内坍塌
原因:泥浆比重不够,未形成可靠护壁;孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力差;钻头撞击孔壁,破坏了护壁泥皮;钻头长时间快速空转或循环泵量过大,致使水流冲刷护壁泥皮等。
处理措施:坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进,严重时则回填重钻。 ⑶缩孔
原因:塑性土遇水膨胀使孔径缩小,或钻头严重磨耗使孔径越来小。 处理措施:钻头上下反复扫孔,使之扩大。
⑷流砂
原因:钻孔进入流砂层,泥浆比重不够,静水压力过小。
处理措施:增大泥浆比重,提高孔内水头,必要时可投放粘土块,用钻头冲击将粘土挤入流砂层内,以加强护壁,堵住流砂。
⑸糊钻
原因:粘土层中钻进的进尺过快,钻渣加大,循环液泵量不够,泥浆比重过大。
处理措施:控制进尺,减慢钻进速度,加快泥浆循环,严重时提出钻头清理。
⑹钻孔偏斜
原因:钻机底座不平或已发生不均匀沉降;钻杆受压弯曲或接头不直;地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀;扩孔较大处,钻头摆动,偏向一边。
处理措施:弯孔严重时,可用钻头上下反复扫孔纠正;偏斜严重,则需回填并待其沉淀密实后重钻。
(7)、质量保证措施
钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制,因此,严格按操作规程施工是非常重要的,本工程中,重点应注意以下几点:
1)、钢护筒垂直偏差不大于1%。
2)、钻机就位时,将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中
心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于1CM。
3)、采用优质粘土加膨润土造浆,控制泥浆相对密度1.05~1.10左右,粘度16~18S,PH值8~10,配好的泥浆须通过试验,确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记录,及时调整,防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。
4)、开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,钻进开始后需连续不断地作业,直到成孔。钻进过程中,采用减压钻进方法,以保证成孔的垂直度。
5)、机组必须配备地质剖面图,根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢,防止断钻、掉钻,在松软地层中可适当加快钻进速度。
6)、钻进过程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力。维护砂层的安全。
7)、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数:含砂率小于4%、泥浆比重1.05~1.10,粘度16~18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10CM,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
8)、使用伞形仪进行孔深及孔斜的测试。
9)、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装,钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位,保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁,不得锈蚀、夹带淤泥油污。
10)、钢筋笼对接要求保证搭接长度(10d单面焊),焊缝饱满,箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上,并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
11)、导管下至离孔底50CM左右,即开始二次清孔,若孔底沉渣过厚,可将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求,并经监理认可方可浇灌混凝土。
12)、商品混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证,使导管埋入混凝土层2M左右。
13)、灌注时,保持导管插入混凝土3~6M,最小不得小于2M,抽拔导管应缓慢进行,严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前,必须用测绳
测混凝土面深度,以决定拆除导管的节数,防止导管拔空。
14)、混凝土灌注应连续进行,中途不得停止。若因某种原因,混凝土不能及时跟上,必须经常提动导管,防止堵管。
15)、为保证桩顶混凝土质量,混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。
16)、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。
九、保证施工质量的技术措施
(一)质量管理网络
1、质量管理网络图
2、质量管理顺序及要求
(1)钻孔灌注桩属隐蔽工程施工,为此,施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量,严格工序交接审签制度,凡上道工序不符合要求时, 严禁转入下道工序。
(2)桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定,参加施工的各工序、工种人员严格遵守GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,确保竣工质量最终验收等级合格。
(3)为此,公司根据本工程特点和机构设置,施工质量实行三级管理制度(各工序执行班组自检、交接互检;现场质检员复检;公司技术质量部抽检)。 (二)质量保证措施
针对本工程特点,保证质量措施要求如下:
1、加强质量管理, 人人树立起“质量第一”的意识,建立健全全面质量管理体系。公司总工程师对工程质量全面负责,工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关,并做好质量检测工作。
2、工地成立项目质量管理小组,组长由项目经理担任,其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。
3、认真审图,掌握并熟悉设计意图,坚持按图施工,按程序施工。 4、严格根据给定的界桩座标及水准点标高,做好定位测量及复核工作,并把控制点设立在不受影响的地方,控制点设立的点数不应少于四点,以便复核。把水准点标高引入工地。
5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
6、做好质量教育,提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。
7、钻进过程经常检查回转系统水平,钻具重量逐渐增大后, 加强观察, 注意孔内的变化。
8、根据以往施工的经验,选择合理的钻进技术参数,并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。
9、及时测量孔口标高,确保设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度,及时对钻头进行补径。
10、二次清孔彻底,孔底沉渣厚度小于5厘米。
11、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证,依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。 12、灌注使用的商品混凝土质量达到规范要求。并满足正常施工要求,每根桩做二组试块,在标准养护室中养护28天送试验中心检测,桩长20m以上者不少于三组试件。
13、加强标养室管理,标养室应由专人管理,定时记录室内温湿度,并根据要求及时调整,确保养护条件符合规范要求。试模的配备应满足施工的要求,根据日产量(桩数)的1.5倍备足试模组数,试模的规格为150³150³150。 14、正常灌注时埋管深度控制在4~6米之间。
15、施工过程中认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录,及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。
16、钻孔灌注桩施工质量注意要点:
(1)为确保砼浇灌顺利,粗骨料应选用5-25碎石,增加砼流动性,保证桩身砼的密实性。
(2)钢筋须有出厂质保书,并须复试合格后方可使用,焊接接头试验须合格后。
(3)为保证桩的垂直度,钻架就位后用水平尺校正,钻架安装平稳,使主动钻绳与中心在同一条铅垂线,保证钻孔的垂直度。
(4)为保证孔径,根据试成孔情况及时调整钻头直径,使成孔直径达到设计要求。
(5)施工过程中必须贯彻施工质量检测制度,即自检、互检、专检、抽检制度。
(6)做好隐蔽工程验收,未经验收不得进行下道工序施工。 (7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期,及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后,及时做好送检工作。
(8)施工阶段,做好原始记录及交接班工作,以备查用。 17、常见问题和应急措施
为确保护管桥及主线桥梁的顺利进行,遇险情时快速、及时做出应急反应,项目部成立应急工作小组。工作小组名单:
应急小组组长: 徐佳斌 应急小组常务副组长: 王庆赞 应急小组组员: 郑申安(安全员) 应急小组组员: 诸三秋 (技术负责)
应急小组组员: 朱晓明 (材料员) 应急小组组员: 谢式行 (桩基队队长) 应急物质储备:为防止应急预案的产生,应做好应急物质的储存,应急物质包括:麻袋、铁锹、泥浆泵、电箱、吊机、汽车
(1)坍孔
①现象:在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。
②原因分析:
a比重不够,起不到可靠的护壁作用。
b水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。 c护筒埋设太浅,下端孔坍塌。 ③预防措施:
a在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片卵石挤入孔壁)。泥浆比重可参考下表使用。
b如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。
④治理方法:
如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和粘土(或沙砾和黄土)混合物回填到坍塌位置以上1~2M,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表
(2)钻孔漏浆
①现象:在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失 ②原因分析:
a遇到透水性强或有地下水流动的土层,在本工程发生此现象,可能是遇上了废弃下水道或不明地下建筑物。
b护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
c水头过高使孔壁渗浆。 ③防治措施
a加稠泥浆或倒入粘土,慢速搅动,或在回填土内掺片、卵石,反复冲击,增强护壁。
b在有护筒防护范围内,接缝处可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝,稳住水头。
c拆卸钻具,拔出护筒抽干孔内泥浆,将下水道堵住,然后再将护筒埋好继续成孔。
(3)桩孔偏斜
①现象:成孔后孔不直,出现较大垂直偏差。 ②原因分析
a钻孔中遇较大的孤石或探头石。
b在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不匀。
c扩孔较大,钻头偏离方向。
d钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 ③预防措施
a安装钻架时要使底座水平,起重轮与钻锤的中心要垂直,并经常检查纠正。
b在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻锤控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石,冲平后再钻进。
④治理方法
a在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。 b在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。
4、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施: ①现象:钢筋笼上冒、变形,保护层不够,深度位置不符合要求 ②原因分析
a堆放、起吊、运输没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当,造成变形。
b钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下,而是斜插入孔内。
c清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度。
③治理方法
a应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度,防止在起吊过程中变形,成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长,应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段接长。
b保持砼和易性与流动性,坍落度控制在16~22cm。
c第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。
d当砼面接近笼子底端时,导管埋入砼面深度宜保持在3m左右,灌注速度要适当放慢。
e导管安放要居中,避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。
f钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2.0米设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼放入孔后再拆除。
g在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块,砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
h钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。
i对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用
(4)断桩
①现象:成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土 ②原因分析:
a砼较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵塞,形成桩身砼中断。
b砼供应不及时,使砼不能连续浇筑,中断时间过长。
c导管挂住钢筋笼,提升导管时没能扶正,以及钢丝绳受力不均匀等 ③预防措施:
a砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。 b浇筑砼前与搅拌站联系好,及时供应。
c浇筑水下砼时,做到连续作业,一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入太深或脱离砼面。
d钢筋笼主筋接头要牢固,导管采用套筒丝导管。 ④处理方法:
a当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用以下两种方法:
用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开。
b迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后
再少许提升导管,继续浇筑砼,这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。
c当砼在地下水位下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定),重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻的孔中,然后继续浇筑砼。
d当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离;否则只好放弃导管。
(5)防止孔壁缩径施工措施
①现象:孔径小于设计孔径。②原因分析:塑性土膨胀,造成缩孔 ③治理方法:
a根据地质情况和和试成孔的施工情况,应选择合适的钻头,来达到孔壁的设计要求。
b成孔过程中,合理调整好参数,根据不同地层作适当调整,特别对易缩径处的位置,应加大泵量,减小速度等,同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。
c针对本工程桩的特点,应对第一清孔严格要求,适当增长一次清孔时间,同时要保证护壁泥浆的规范要求。
d工程桩施工时,应严格控制各工序的搭接要求,确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。
e采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径 (6)防止砼堵导管的预防措施:
①严格控制商品砼的质量,尤其粗骨料的粒径控制在5-25。 ②保持砼和易性与流动性,且坍落度控制在16~22cm。
③砼浇灌时保持连续性,灌前检查各类机械性能是否正常,防止因机械故障而耽搁延误时间。
④导管埋深大于3m小于10m,砼上升高度应勤测,合理控制埋管深度,一般控制在5m左右。
十、保证施工安全的技术措施
(一)、安全生产组织体证体系:
安 全 生 产 管 理 网 络 图
(二)、钢筋砼钻孔灌注桩施工安全技术措施:
1、工人进场前,由安全员进行教育,定期召开安全工作会议,定期开展现
场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。做好三级教育。
2、现场建立安全生产领导小组,各工种、各班组设立兼职安全员,具体负责检查监督安全工作。
3、坚持执行施工前的安全技术交底,认真填写安全日记。
4、机电设备有专人操作,遵守操作规程,特殊工种(电工、焊工、吊车工等)持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。
5、吊重体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。
6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度,钢丝绳断丝三根以上,就要更换。 7、做好防火工作,遵守现场安全规定,工地做好标语宣传工作。 8、进入现场戴好安全帽,高空作业要系好安全带,塔上工作台务必安全可靠。劳保用品要正确使用。
9、在保护措施不齐全的情况下,严禁人员下孔内打捞钻具等。 10、外露传动系统有防护罩。
11、车辆在场内调头,进出现场有专人指挥。
12、现场配备消防器材,电器控制系统有防雨淋设施。
13、严禁违章指挥,违章操作,全体施工人员遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,严禁酒后上班,操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂安全标牌。
十一、确保文明工地的管理措施
(一)、文明施工管理机构网络图:
(二)、文明施工
文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标,也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中做到:
1、现场建立文明施工领导小组,具体负责文明施工管理工作。
2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆, 保持良好的场容场貌。
3、运输车辆出场均要检查车轮,做到不将污泥带出施工场地,排污(废泥
浆外运)用密封槽罐车外运排放,做到不溢漏,不污染环境,并按渣土办指定场所外运堆置。
4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施,保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。
5、施工人员要求穿着整齐,做好辅助工的教育管理工作。 (三)、防火措施
1、本工程设专职防火安全员一名。
2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器,属三级防火,采取有效防火措施。
3、使用电焊机操作注意安全,机壳要接地可靠,电焊引出线无裸露,有良好绝缘,接头螺母扳紧,搭接线牢固接触,以防线路烧坏,引起火灾。
4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风,工作点距离易燃易爆物不小于10m。 5、灭火器根据规定,定期检查,更换。
6、施工现场的焊、割作业,符合防火要求,严格执行“十不烧”现象。 (四)、防汛、防台措施和雨季施工
1)、项目部根据实际情况配备足够的防汛、防台器材,并将标明防汛、防台器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话:急救120,天气121,标志在门卫墙壁上。
2)、项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。
3)、项目部应经常检查,确保防汛、防台器材的完好性,并进行合理的维护保养.。
4)、台风易发季节,联络组注意收听天气预报,如有台风、暴雨来临,要发布紧急通知,六级以上台风要停止施工,八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。
5)、台风、暴雨来临之前,防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备:现场易扬尘的物质要遮盖,易被风吹走的物质要收拢固定;脚手架该加固的加固,脚手架上不能放物;检查水体排放管道的畅通,清除易堵塞物;周边环境杂务要清除;活动房、机械设备防护棚、吊机要加固,吊机头部能放下的放下,不能放下的,头部要顺风放置,旋转方向刹车要放开;施工现场电源要切断,备用照明设备要准备好。
6)、项目部所在区域要保持防汛通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。
7)、项目部每年举行一次防台风、暴雨演习,通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。
应急措施
1)、台风、暴雨发生后,防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。
2)、值班人员要进入紧急状态,要巡视现场周边情况,发现异常要及时向
领导小组报告。
3)、因台风引发火灾,防台风、抢救组应立即组织扑救报告领导小组启动防火紧急预案。
4)、因台风引发倒塌事故,如有人员被困,疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道,组织逃生疏散,并负责维持次序和清点人数。如有人员伤害,救护组应立即组织抢救,并报告领导小组报告启动意外伤害急救紧急预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染,环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救,损管组应立即组织物质抢救,控制损失,
a) 环保组负责采取措施控制环境污染。
b) 防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。
c) 台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人员报告,以利协调。
纠正和改进 台风、暴雨发生后,安全员负责对紧急预案进行评价并完善紧急预案。 (五)、场容场貌设施及布置
1、施工现场设置排水沟(沿施工便道)、水管、冲洗水龙头,使场内便道干洁。
2、打桩施工一段时间后,一旦有条件在主要出入口设置车辆冲洗、清扫平台。 3、现场区域设置专职警卫,实行24小时警卫制,作好综合治理工作。
十二、施工进度计划及保证措施
(一)、施工进度计划(详见十六施工进度计划表) (二)、保证施工工期的主要措施:
1、我公司施工人员做到“今天通知,明天进场”,立即进行施工准备工作。 2、组建隶属于本工程项目部的桩基工程队管理班子,在短期内落实岗位人员,且在项目部统一部署下开展管理工作。
3、本工程施工期间,取消节假日、休息日,并采用2班制昼夜施工来缩短工期(有条件的情况下),争取提前完成。
4、项目部将发挥公司优势、依托公司雄厚的技术力量,确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备,保证工程顺利进行。
5、项目部积极参与每星期由甲方、监理单位召开的工程例会,及时协调各方关系,解决一周以来出现的问题,保证施工按计划顺利进行。
6、本公司根据整个工程的进度,计划安排2台工程钻机,其中,第一批先安排1台进场,另1台作为后备力量,必要时及时到场施工。
十三、劳动组织计划
为确保工程质量和按期完成任务,贯彻班子精炼,职责明确,统一指挥和
有利全面质量管理的原则,必须加强施工组织管理,建立健全各种岗位责任制。本工地执行项目经理负责制。工程施工组织机构设置,如下表:
十四、原始记录及提交成果
1、原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文件说明、原材
料检验报告单、施工平面图等等。
2、原始记录要完整,真实、整洁、并妥善保管好。 3、工程结束后,应对原始资料进行清点、归类后交甲方。 4、工程竣工验收时,应提交下列资料: ⑴桩位测量轴线平面图。 ⑵原材料合格证及试验报告。 ⑶混凝土试块强度测试报告。 ⑷桩基检测报告。 ⑸隐蔽工程验收记录表。
⑹设计变更通知单及有关文件、便函。 ⑺桩基竣工平面图。 ⑻工程质量验收评定表。
以及相关的桩基资料。
十五、管理人员配备计划
劳动力组织
十六、施工进度计划
十七、施工材料预算清单和总量表