商务楼施工组织设计

自贡千业环保产业有限公司

商务楼工程

施

工

组

织

设

计

自贡市第一建筑工程公司

2010年10月13日

一、工程概况

商务楼工程，为两层框架砖混结构，占地面积374.12平方米，采用人工挖孔桩及条石混合基础形式，桩芯砼采用C25，其他构件梁，构造柱等采用C25混凝土，砖墙采用M5水泥砂浆

砌筑实心烧结标准砖，

二、模板工程

1. 编制依据

1、清水池施工图

2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

2、劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量4人。

3、模板制作：

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

1.模板安装

施工顺序：

放线→支基础及独立柱基础模板→安装柱模→安装板底模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：

满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。 板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

（4）安装柱节点模：

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4. 柱模安装

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。

5. 模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

三、混凝土工程

（1）混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；

（2）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；

（3）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。

（4）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。

（5）组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。

（6）普通混凝土，试块规格为150mm×150mm×150mm，试验项目为抗压强度。

（7）普通混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200 m3，留标准试块不少于一组。

（8）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。

（9）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

（10）混凝土浇筑的要求：

Ⅰ)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。

Ⅱ)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：

混凝土强度 气 温

四、 钢筋工程

1、施工部署

1) 施工顺序

根据图纸下料——绑扎池底钢筋——绑扎剪力墙钢筋——绑扎梁钢筋

2) 劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工5人，钢筋运输1人，钢筋安装5人

2、施工准备

1) 技术准备

1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全

1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致

1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求

2) 现场准备

2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。

2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场

2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检

2.4做好雨季施工的各种措施

3、 施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。

1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的

2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

钢筋弯曲调整值一览表

钢筋弯曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

钢筋弯曲

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

项 目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯曲位置 ±20

箍筋的内净尺寸 ±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

4、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、一般项目

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；

2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。

钢筋安装允许偏差详见下表：

项 目 允许偏差mm 检验方法

绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查

网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值

绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查

宽、高 ±5 尺量检查

受力钢筋 间距 ±10 尺量检查

排距 ±5 尺量检查

保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值

钢筋弯起点位置 20 尺量检查

预埋件 中心线位置 5 尺量检查

水平高差 +3、0 尺量检查

五、砌体工程

材料要求

1 砂：砂应采用中粗河砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；不得使用海砂配置砂浆。

2 水：采用自来水。

3 外加剂：掺量应通过试验确定。

4 水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。

5 砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖和实心砖提前浇水湿润，空心粘土砖含水率宜为10-15%，多孔砖宜为5-8%。

6 砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。

砖墙砌筑方法

1 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。 2 砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。

3 排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。

5 砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。 6 砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

7 凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

8 砌筑多孔砖一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。

9 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

10 非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，应采用实心砖砌筑。

11 砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

12 宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

13 脚手眼的留置不得留在下列部位：

A 砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内

B 宽度小于1米的窗间墙。

C 门墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋宽度超过30cm洞口，其上部应设置过梁。

14 本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随伴随用，必须在3小时内使用完毕。

15 厨卫间墙体根部位应做120mm高的C20砼翻边，适应防水要求。

16 砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用ф8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。

17 砖应提前1-2天浇水湿润。砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。

18 铝合金或塑钢门窗与墙体的连接固定采用C20预制砼块，砼块上下离门窗端部180mm，中间间距不大于400mm。

19 木门与墙体的固定可预埋木砖，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部180mm，中间均匀布置，木砖用沥青油浸泡作防腐处理；也可采用预埋砼的办法，以后通过在砼块上钻孔，塞紧小园木钉的方法固定铁钉。

20 门窗过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除。

21 墙拉筋采用2ф6 @500通长设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏预埋。墙拉筋、构造柱、墙梁钢筋应有材质证书、复检报告和隐蔽验收记录。

22 砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

23 浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清除干净。

24 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进。

25 墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降7天以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成梁底裂缝。

26 采用二台搅拌机拌和砂浆，根据每层砌筑量（不超过400m3）,砂浆试块每栋楼每层应制作一组（6块）。

27 外墙窗台处，应采用实心砖或实心砌块砌筑，或应加设钢筋混凝土窗台板。

28 楼地面上空心砖砌体底部应采用水泥砂浆砌两皮多孔砖或三皮实心砖，以增强防潮能力。

29 墙长大于5m或墙高大于4m时，宜按规范设置构造柱及墙梁。

六、外墙砖施工

1、材料准备

面砖（甲供材料）、水泥选用专业厂家生产的产品。 在大面积施工前做好有关材料复试。 面砖规格：按图纸要求，面砖色彩由设计人员与建设方共同确定，现场按建筑立面图及外墙砖铺贴大样图进行选用粘贴。面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管及时取样复试，粘贴样板块，并进行拉拔试验。

水泥：选用P.O 32.5水泥，水泥进场后必须进行原材复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。

砂子：选用中细砂，级配良好，含泥率符合有关规定标准。

2、施工机具准备

主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。

3、作业条件条件准备

（1）饰面砖、水泥、砂、粘结材料、填缝材料等按要求进场存放，其中饰面砖、粘结材料、填缝材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。

（2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。

（3）外墙大面装修开始前，应组织专项的架体中间验收，重点检查卸荷钢丝绳、连墙件、架体变形及架体防护等情况，检查合格，方可上人使用。

（4）选用TD J2型经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度，在外墙大角处弹设通线。

（5）面砖进场后，安排专人进行看管，防治面砖泡水、受潮，影响粘贴施工。

（6）按照排砖分色图纸，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。

（7）分层进行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作业操作人员进行交底。

主要施工方法及技术措施

1、本工程面砖镶贴工艺流程：

墙面堵塞螺栓洞（采用发泡胶） →基层清理 → 满挂钢板网→15厚1:3水泥砂浆打底扫毛，掺3%的防水粉→刷素水泥浆一道→15厚防水粉防水砂浆罩面收成毛光→外墙面弹排砖控制线及细部线→ 女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖→5厚防水粉砂浆镶贴面砖 →揭除砖面纸皮→防水粉砂浆勾缝→清洗→养护。

2、外墙抹灰及面砖镶贴施工操作技术要点：

1）、墙面堵塞螺栓洞

堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润，待干燥后用发泡胶堵塞,要求螺杆孔封堵深度不少于10cm 。

2）、基层清理及钢板网施工

基层用工具铲将外墙上的模板木屑、挂浆、浮灰剔除干净。钢板网要求满挂，搭接宽度不少于5cm，用射钉加垫片进行固定，射钉间距以保证钢板网不翘曲、脱落为准。

3)、外墙抹灰

按照图纸及合同的装修做法，配置水泥砂浆，外墙抹灰应分层进行，首次抹灰为15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，扫毛可采用竹扫把，打底砂浆内应掺3%的防水粉，同时刷素水泥浆一道。 面灰采用15厚防水粉防水砂浆，收成毛光。

4)、排砖弹线

本工程排砖采用5mm±1mm砖缝，特别应注意纸皮砖块与块之间的缝隙，排砖按照窗间墙、窗心墙对照排砖分色图分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。

排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。按照排砖分色图并参照合理美观经济的排砖要求，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。

水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线及各层飘窗洞口上下边线为镶贴控制线。 竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。

作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底，班组先进行样板施工，待建设各方共同验收通过后，方可进行大面积铺贴。

大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。

5)、镶贴

镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。

镶贴面砖时，纯水泥膏随配随用，一次配置必须用完后方可进行第二次配浆，不得中途加水泥增配，确保水泥膏的强度。

面砖粘贴浆涂抹平均厚度为5mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，以面砖周围挤满灰浆为宜。

面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。 外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下：

第一、 带水平通线。配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。 第二、贴样板行。各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。

3、特殊部位处理：

1）窗洞口部位，立面面砖采用竖贴、平面面砖粘贴采用横贴，面砖与窗户主框之间留宽20mm缝，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。（收口注胶参见窗安装方案图。） 窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖组贴方式按外墙贴砖详图施工。参见有关大样图。

2）飘窗部位，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。

参见有关飘窗部位施工大样图。

4、在每完成二层外墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝采用1∶1水泥砂浆或专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用）。

施工操作要求：用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。八字凹缝深度为1～2mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。

5、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖。飘窗等部位涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用布遮盖防污染，与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。

质量保证措施及施工标准

2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。

2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；

3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；

3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

八、质量保证措施

1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。严格控制原材料的计量误差，外加剂的添加必须有记录。

2、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于剪力墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

3、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

4、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

自贡市第一建筑工程公司

2010-6-20