各行业环境影响因素

机械制造业的典型工序及其主要环境因素



焊接工序



烟尘和有害气体的排放；

烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；

有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等



噪声的排放；



高频电子辐射；



废弃焊条、焊渣的排放；



潜在火灾的发生；



热处理工序



油烟/油雾 的挥发；



废热的排放。



表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）

— 磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。

— 钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。

环境因素:



酸雾的挥发；

 “表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；

（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）



处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）

废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。



电镀工序

— 通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质 （反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。

环境因素



电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；



电镀槽酸雾的挥发；



电镀废水的排放；



电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）



车间冲洗废水的排放；



电镀液泄露和事故性排放。



喷涂/喷漆



漆尘及有害气体的排放



水幕循环废水的排放；



漆渣的排放； （考虑：危险废物）



含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）



漆料的泄漏；



漆料的过度消耗；



潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素



煤炭运输、储存、输送



装卸中煤粉尘的排放；



装卸中噪声的排放



储煤场的扬尘；



储煤场含煤淋洗水的排放；



软化水处理



机泵等设备运行噪声的排放；



过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；



水质化验过程废液、废水等的排放；



离子交换树脂的废弃。



锅炉的运行



锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；



开/停炉时烟气的异常排放；



锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；



锅炉排污水的排放；



锅炉设备清洗废水的排放；



锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；



锅炉蒸汽、废热的排放；



锅炉灰渣的排放；



设备检修过程固体废物的排放



锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；



煤、电、水的消耗



除尘系统运行



冲灰废水的排放；



粉煤灰的废弃；



灰场淋滤水、渗漏水的排放；



除尘设备洗涤废水的排放；



除尘设备运行噪声的排放；



除尘系统维修过程固体废物的排放；

工业企业污水处理站的主要工艺过程及其主要环境因素



预处理或初级处理

—

常见的处理方法：



筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；



对某些特定物质的分离：混凝、化学沉淀、化学中和等。



（初）沉淀污泥的排放；



油渣类物质的排放；



化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；



混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；



化学药剂的泄漏；



生物（或“生化”）处理

— 常见的工艺方法：活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。



处理后的污水排放；



工艺过程异常导致污水的“超标”排放；



污水的事故性排放；



厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；

 CH4气体处置不当导致的燃爆发生；



各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；



各种设备运行的电能消耗；



污泥、泥渣的处理

—

来源：

•直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，

‚处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，

ƒ生化处理的剩余污泥等。

—

企业内常见处理方法：浓缩 — 脱水 — 消化处理/化学稳定化处理

环境因素:



恶臭的排放；



污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；



污泥消化处理过程产生的CH4、H2S的排放；



污泥化学稳定化处理所需化学药剂（如石灰、液氯等）的消耗；

 CH4气体潜在燃爆的发生；



剩余污泥的排放。

危险化学品库涉及的主要活动及其主要环境因素

1.化学品的采购、运输、装卸（应符合化学品包装、运输安全技术要求）



包装、运输不符合相关化学品安全技术要求而导致的化学品挥发、泄漏或燃爆；

（MSDS）



运输、装卸中化学品的事故性泄漏；

2.化学品的储存（应符合化学品储存安全技术要求）



控制措施不当（温度、通风、防晒等）导致的化学品过量挥发；



控制措施不当（温度、湿度、防静电、防雷、容器压力等）导致的化学品自燃、

燃爆；



控制措施不当（防腐、防潮、防渗、防撞击等）导致的化学品泄漏；



性质不相容的化学品混合存放可能导致的挥发、燃爆或泄漏；

（腐蚀品/易被腐蚀品、易氧化/易还原物质，易燃品/助燃品，┅ ┅）



操作不当导致的化学品挥发、燃爆或泄漏；

3.化学品的出入库



出入库过程操作不当可能导致的化学品遗撒、泄漏；

4.化学品的使用:遗撒、管网及阀门损坏造成的泄漏/火灾人为误操作造成的泄漏/

火灾

5.化学品的废弃



过期失效化学品、报废化学品的废弃；（考虑：危险废物）



使用过的化学品包装物、容器的废弃；

餐厅/食堂涉及的主要活动及其主要环境因素



原料准备



原料采购、运输中涉及的能源消耗；



原料入库储存中能源的过度消耗；（例：冷藏、冷冻）



原料包装物、变质原料等固体废物的排放；



原料粗加工中电能、热水的消耗；



原料粗加工中废水、固体废物的排放；



库房内防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒；



食品加工/烹饪



能源（电、天然气等）的消耗，水、热水、蒸汽等的消耗；



含油、含洗涤剂废水的排放；



废油渣的排放；



油烟的排放；



电器设备使用中，烹饪操作中可能发生的潜在火灾；



燃气设备使用中可能发生的燃气泄漏和燃爆；（自动报警/切断装置）



下脚料、不合格食品及其他厨余垃圾的废弃；



餐饮服务



就餐环境提供中能源、清洁用物品的消耗（例：空调，照明、清洁剂等）；



就餐环境提供中水的使用和废水的排放；



就餐服务中易耗/易损物品、一次性物品等的消耗；



防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒；



餐后整理/清洁



未食用的食品、破损物品、一次性物品，其他固体废物的排放；



餐具、餐布等清洗、消毒时清洗剂、消毒剂或蒸汽等的消耗；



清洁剂、消毒剂的遗撒、泄漏；



餐具、餐布清洗，场地清洁等废水的排放；