质量成本科目
质量成本科目通用分类
主要分类定义
(一) 预防成本
为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用。它包括下列项目： 1. 质量工作费用。
质量管理体系中，为预防、保证和控制产品质量而制定的质量政策、目标、标准，开展质量管理所发生的办公费、宣传费、搜集情报费，以及编制手册、制定全面质量管理计划、开展QC 小组活动、组织质量管理工作和工序能力研究等所发生的费用。 2. 产品评审费用。
对设计方案评价、制定试验和实施计划，以及试制产品质量的评审所发生的费用。 3. 质量培训费用。
为了达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平的培训费用，也包括培训计划的制定，直至实施所发生的一切费用。 4. 质量奖励费用。
为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC 小组成果奖、产品升级创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖，以及为提高产品质量管理作出成绩的奖励等。 5. 质量改进措施费用。
为建立质量保证体系，提高产品及工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用(属于成本开支范围) 等。 6. 质量管理专职人员职工薪酬。
质量管理部门和车间从事专职质量管理人员的职工薪酬。
(二）检验成本
为检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用。它包括下列内容：
1. 检测试验费。
对进厂的材料、外购件、外协件、配套件、工量具，以及生产过程中半成品、在制品、产成品按质量标准进行检查、测试检验、设备的校正所发生的费用。 2. 职工薪酬。
指对材料、零部件、产成品的质量检验专职人员的职工薪酬。 3. 检验试验办公费用。
指为检验材料、零部件、产成品所发生的办公费用、参考资料等费用。 4. 检验测试设备及房屋折旧费用。
指质量检测设备、仪器以及质量检测用的房屋基本折旧及大修理折旧费用。
(三）厂内损失
产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用。它包括下列内容: 1. 废品损失。
指无法修复或在经济上不值得修复的在制品、半成品及产成品报废而造 成的损失。 2. 返修损失。
对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料、人工费等。 3. 停工损失。
由于质量事故引起的停工损失。
4. 事故分析处理费用。
指由于质量问题进行分析处理所发生的损失费用。如，判定不合格品能否使用所进行的处理工作而发生的费用，或由于抽样检查不合格品进行筛选。 的费用。
5. 产品降级损失。
指产品因外表或局部的质量问题，达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理的损失。
(四) 厂外损失
产品出厂后因未达到规定的质量要求，导致用户索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。它包括下列内容:
1. 诉讼费用。
由于产品质量低劣，用户要求赔偿，提出申诉，企业为处理申诉所支付的费用。 2. 索赔费用。
根据合同规定，因产品质量缺陷赔偿给用户的费用。 3. 退货损失。
指产品出厂后，由于质量缺陷造成用户退货、换货而支付的损失费用。 4. 保修费用。
根据合同规定在保修期间，对用户提供修理服务所发生的损失费用。 5. 产品降价损失。
产品出厂后，因低于质量标准而进行降价造成的损失。
科目明细
A1预防成本
A1.1需求分析与合同评审费
收集和分析顾客对产品质量的要求和意见，进行合同评审、技术协议书评审等所发生的费用。 A1.2进货质量控制费
确定采购计划和采购文件中的质量要求，确定合格供应单位名单，签订采购质量保证协议和验收协议，实施外购件、外协件保管、发放质量控制等活动所发生的费用。 A1.3生产质量控制费
进行工艺评审，验证工序能力，验证和控制辅助材料、公用设施和环境条件，实施工序控制、技术状态控制、不合格品控制、批次管理、定置管理等活动所发生的费用。
A1.4成品质量控制费
在产品成品的包装、贮存、搬运、发送、安装、交付和售后服务等环节，制定和执行防止产品变质、损坏等内容的质量控制程序，管理产品标识和质量记录，办理交付手续，培训使用和维护人员等方面所发生的费用。
A1.5质量改进费
调查分析质量问题，制定质量改进计划和方案，实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施，评价和巩固质量改进成果等活动所发生的费用. Al.6质量管理费
质量方针目标管理，质量意识教育，质量手册及程序文件的编制和管理，质量责任制的建立，质量信息管理，质量戚本管理等活动所发生的费用。 Al.7质量培训费
在质量手册及程序文件的使用、统计控制技术等方面对职工进行培训，特殊、关键岗位人员资格评定和证书管理活动所发生的费用。
A1.8质量审核费
进行质量体系审核、过程质量审核所发生的费用。 Al.9质量奖励费
对在建立、健全质量体系，保证和改进产品质量等方面有贡献的职工所支付的奖励费。 A1.10质量管理人员职工薪酬 专职质量管理人员的职工薪酬。
A2检验成本
A2.1进货检验费
对外购和外协的原材料、元器件、零部(组) 件进行检验或试验所发生的费用。 A2.2工序检验费
对在制品进行首件检验、自检、自动化检验或试验，固定检验站定期检验，检验员巡回检验等所发生的费用。
A2.3成品检验费
在产品生产完工时，对产品和生产批进行检验或试验所发生的费用.
A2.4安装检验费
在产品使用现场安装后，对产品及其安装质量进行检验或试验所发生的费用。 A2.5交付检验费
在产品交付前，对产品及其附件进行清点、检验或试验，对产品及其附件的标识、包装、搬运的质量 控制状况进行检查、验证，签署交付产品检验合格证等活动所发生的费用。 A2.6产品评定试验费
对产品进行寿命试验、环境试验等所发生的费用（不包括大型试验费用）。 A2.7产品质量监督和审核费
对产品及生产批进行质量监督、质量审核活动所发生的费用。 A2.8产品验证管理费
产品质量检验、试验、监督、审核、计量人员的培训，上岗资格评定和证书管理，检验印章管理，检验、试验和测量记录管理等活动所发生的费用。
A2.9检验、试验和测量设备费
用于产品验证的检验、试验和测量设备、仪器、量具、计算机软件的购置、使用、维护、校准和管理等活动所发生的费用。
A2.10产品验证人员职工薪酬
专职从事产品质量检验、试验、监督、审核和计量的人员的职工薪酬。
A3内部损失
A3.1进货损失
由于错漏检等原因致使外购件、外协件不符合规定的质量要求给本单位所造成的损失。 A3.2废品损失
报废的不合格品所造成的净损失。 A3.3返工和返修损失
对不合格品进行返工、返修所造成的直接损失。 A3.4停工损失
由于质量问题而引起停工，导致设备、人员、材料闲置和减产所造成的直接损失。 A3.5降级损失
产品由于未达到规定的质量要求，采用降低等级处理所造成的直接损失。
A3.6不合格品处理费
对报废、返工、返修、降级、超差特许回用的不合格品进行处理和重新检验或重新试验所发生的费用。
A4外部损失
A4.1索赔费
由于产品不符合规定的质量要求，导致顾客要求索赔，在支付索赔调查费、赔偿金、罚款(或罚金）、顾客申诉费等方面所造成的直接损失。 A4.2退货损失
由于产品不符合顾客的质量要求，导致顾客退货、换货所造成的直接损失. A4.3降价损失
由于产品不满足用户的质量要求，而进行降价处理所造成的直接损失。 A4.4保修费
在产品保修期内或根据合同协议对用户提供维修服务所发生的费用。
A5外部质量保证成本
A5.1质量保证措施费
根据合同和协议中质量保证要求，为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施、程序和数据所发生的费用。 A5.2 产品质量证实试验和评定费
对产品质量进行证实试验和评定所发生的费用。 A5.3 质量体系认证费
质量体系认证所发生的费用。