污泥干化处理新工艺
污泥干燥处理新工艺的介绍
热干化就是将已经脱水的污泥饼(含水率75%左右)进一步降低含水率,以利于储存和运输,避免因微生物作用而发霉发臭,使污泥处于稳定状态。按加热方式热干化可分为直接加热和间接加热,其中直接加热方式热效率高,干化过程一般通过回转圆筒式干燥机、筛式流化床,也有采用燃气红外辐射器来实现,土壤工艺的干化采用回转圆筒式干燥机,与国内外技术是吻合的。热干化过程相当于对污泥作了1 ~ 2 h 的灭菌处理(干燥温度≥95℃),完全可以达到杀灭病原菌的卫生要求,干燥后污泥含水率在10%左右,微生物活性完全受到抑制,避免了产品发霉发臭,其高温灭菌较为彻底。
一、概述
本项目是一种针对污泥干燥处理过程中的不同阶段的不同特性,提供一套将微波技术、好氧发酵技术及热泵干燥技术优化组合集成的、低成本的污泥干燥处理的新工艺。
二、应用范围
本技术适用于我国城市污水处理厂的脱水污泥,或富营养化的江、河、湖泊、沟渠等的脱水底泥的干化处置、资源化利用。其污泥产品用途广阔,可直接用做绿化营养土,或用作有机复合肥、建材等的原料,或用做垃圾焚烧厂燃料,或用作锅炉燃料等。
三、原理简介
本技术的主要原理是首先利用微波技术对含水率为75~85%的污泥进行破壁处理,使最难除去的污泥内部结合水,即微生物细胞内水,变为容易除去;然后采用机械脱水装置进行深度脱水使污泥的含水率降至60%~70%;接着采用好氧发酵技术通过好氧微生物对污泥中有机组分的分解产生热量,在污泥中水份的蒸发过程产生湿热气;回收湿热气作为热源,采用热泵干燥技术对发酵熟化的污泥作进一步的干燥。
四、技术优势
(1) 在污泥处理过程中,针对不同阶段的不同特性采用不同的处理技术,提高处理效率,降低能耗;
(2) 采用微波技术使污泥微生物细胞水在低温状态下产生沸腾从而破坏细胞壁,将最难除去的结合水变为容易除去的外部水,进而可通过机械脱水装置将污泥的含水率降至60%~70%,大大降低污泥脱水成本(普通干燥成本为200~300元/T水,而机械脱水成本为2~3元/T水);
(3) 对污泥进行微波处理还可彻底地灭杀细菌、病原体、寄生虫和植物种子,实现污泥的无害化;
(4) 污泥破壁处理可提高污泥的发酵效率,缩短发酵周期,产品质地疏松容易降解可提高污泥的土地利用率;
(5) 采用热泵干燥技术,将污泥发酵所产生的多余热量作为能源回收利用,并且在运行中能回收湿热空气的显热和潜热,能量得到充分而合理利用,节省能耗,降低干燥成本(普通干燥技术每度电能脱水1~2kg,而本发明的热泵干燥技术每度电能脱水4~8kg);
(6) 将污泥先造粒,再进行热泵干燥处理,可提高物料的通风透气性有利于热气体与污泥直接接触,从而提高干燥效率;
(7) 本技术的污泥产品含水率为10%~30%,粒径为1mm~10mm,呈颗粒状,用途广阔,可直接用做生物有机肥,或用作有机复合肥、建材等的原料,或用做垃圾焚烧厂燃料,或用作锅炉燃料等。
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